一、崗位職責(zé)：

1、受值班長(zhǎng)、工段組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，配合中控崗位完成各項(xiàng)生產(chǎn)操作。

2、負(fù)責(zé)本崗位所轄運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、靜置設(shè)備的開(kāi)、停操作、正常操作和日常維護(hù)。

3、負(fù)責(zé)本系統(tǒng)生產(chǎn)指標(biāo)的控制，調(diào)節(jié)，使之符合技術(shù)規(guī)定。

4、負(fù)責(zé)檢查本崗位電器、儀表的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找電工、儀表工修理。

5、認(rèn)真填寫崗位記錄，如實(shí)記錄生產(chǎn)操作情況，出現(xiàn)問(wèn)題迅速同中控聯(lián)系。

6、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境的衛(wèi)生清潔工作。

7、熟悉本崗位工藝流程，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，安全規(guī)程和交接班制度以及廠、車間和其他規(guī)章制度。

8、執(zhí)行好臨時(shí)操作指令。

二、質(zhì)量指標(biāo)

焦油：

a)???????? 密度20℃：1.15~1.21g/ml

b)??????? 水份≤4%

c)???????? 甲苯不溶物:3.5~9.0%

d)??????? 灰份≤0.10%

三、技術(shù)規(guī)定

a)???????? 焦油氨水分離槽混合液溫度≥70℃（冬季）≥65℃

b)??????? 循環(huán)氨水流量：6-10m³/t干煤

c)???????? 循環(huán)氨水泵出口壓力≥0.4mpa

d)??????? 剩余氨水槽液位:20——70%

e)???????? 初冷器前煤氣溫度≤85℃

f)???????? 初冷器后煤氣集合溫度:18-22℃

g)??????? 初冷器阻力≤1000Pa

h)??????? 電捕后煤氣焦油霧含量≤20mg/Nm³

i)????????? 電捕后煤氣含氧量≤2%(體積)

j)????????? 電捕焦油器阻力≤1000 Pa

k)??????? 電捕二次電壓4.2—4.7萬(wàn)伏

l)????????? 電捕二次電流≥350mA

m)????? 電捕饋電箱、絕緣箱溫度：90-110℃

n)??????? 各泵軸承、軸套溫度≤70℃

o)??????? 電機(jī)升溫≤60℃（或按銘牌規(guī)定）

四、操作規(guī)程

1、正常操作

a)???????? 每小時(shí)巡回檢查并記錄一次現(xiàn)場(chǎng)各溫度、壓力、流量、液位測(cè)點(diǎn)的顯示情況，發(fā)現(xiàn)與技術(shù)規(guī)定不符時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，并向班組長(zhǎng)或車間主任及時(shí)反映。

b)??????? 經(jīng)常檢查地下槽液位，及時(shí)調(diào)節(jié)泵出口流量，嚴(yán)禁外溢。

c)???????? 每小量放樣檢查一次機(jī)械化氨水澄清槽內(nèi)焦油液位及分離情況，及時(shí)調(diào)節(jié)焦油流出量，保證焦油氨水分離效果良好。

d)??????? 經(jīng)常檢查機(jī)械化氨水澄清槽液位，及時(shí)調(diào)整節(jié)槽內(nèi)液位，嚴(yán)禁外溢或虧空。

e)???????? 三臺(tái)初冷器并聯(lián)使用，正常操作二用一備，分兩段冷卻，上段使用循環(huán)水，下段使用制冷水。

f)???????? 巡回檢查初冷器各液封槽及排液管的運(yùn)行情況，應(yīng)保持暢通，必要時(shí)用蒸汽清掃。

g)??????? 兩臺(tái)電捕焦油器正常情況下一用一備，根據(jù)電工要求清掃備用電捕。

h)??????? 每小時(shí)巡回檢查一次電捕焦油器的一次、二次電壓，一次、二次電流，絕緣箱溫度，并如實(shí)記錄，如不符合規(guī)定，及時(shí)調(diào)節(jié)，必要時(shí)通知電工，儀表工檢查處理。

2．開(kāi)停操作

（1）、機(jī)械化澄清槽的開(kāi)工。

①???? 檢查電器和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備正常，清除槽內(nèi)雜物。、

②???? 排渣管下面放好焦油渣車。

③???? 先打開(kāi)氨水出口閥，再打開(kāi)其入口閥。

④???? 待氨水從出口管流出后，啟動(dòng)鏈板機(jī)，注意觀察設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

（2）、機(jī)械化氨水澄清槽的停工

①將從氣液分離下來(lái)的焦油氨水倒至備用機(jī)械化氨水澄清槽。

②關(guān)閉欲停澄清槽入口氨水閥，放空槽內(nèi)物質(zhì)后關(guān)閉全部閥口，停止刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)。

