一、?溶出機組開車規(guī)程
（一）?機組啟動前的準(zhǔn)備工作：
確認所有施工、檢修、清理工作已經(jīng)完成，收回所有工作票，溶出裝置已具備啟動條件。
根據(jù)上級安排計劃啟動時間，及時通知溶出所屬崗位，做好本崗位啟動前的現(xiàn)場檢查和準(zhǔn)備工作。
?（1）準(zhǔn)備好料漿、蒸汽、冷凝水流程。
?（2）準(zhǔn)備好其它輔助流程（如各種儀表，高低壓壓縮空氣等）。
按要求預(yù)先啟動部分設(shè)備（如攪拌、注油泵、冷水泵等）。
與調(diào)度聯(lián)系相關(guān)單位做好下列溶出啟動的配合工作：
?（1）鍋爐房提前暖管排水，然后準(zhǔn)備送高壓蒸汽和準(zhǔn)備接受合格冷凝水。
? （2）原料磨準(zhǔn)備送原礦漿和循環(huán)母液，并準(zhǔn)備接受返砂料漿的流程。
?? （3）熱水站準(zhǔn)備接受冷凝水和循環(huán)水。
（4）空壓站準(zhǔn)備送壓縮空氣，確保所有儀表用風(fēng)大于等于0。6Mpa，不足時立即啟動備用設(shè)備。
?（5）聯(lián)系電工做好如下工作：
?? 1、對本次啟動和備用設(shè)備的電機，電動閥電機進行絕緣檢查，如不夠，應(yīng)立刻烘絕緣。
?? 2、將需啟動的設(shè)備檢查確認可以送電后，再送上電源。
本崗位會同計控、電工人員做好開啟前的檢查和準(zhǔn)備工作：
?????? 1、計算機操作系統(tǒng)功能正常。
?????? 2、記錄儀、打印機工作正常，紙張合格充足。
?????? 3、開啟所用儀表聯(lián)鎖等設(shè)施。
?????? 4、檢查儀表所有顯示參數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤，對不準(zhǔn)確的顯示參數(shù)要會同有關(guān)人員在現(xiàn)場和主控室詳細檢查，直到查出原因并處理好。
聽取所屬崗位匯報現(xiàn)場檢查和開啟前的準(zhǔn)備工作。
?????? 1、對未按時完成的和影響機組開啟的工作進行督促。
?????? 2、對職責(zé)內(nèi)無法解決的和新發(fā)現(xiàn)的影響開啟的問題及時向上級匯報或聯(lián)系處理。
強調(diào)各崗位對所屬設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣、安全設(shè)施要認真負責(zé)詳細檢查做到準(zhǔn)確無誤，保證按指令按計劃及時開啟。
配合預(yù)脫硅崗位按規(guī)程要求提前做好所投用加熱脫硅槽的開啟、進料、加熱、排冷凝水等項工作，保持足夠的原礦漿，滿足機組按時開啟的需要。
（二）機組開啟前的安全試驗檢查：
特別提示：壓力試驗用高壓空氣進行，嚴禁超壓試驗引起安全閥起跳。
提前通知泵房啟動高壓空壓機向空氣貯罐充氣，保持壓力小于等于10Mpa，并準(zhǔn)備好一臺隔膜泵（如2號隔膜泵）聽主控室指令后開啟打洗液或水。
通知溶出崗位：
????? 1、打開TP101進出料手動閥，打開TP101去TP102短路閥，打開TP102進出料手動閥，打開?? TP101充氣手動閥。
????? 2、關(guān)閉Ra101-106單套管進出料閥，關(guān)閉酸洗管進出口閥，關(guān)閉Ra106出口放料閥，關(guān)閉脈沖緩沖器自動排氣的手動閥。
????? 3、檢查兩個脈沖緩沖器充氣電磁閥，進出料管電動閥和壓力表、溫度表、液位計、流量計等有關(guān)儀表處于主控室顯示狀態(tài)。
????? 4、關(guān)閉TP101進出料電動閥。
????? 5、打開末級壓煮器出料WV112A、B電動閥（此前新蒸汽閥門應(yīng)關(guān)閉）。
6、打開末級壓煮器出料WV107A、B電動閥。
7、打開TP101脈沖緩沖器電動閥，充氣到4.5Mpa后關(guān)閉，并通知溶出崗位關(guān)閉充氣手動閥。
8、由計控人員短路? TP101高壓報警停車聯(lián)鎖并做記錄。
9、通知泵房改通2號高壓泵打母液或洗液進? TP 101流程后匯報到主控室。
10、打開高壓泵進? TP 101電動閥，啟動2號高壓進料量為15%進行壓力安全檢查。
11、檢查? 7.0Mpa報警，7.2Mpa 報警并自動停車，同時末級壓煮器 MV107A、B出料電動閥，末級閃蒸器排氣電動閥 MV112A、B自動關(guān)閉
???????????
當(dāng)? TP101為 7.2Mpa 高壓泵末停時，立即手動停泵，將停時壓力值記錄下來。
打開TP101出口電動閥，通知溶出崗位打開單管放料閥，將 TP101 壓力減壓至5.5Mpa
?????????
