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一、???? 膠輥的制作工藝流程及注意事項

1、丁腈膠輥的技術結構：

?? 包括芯殼的配合、膠輥的直徑、寬度、包覆物的厚度、膠管與軸承（或鐵芯）的配合套差、膠輥的圓整度及潤滑條件等7個方面。

?? 膠輥結構因素的好與壞，直接影響成紗質量的優(yōu)與劣，所以必須認真對待，理想的紡紗膠輥必須具備優(yōu)良的彈性，較小的壓縮變形和優(yōu)良的耐磨性，良好的抗個靜電性及吸放濕性，穩(wěn)定的硬度及搞臭氧耐老化龜裂性能等。

?2、丁腈膠輥的制作工藝流程（細紗鋁襯套膠輥）

????? 鐵殼????????? 清洗????? ????? 偏心與磨損檢查

?????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 壓套膠管（立式）

????? 膠管????????? 檢查

? ?????? 蓋帽???????? 粗磨 ???????? 精磨 ???????? 擦洗???????? ?? 直徑檢查???? 分徑???? 加油???? 標記????? 清潔上車

①、鐵芯檢查?制作細紗膠輥及磨礪前紡膠輥時，必須首先對鐵殼及芯軸檢查，不良者剔除。

（1）對購回的新鐵殼子及芯軸的質量驗收技術標準

條卷、精梳、并條膠輥芯軸的驗收技術標準

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粗紗、細紗膠輥軸承驗收技術標準

?（2）膠輥軸承和丁腈膠管的清洗

?? 由于膠輥軸承鐵殼表面的溝槽狀況，造成膠管內層套制后所留下的齒狀并向上與橫向移動，加上膠棍外層相應的位移形變，這就是丁腈橡膠“蠕變”性質的特點。實質上不規(guī)則的移動造成了膠輥表面的變形，從而導致成紗條干不勻率的增加。因此，膠輥軸承鐵殼表面清洗處理工作十分必要。

①新軸承鐵殼的表面清洗處理

?除盡鐵殼及內部防銹油 ??????????? 用溶劑汽油浸泡12小時以上????? 甩干汽油，用細布揩凈晾干????? 套膠管前用工業(yè)酒精拭擦一次。

②丁腈膠管的內壁清洗

將工業(yè)酒精用細布揩凈鋁襯內壁。

（3）套制鋁管

膠管的套制工作非常重要，它關系到膠輥上車后生產(chǎn)的穩(wěn)定性及成紗條干CV%值，因此必須精工細作。目前我廠使用的鋁襯輥采用了上海駿馬的立式套膠輥機。方法及步驟如下：

①接通氣路檢查氣壓，氣壓不少于0.6mpa:

②調節(jié)好膠管與鐵殼的上下位置:

③試套一只看氣壓是否正常,膠管與鐵殼配合是否牢固:

④若上述正常,可連續(xù)使用.

（４）膠輥蓋密封帽

?①將套制好的膠輥按要求顏色的密封帽加蓋。

②將鐵殼兩端啃出的鐵屑清理干凈。

（5）膠輥的磨礪

膠輥的磨礪分粗磨和精磨兩步。

膠輥的粗磨與精磨（特別是精磨）是確保膠輥表面質量及膠輥的適紡性“重中之重”的關鍵步驟。必須認真對待，絕對不能掉以輕心，否則，在運行中成紗質量水平會受其嚴重影響。

①粗磨 我廠選用A802磨床進行粗磨，砂輪為60粒，為一般電機配制帶動。

（1）校正砂輪靜平衡

（2）用金剛刀抄磨修理砂輪

（3）調試磨床，進行試磨，調好直徑與大小頭，注意粗磨磨削量應控制在0.30mm以內,為精磨留有余量.

??? ①精磨?我廠采用無錫立達的FM-3高精度磨床,砂輪為80粒大氣孔砂輪,由變頻電機帶動,從很大程度上改善了膠輥磨削質量.膠輥精磨過種中應注意以下幾點：

（1）砂輪的選擇?一般采用80粒大氣孔砂輪。

（2）磨削量控制?應控制進刀量為 0.10mm以內，吃削量為0.20mm以內。

（3）車速、往復次數(shù)，砂輪線速度30m/s，轉速1900轉/min，往復次數(shù)2-3次。

（4）氣壓控制。 氣咀0.05mpa不間斷吹氣，羅拉不少于0.6mpa．

（5）除塵應保持通道清潔順暢．

（6）精磨后膠輥直徑，其允許公差應控制在：

同對直徑差異　粗紗≤0.03mmm. 細紗≤0.02mm

同臺直徑差異?? 細紗±0.05mm?粗紗±0.08mm?

并條\精梳±0.20mm

?特別注意(2)、(3)、(4)條應根據(jù)膠輥硬度不同合理調節(jié)，才能保證膠輥表面粗糙度。

?③膠輥磨礪后技術標準檢查項目：

( 6 )FM-3高精密度磨膠輥機操作使用說明

①?? 開啟電源、待指示燈亮后，打開氣閥

②?? 檢查氣路、氣壓調至相應壓力，氣嘴0.05Mpa,氣缸為0.5-0.6Mpa.

③?? 開啟吸塵器,使之處于工作狀態(tài)

④?? 手動核準行程開關

⑤?? 將膠輥放入夾具V型槽內

⑥?? 緩慢開啟砂輪及車頭,并將其調至相對應速空轉3-5分鐘;

⑦?? 緩慢搖動“磨頭進給”,當砂輪與膠輥接近時,每次進給量不多于0.05mm,至到調至相應位置、開關扭至自動；

⑧?? 磨礪膠輥時，前十只上車做條干試驗、待合格后大批量開始磨礪；