??????? ⑤?紙料上網(wǎng)前嚴(yán)禁打開(kāi)真空吸水箱前的真空總閥，防止由此造成紙料上網(wǎng)時(shí)網(wǎng)子被吸停事故。紙料上網(wǎng)后，應(yīng)逐漸打開(kāi)真空吸水箱前的真空總閥。
??????? ⑥?吸濕箱的真空度可以依靠其水腿產(chǎn)生，水腿出水真空度正常后應(yīng)關(guān)閉其與真空總管連接的閥門。
??????? ⑦?運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)用高壓水（由水加壓泵提供）沖洗導(dǎo)輥、胸輥、驅(qū)網(wǎng)輥上的纏漿，沖洗時(shí)應(yīng)從離自身由遠(yuǎn)及近往網(wǎng)外沖，防止沖洗不當(dāng)，纏漿局部迅速積累損壞網(wǎng)子。
??????? ⑧?運(yùn)行中應(yīng)使每支棍子（包括案輥）保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止磨損棍子和網(wǎng)子。
??????? ⑨?嚴(yán)禁將破布、編織品、木塊等雜物掉入接水盤、沖漿池內(nèi)，嚴(yán)禁任何雜物掉入網(wǎng)內(nèi)。
??????? 2、注意事項(xiàng)
??????? ① 換網(wǎng)時(shí)應(yīng)避免新網(wǎng)機(jī)械刮傷、刮破、強(qiáng)力拉扯變形、正反面及方向裝錯(cuò)、扭曲不平不齊整。
??????? ②換網(wǎng)時(shí)元件一定要復(fù)原，胸輥要水平，胸輥中心線與流漿箱下唇板唇口端面平行，胸輥?lái)斆媾c下唇板間間隙為3-5mm且橫幅一致，攔漿裝置橡膠皮與成形。抽出座接合端面上的雜物應(yīng)清除干凈。
??????? Ⅲ 壓榨部崗位
??????? 一、?工作范圍
??????? 壓榨部崗位包括：真空壓榨和盲孔壓榨脫水、傳動(dòng)、導(dǎo)毯元件及機(jī)架，及壓榨部2臺(tái)真空泵。
??????? 二、?工作任務(wù)
??????? 將網(wǎng)部來(lái)紙?zhí)ソ?jīng)引紙傳遞進(jìn)行真空壓榨脫水，并經(jīng)人工引紙至盲孔壓榨進(jìn)行大線壓壓榨進(jìn)一步脫去紙頁(yè)中水份，是紙頁(yè)具有一定干度、強(qiáng)度和松厚度，經(jīng)人工引紙傳遞給干燥部。消除壓榨部引起的如壓花、壓褶、組織脫節(jié)、橫幅紙頁(yè)厚度水份不均等紙病及斷頭等運(yùn)行問(wèn)題。
??????? 三、?操作
??????? 1、?紙機(jī)壓榨部
??????? 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
??????? 1.1、?檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔
??????? 1.2、?檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)（包括電機(jī)轉(zhuǎn)向、各部件安裝定位尺寸）。
??????? 1.3、?檢查毛毯是否清潔，有無(wú)損壞，各輥?zhàn)邮欠袂鍧?。用清水沖洗濕潤(rùn)毛毯內(nèi)外雜物和壓榨輥上雜物沖洗干凈，防止壓榨輥和毛毯壓壞。
??????? 1.4、?檢查壓榨輥氣胎、氣壓、校正器氣壓，應(yīng)符合工藝要求。
??????? 1.5、?調(diào)整好真空壓輥真空室位置和寬度
??????? 1.6、?檢查清通毛毯真空吸水箱吸口，接水盤。
??????? 2、?開(kāi)停機(jī)順序
??????? 開(kāi)機(jī)
??????? ①?接到班長(zhǎng)開(kāi)機(jī)命令后，完成壓榨部開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作方可開(kāi)機(jī)。
??????? ②?打開(kāi)毛毯高低壓洗滌水閥門，檢查所有噴水管是否暢通，直至全部暢通，調(diào)整好高壓水壓力，使高壓洗滌保持正常移動(dòng)。
??????? ③?調(diào)節(jié)加壓氣壓至榨線壓工藝參數(shù)下限并打至“加壓”狀態(tài)，將壓榨上輥、盲孔上輥氣動(dòng)加壓控制手柄打至“0”狀態(tài)，取出各壓榨輥停機(jī)安全限位插銷，使各壓區(qū)壓榨輥向互相全幅貼合（真空壓榨上輥、盲孔上輥靠自重）。
??????? ④?張緊毛毯至工藝要求，打開(kāi)真空壓榨輥真空室密封水閥，啟動(dòng)壓榨部主傳電機(jī)至爬行速度，檢查毛毯張緊程度和跑偏情況，直至達(dá)到工藝和運(yùn)行要求。
??????? ⑤?打開(kāi)真空壓榨輥真空室密封氣胎氣閥，啟動(dòng)壓榨部真空泵，打開(kāi)真空壓榨輥、毛毯真空吸水想的真空管路總閥。