14、由計控人員恢復(fù)TP101 高壓報警停車聯(lián)鎖裝置。
15再次開啟2號高壓泵流量為15%
檢查7.0Mpa報警， 報警高壓泵自動停車。MV107A、B,MV112A、B電動閥自動關(guān)閉，直到正常為止。
?? （三）對TP101脈沖器料位試驗：
? 1、打開 TP101出料電動閥，（此時單管放料閥稍微打開狀態(tài)）將壓力降到4.0Mpa，再關(guān)閉電動閥和放料閥（泄壓到TP102防止超壓）。
? 2、啟動2號高壓泵進洗液量為15%。
? 3、檢查TP101脈沖緩沖器料位顯示是否正常，高料位時報警，超高料位時報警高壓泵自動停車，不停車時，立即手動停下，檢查后再試，直到正常為止。
（四）?對TP102脈沖緩沖器的安全壓力試驗：
? 1、通知溶出崗位關(guān)閉TP102自動排氣后的手動閥，打開充氣管上的所有手動閥。
? 2、檢查TP102充氣電磁閥、電動閥、壓力表、溫度表、液位計、流量計等相關(guān)儀表處于主控室顯示狀態(tài)。
? 3、關(guān)閉TP102進出料電動閥。
? 4、打開TP102充氣電磁閥，當(dāng)壓力達到2.0Mpa 時，打開TP101至TP102??? 連通管閥門（此時單套管流程應(yīng)隔離開）。
?? 5、檢查TP101-TP102 連通后，各罐內(nèi)應(yīng)保持低料位，必要時可打開出口閥放料。
?? 6、檢查TP101-TP102 連通后的TP102壓力應(yīng)為4.0Mpa ，壓力不足充氣到此壓力后關(guān)閉手動充氣閥，電動閥。
?? 7、由計控人員短路??? TP102高壓報警停車聯(lián)鎖裝置。
?? 8、開啟2號高壓泵流量為15%。
?? 9、檢查TP102為5.4Mpa 報警，5.5Mpa自動停車。
?? 10、當(dāng)? 5.5Mpa高壓泵未自動停車，應(yīng)立即手動停下，并作好記錄。
?? 11、稍開TP102?? 出料電動閥，將壓力降至 4.5Mpa? 后立即關(guān)閉。
?? 12、由計控人員恢復(fù)TP102?? 脈沖緩沖器高壓報警停車聯(lián)鎖。
?? 13、再次開啟高壓泵流量為15%。
?? 14、檢查? TP102 壓力?? 5.4Mpa報警， 5.5Mpa報警高壓泵自動停車，未停車時立即手動停車，檢查后再試，并作好記錄，直到壓力試驗正常為止。
（五）?對?? 料位試驗：
? 1、通知溶出崗位打開TP102 手動出料閥、排氣閥。（充氣閥已關(guān)閉）主控室稍開出口電動閥將壓力降至小于等于3.0Mpa和低料位。
? 2、啟動2號高壓泵流量為15%。
? 3、檢查TP102 料位升至高料位報警，超高料位報警高壓泵自動停車，不停車時立即手動停車，檢查后再試并做好記錄，直到料位試驗正常為止。
?4、試驗全部完成后，聯(lián)系停送洗液。
?5、通知溶出崗位試驗結(jié)束，打開TP101、102 充、排氣手動閥。改通正式進料流程，關(guān)閉所有旁路閥，放料閥、準(zhǔn)備機組啟動填充。
（六）?溶出機組的啟動填充：
?1、經(jīng)現(xiàn)場檢查合格后（與溶出崗位人員配合進行）開啟所投用壓煮器的攪拌器，隔離不投用的壓煮器應(yīng)禁止送電。
攪拌器開啟檢查正常后，做填充機組的準(zhǔn)備工作。
機組可分兩部分，即Ra101→Ra112進洗液。Ra113 → Ra127進稀釋料漿進得填充。
關(guān)閉從隔膜泵至壓煮器機組流程中所有放料閥。
關(guān)閉末級壓煮器手動和電動出料閥。
關(guān)閉Ra112 壓煮器兩個手動出料閥。
打開Ra107 → Ra127所投用壓煮器料漿排不凝氣體閥。
打開Ra114 出料管和Ra127出料管上進稀釋料漿手動閥。
通知稀釋崗位改好溶出后泵進壓煮器流程，然后零速啟動開啟正常后逐漸提高進料量。
通知隔膜泵房崗位改好洗液進泵進壓煮器的流程后，開啟一臺泵流量控制在大于等于20m3/h，正常后逐漸提高進料量。
機組分段從前到后填充到每個壓煮器時，逐級關(guān)閉該壓煮器料漿排不凝氣體閥。保持填充滿罐。
當(dāng)Ra112壓煮器填充完后，聯(lián)系停下隔膜泵和洗液。
當(dāng) Ra127 壓煮器填充完后，聯(lián)系停下溶出后泵改回正常流程，關(guān)閉Ra114 、Ra121出料管上進稀釋料泵手動閥。