1. 校驗前的準備工作
1.1 每班使用校驗臺前需進行密封試驗，用盲板或?qū)Ｓ瞄y門封住校驗臺工人選座，送入壓縮空氣或氮氣，根據(jù)壓力表指示值，判斷氣源閥門、各控制閥門、管路、壓力表和校驗臺工作座等處是否有泄漏，并保壓2分鐘，壓力不下降為合格，否則應檢修泄漏處。
1.2 每班使用校驗臺前，應對各壓力表進行檢查和確認，即通過檢查各壓力表的相對誤差，以判斷各壓力表是否準確，否則應進行更換或重新檢定。
1.3  安全閥校驗前，先根據(jù)《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》和“檢驗檢測工作程序”的規(guī)定，對安全閥進行清洗或清理，并進行宏觀檢查員，然后將安全閥解體，檢查各結(jié)構(gòu)部件。
1.3.1發(fā)現(xiàn)閥瓣和閥座密封面、導向零部件、彈簧、閥桿有損傷、銹蝕、變形缺陷時，應進行修理或更換安全閥。
1.3.2對于閥體有裂紋、閥瓣與閥座粘死、彈簧嚴重變形、部件破損嚴重且無法維修的安全閥應予以報廢。
2. 氣動夾緊座的操作
2.1 校驗臺有幾個工作座，即大口徑及中小口徑氣動夾緊座，在每個工作座下各有一只切換閥，當使用大口徑工作座時，應開啟該座下方的切換閥，關閉其余工作座的切換閥?？傊?，使用哪個工作座，就找開該座的切換閥，關閉其他工作座的切換閥。
2.2 確定工作座并打開相應切換閥后，再選用相應尺寸的中心墊（注意上部都有“○”型密封圈），放入已有密封圈子中心頂軸上，套入安全閥，然后將三卡腳向中心推緊，拉出相應氣動開關夾緊。
2.3 使用大口徑工作座時，先拉出氣動開關，使三卡腳自動張開，放上中心墊及安全閥后，推入氣動開關，卡位安全閥，再關閉控制柜上的放松閥，并開啟夾緊閥，安全閥即被定位夾緊密封。注意：操作時避免手指被卡。
2.4 校驗時首先關閉卸壓閥，并緩慢打開校驗閥，壓力表開始顯示（此時應根據(jù)安全閥開啟壓力，切換相應的壓力表，保證開啟壓力為壓力表刻度極限值的1/2或3/4處），直至安全閥開啟，記住壓力表上最高值即為開啟壓力，如此重復進行三次。
2.5 若開啟壓力超過校驗開啟值，應旋松安全閥螺桿，反之旋緊，直至完成校驗。接著將調(diào)節(jié)圈恢復原位，將固定螺釘旋入，再旋緊安全閥定位螺母，此時仍需再復驗一次，若無誤，套上閥帽，完成全部校驗過程。
2.6 校驗完畢后，必須先打開校驗卸壓閥，待校驗壓力表顯示數(shù)值歸零后，再推緊氣動開關或關閉夾緊閥，開啟放松閥，安全閥即可卸下。
2.7操作注意要點：
2.7.1校驗時，安全閥出口處不要有人；
2.7.2必須將三卡腳推到位才能夾緊；
2.7.3夾緊裝置氣壓不能超過：①大口徑工作座夾緊壓力P≤2.5MPa ；②P≤1.0MPa；
2.7.4當天校驗工作結(jié)束應將減壓器壓力還原至零位。
3. 整定壓力（開啟壓力）校驗
2.1 緩慢升高安全閥的進口壓力，升壓至整定壓力的90%后，升壓速度應當不高于0.01MPa/s。
3.2 當測到閥瓣有開啟或者見到、聽到試驗介質(zhì)的連續(xù)排除時，則安全閥的進口壓力被視為此安全閥的整定壓力。
3.3當整定壓力小于或等于0.5MPa時，實測整定值與要求整定值的允許誤差為±0.015MPa ；當整定壓力大于0.5MPa時，允許誤差為3%整定壓力。
4. 密封試驗
4.1整定壓力調(diào)整合格后，應該降低并且調(diào)整安全閥進口壓力進行密封試驗。4.2當整定壓力小于或等于0.3MPa時，密封試驗壓力應當比整定壓力低0.3MPa；當整定壓力大于0.3MPa，密封試驗壓力為90%整定壓力。
4.3當密封試驗壓力以氣體為試驗介質(zhì)時，對于封閉式安全閥，要用泄漏氣泡數(shù)表示泄漏率，其試驗裝置和試驗方法可按《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》附件F要求，合格標準按照GB/T12243或其他安全技術規(guī)范、標準的規(guī)定；對于非封閉式安全閥，在一定時間內(nèi)未聽到氣體泄漏聲即可認為密封試驗合格。
4.4當密封試驗以水為介質(zhì)時，其試驗方法和要求應符合GB/T12243的有關規(guī)定。
5. 校驗記錄、鉛封和報告
5.1安全閥校驗應當按照以下要求做好記錄、鉛封，并出具報告。
5.1.1校驗過程中，檢驗人員需要及時記錄校驗的相關數(shù)據(jù)；
5.1.2經(jīng)校驗合格的安全閥，需要及時重新鉛封，防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變，鉛封處一面為“XTJ”檢驗單位的代號標識，另一面為“AF”（安全閥）的代號標識；
5.1.3鉛封處不必須掛有標牌，標牌上有檢驗機構(gòu)名稱及代號、校驗編號、整定壓力、本次和下次校日期；
5.2 校驗合格的安全閥需要根據(jù)校驗記錄出具安全閥校驗報告，并且按校驗機構(gòu)質(zhì)量管理系的要求簽發(fā)。