??????? ⑥?真空壓爬行正常后將車速打至爬行車速，調(diào)整后真空壓上下毛毯校正器使毛毯運(yùn)行正常。寬壓爬行正常后將寬壓車速打至運(yùn)行車速，調(diào)整寬壓上下毛毯校正器使毛毯運(yùn)行正常。洗滌濕潤(rùn)舊毛毯20-30分鐘、新毯40-60分鐘。
??????? ⑦?在工藝參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)整加壓氣胎壓力，各部速差至生產(chǎn)運(yùn)行所需。將上膠輥刮刀打至“加壓”狀態(tài)，關(guān)閉毛毯低壓洗滌水閥。通知班長(zhǎng)壓榨部開(kāi)機(jī)上料生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒。
??????? ⑧?網(wǎng)部上料運(yùn)行運(yùn)行正常，接引紙通知后，進(jìn)行引紙操作，將經(jīng)壓榨后的紙頁(yè)引入干燥部。定期給盲孔壓榨輥?zhàn)⑷胼侒w冷卻水。
??????? ⑨?密切注意壓榨部各設(shè)備、部件運(yùn)行狀況及各控制點(diǎn)運(yùn)行、工藝參數(shù)變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或匯報(bào)。
??????? 停機(jī)
??????? ①?接班長(zhǎng)停機(jī)通知，進(jìn)行停機(jī)操作。
??????? ②?脫開(kāi)引紙，將盲孔上輥打至“自重”加壓（即加壓氣胎壓力降至0），將壓榨部速度打至爬行速度。
??????? ③?清洗壓榨部各輥、機(jī)架、走臺(tái)、接水盤等，清洗完畢后，關(guān)閉各洗滌水閥關(guān)停壓榨部真空泵，停止壓榨部運(yùn)轉(zhuǎn)，抬起各壓區(qū)壓榨輥并插上保險(xiǎn)插銷，抬起石輥刮刀。長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)則松弛毛毯。
??????? ④?關(guān)閉真空壓榨輥真空室密封水、密封氣胎壓縮空氣等閥門。
??????? ⑤?清洗壓榨部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場(chǎng)地，搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
??????? 3、?注意事項(xiàng)
??????? ①?各壓區(qū)壓榨輥未完全貼合前禁止開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，防止發(fā)生損壞設(shè)備、器材事故。
??????? ②?各壓區(qū)加壓線壓（非氣胎氣壓）兩側(cè)必須基本相等，差值應(yīng)小于5%。
??????? ③?開(kāi)機(jī)前必須做好檢查工作，防止開(kāi)機(jī)后發(fā)生事故或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。
??????? ④?真空壓?jiǎn)?dòng)前，必須打開(kāi)真空壓榨輥真空室密封水，給氣胎沖氣，防止密封條無(wú)效磨損。氣胎壓力為0.005-0.01Mpa，防止超高而爆胎。
??????? Ⅳ、干燥卷取部崗位
??????? 一、?工作范圍
??????? 干燥卷取部崗位包括：一至三組烘缸、傳動(dòng)、導(dǎo)網(wǎng)元件及機(jī)架，氣罩及其風(fēng)機(jī)，卷紙機(jī)，熱泵、減溫水泵、閃蒸罐等三段通汽及控制系統(tǒng)，稀油站。
??????? 二、?工作任務(wù)
??????? 將壓榨部來(lái)紙頁(yè)經(jīng)三組三段通汽烘缸進(jìn)一步脫去紙頁(yè)中水份，使紙頁(yè)具有滿足顧客質(zhì)量要求的水份、強(qiáng)度、外觀等性能，經(jīng)引紙繩或人工引紙傳遞給卷紙機(jī)卷成毛紙卷，下卷后供復(fù)卷整理。并碎解干損紙，泵送給制漿工段。消除干燥卷取部引起的如汽斑、干褶、發(fā)脆、組織脫節(jié)、橫幅紙頁(yè)水份不均等紙病及斷頭等運(yùn)行問(wèn)題。
??????? 三、?操作
??????? 1、?紙機(jī)干燥部
??????? 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
??????? 1.1、?檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。、
??????? 1.2、?檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)（包括電機(jī)轉(zhuǎn)向、各部件安裝定位尺寸）。
??????? 1.3、?檢查干網(wǎng)內(nèi)有無(wú)雜物是否清潔，有無(wú)損壞，各棍子是否清潔。
??????? 1.4、?檢查恒張力輥氣胎、氣壓、校正器氣壓，應(yīng)符合工藝要求。