③用蒸汽將焦油管道清掃干凈，放盡冷凝水。

④通知電工切斷電源。

(3)、初冷器的開(kāi)工

①???? 檢查各閥的嚴(yán)密情況，確認(rèn)各閥靈活好用。

②???? 檢查各段冷卻器的液封槽加滿水，打開(kāi)初冷器排液管閥。

③???? 將欲開(kāi)初冷器頂部放散閥打開(kāi)。

④???? 檢查確認(rèn)儀表齊全良好。

⑤???? 打開(kāi)底部蒸汽閥向初冷器通蒸汽，待放散管冒大量蒸汽。保持冒少量蒸汽。

⑥???? 打開(kāi)上段冷卻水出入口閥。

⑦???? 逐漸開(kāi)煤氣進(jìn)出口閥。

⑧???? 在放散管有煤汽后，關(guān)閉放散閥，關(guān)閉蒸汽閥。

⑨???? 打開(kāi)下段低溫水出入口閥，調(diào)節(jié)水量，使煤氣出口溫度符合技術(shù)規(guī)定。

⑩???? 打開(kāi)初冷器各段的焦油氨水混合液閥，通入噴灑液，并使其流量調(diào)至規(guī)定值。

(4)、初冷器的停工

①???? 備用初冷器已按開(kāi)工步驟開(kāi)啟正常。

②???? 關(guān)閉煤氣出入閥。

③???? 依次關(guān)閉制冷水，循環(huán)水的出入口閥，將各段冷卻水放空。如閥不嚴(yán)時(shí)插上盲板。

④???? 關(guān)閉噴灑液入口閥，將主管內(nèi)噴灑液放空。

⑤???? 打開(kāi)頂部放散閥，打開(kāi)蒸汽閥往初冷器內(nèi)通入蒸汽，待放散管冒大量蒸汽后，關(guān)閉蒸汽閥。待初冷器自然冷卻至常溫后，關(guān)閉放散閥。

⑥???? 將初冷器液封內(nèi)液體放空，通入蒸汽清掃，待吹掃完畢后，關(guān)閉蒸汽和液封槽所有閥。

⑦???? 冬季停工時(shí)，應(yīng)做好防凍措施。

(5)、初冷器的清掃

①???? 關(guān)閉初冷器煤氣進(jìn)出口閥，打開(kāi)頂部放散。

②???? 依次關(guān)閉制冷水、循環(huán)水的出入口閥。

③???? 關(guān)閉噴灑液入口閥。

④???? 打開(kāi)初冷器下段蒸汽閥，通入低壓汽吹掃2小時(shí)，打開(kāi)上段蒸汽閥吹掃，待頂部放散冒出大量蒸汽后關(guān)閉各蒸汽閥。

⑤???? 打開(kāi)各段噴灑液閥，送噴灑液沖洗1-2小時(shí)沖洗后關(guān)閉噴灑液閥，如初冷器不開(kāi)，放空主管內(nèi)噴灑液。

⑥???? 蒸汽吹掃時(shí)，保持初冷器溫度在85--100℃。

⑦???? 吹掃完畢關(guān)閉蒸汽，同時(shí)關(guān)閉頂部放散然后開(kāi)10%煤氣出口閥門。

(6)、離心泵的開(kāi)停操作。

A．開(kāi)泵操作

①開(kāi)泵前同有關(guān)崗位取得聯(lián)系。

②檢查泵填料應(yīng)良好,壓蘭蓋松緊合適,潤(rùn)滑油充足,各閥靈活好用,且處于關(guān)閉狀態(tài)。

③盤車順利蓋好聯(lián)軸器安全罩。

④通知電工檢查電器設(shè)備并送電。

⑤打開(kāi)泵入口閥進(jìn)行灌泵放氣。

⑥給電啟動(dòng),打開(kāi)泵出入口閥,調(diào)節(jié)流量。

⑦無(wú)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的泵,由出口閥的開(kāi)度控制流量,觀察壓力及電流情況直至流量合適。

⑧有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的泵,通知中控將計(jì)算機(jī)投入手動(dòng)調(diào)節(jié),先稍開(kāi)調(diào)節(jié)閥的旁通閥,將泵出口閥全開(kāi),由旁通閥調(diào)節(jié),穩(wěn)定后配合中控啟用調(diào)節(jié)閥,并投入自動(dòng)調(diào)節(jié).

B．停泵操作

①???? 關(guān)閉泵的出口閥,切斷電源停電。

②???? 關(guān)閉泵的入口閥。

③???? 若長(zhǎng)時(shí)間停泵,打開(kāi)出入口管的放空閥,放空后關(guān)閉,如停焦油泵,必須用蒸汽清掃。