??????? 1.5、?排盡蒸汽管路、分氣缸、閃蒸罐內(nèi)存積的冷卻水。排水后，關(guān)閉閥門。
??????? 1.6、?抬起各烘缸刮刀。
??????? 2、?開(kāi)停機(jī)順序
??????? 開(kāi)機(jī)
??????? ①?接到班長(zhǎng)開(kāi)機(jī)命令后，完成干燥部開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作方可開(kāi)機(jī)。
??????? ②?啟動(dòng)稀油站油泵電機(jī)，給干燥部各潤(rùn)滑點(diǎn)供油并調(diào)定供油量。
??????? ③?逐組張緊干網(wǎng)至工藝要求，逐組啟動(dòng)主動(dòng)機(jī)，打至爬行狀態(tài)，檢查干網(wǎng)張緊程度和跑偏情況，直至達(dá)到工藝和運(yùn)行要求。注意：三組缸應(yīng)與卷紙缸同時(shí)啟動(dòng)、運(yùn)行。
??????? ④?爬行正常后，報(bào)告班長(zhǎng)，接暖缸通知后，進(jìn)行暖缸操作。
??????? ⑤?在工藝范圍內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要設(shè)置分汽缸總壓、熱泵三段通汽各項(xiàng)參數(shù)，緩慢打開(kāi)蒸汽總閥，啟動(dòng)減溫水泵，將三段通汽控制狀態(tài)打至“暖缸”狀態(tài)，若烘缸原處與60℃以下“冷”狀態(tài)，則需10分鐘才可將控制狀態(tài)打至“斷紙”狀態(tài)，20分鐘后將控制狀態(tài)打至“正?！睜顟B(tài)，約30-50分鐘后，烘缸溫度達(dá)到生產(chǎn)要求，暖缸工作完成；若烘缸原處于60℃以上“熱”狀態(tài)，則待5分鐘將控制狀態(tài)打至“斷紙“狀態(tài)，10分鐘后將控制狀態(tài)打至”正?！盃顟B(tài)，約20分鐘-35分鐘后，烘缸溫度達(dá)到生產(chǎn)要求，暖缸工作完成。
??????? ⑥?暖缸工作完成后，將各傳動(dòng)點(diǎn)由爬行分別打至運(yùn)行車速，調(diào)整各組干網(wǎng)校正器使干網(wǎng)運(yùn)行正常，放落各烘缸刮刀，清理刮刀上雜物。在工藝參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)各傳動(dòng)部速差。通知班長(zhǎng)干燥部上料生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒。
??????? ⑦?啟動(dòng)氣罩風(fēng)機(jī)，將壓榨部來(lái)紙頁(yè)經(jīng)人工由第一組烘缸逐個(gè)引至卷紙機(jī)。
??????? ⑧?密切注意干燥部各設(shè)備、部件運(yùn)行狀況及各控制點(diǎn)運(yùn)行、工藝參數(shù)變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或匯報(bào)。
??????? 停機(jī)
??????? ①?接班長(zhǎng)通知后，進(jìn)行停機(jī)操作。
??????? ②?將三段通汽控制狀態(tài)打至“斷紙“狀態(tài)，關(guān)停減溫水泵，關(guān)閉蒸汽總閥。
??????? ③?將各傳動(dòng)部車速降至爬行速度，關(guān)閉氣罩風(fēng)機(jī)。
??????? ④?待一段烘缸氣壓降至5Kpa以下后，關(guān)停各傳動(dòng)部。長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)則放松干網(wǎng)。
??????? ⑤?關(guān)閉稀油站油泵及冷卻水閥門。
??????? ⑥?處理完干損紙。
??????? ⑦?抬起烘缸刮刀，用壓縮空氣清理機(jī)內(nèi)紙毛，清掃干卷部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場(chǎng)地，搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
??????? 3、?注意事項(xiàng)
??????? ①?嚴(yán)格控制好溫度曲線，氣壓不超過(guò)許可范圍，保證安全生產(chǎn)。
??????? ②?遇到斷頭時(shí)，需及時(shí)將三段通汽控制狀態(tài)打至“斷頭“狀態(tài)。
??????? ③?注意蒸汽壓力容器安全操作：開(kāi)蒸汽總閥前，必須排凈蒸汽管、分氣缸、閃蒸罐內(nèi)冷凝水，并且緩慢打開(kāi)蒸汽總閥，先給壓力容器預(yù)熱，防止發(fā)生“汽錘“事故：注意開(kāi)機(jī)時(shí)，減溫水泵的開(kāi)停操作順序，防止發(fā)生“汽錘“事故。
??????? ④?運(yùn)行時(shí)，注意烘缸冷凝水的排出是否通暢，注意各潤(rùn)滑點(diǎn)的給油情況。
???????