水泵操作規(guī)程
        一、工作前的準(zhǔn)備
    1、經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。
    2、熟悉水泵的工作原理、本廢氣治理工藝流程的水管路布置及其工藝要求。
    3、熟悉本崗位水泵的結(jié)構(gòu)、 性能、技術(shù)特征，零部部件的名稱和作用、維護(hù)保養(yǎng)方法及安全用電知識(shí)。
    4、熟練掌握水泵的操作技術(shù)，熟悉崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。
         5、嚴(yán)格執(zhí)行《安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
         6、上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
         7、了解水池的水位情況，并檢查水管及閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況。
         8、按《機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行一般性檢查，并進(jìn)一步檢查：
       9、檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。
    10、注油器及各軸承的潤(rùn)滑情況，油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求。
    11、盤(pán)根應(yīng)嚴(yán)密、均勻，密封壓蓋應(yīng)牢固、無(wú)偏斜。
    12、吸水網(wǎng)、底閥應(yīng)完好不堵塞。
    13、閥門(mén)應(yīng)處于規(guī)定位置。
    14、先人工盤(pán)轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1-2圈，如轉(zhuǎn)不動(dòng)，嚴(yán)禁開(kāi)車。
    二、基本操作方法
    1、檢查確定無(wú)誤后，方可開(kāi)車。
         2、開(kāi)泵的程序：開(kāi)泵前先向泵內(nèi)灌水，同時(shí)將泵上的放氣閥門(mén)打開(kāi)，待氣排凈且冒出水時(shí)，表明泵己灌滿水，即可將排氣閥門(mén)和灌水閥門(mén)關(guān)上，關(guān)上出水閥門(mén)，啟動(dòng)電機(jī)開(kāi)泵，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢打開(kāi)出水管閥門(mén)直至正常排水，注意電流的變化情況，水泵不得超負(fù)荷使用。
          3、注意檢查電動(dòng)機(jī)的聲響、振動(dòng)和溫升情況。
          4、密切注意各軸承的潤(rùn)滑情況和溫升變化，經(jīng)常檢查并保持吸水管不漏氣、底閥不堵塞。
          5、注意水池內(nèi)水位變化，正常情況下應(yīng)保持水池內(nèi)水位基本穩(wěn)定。
          6、檢查盤(pán)根的密封情況，緊度應(yīng)是每分鐘滴水1-20滴為宜。
          7、發(fā)現(xiàn)排水量不足或不上水時(shí)，應(yīng)停泵檢查：葉輪是否受卡或過(guò)度磨損：盤(pán)根是否漏氣：吸水網(wǎng)是否堵塞等，發(fā)現(xiàn)上述任何一種情況，均要及時(shí)處理。
          8、聽(tīng)到噪音或不正常音響時(shí)，應(yīng)立即停車，檢查原因。
          9、電機(jī)檢修、更換或長(zhǎng)期停運(yùn)再開(kāi)時(shí)，注意檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。
    10、關(guān)閉出水管閥門(mén)，然后再停泵。
          11、停車后對(duì)水泵、開(kāi)關(guān)、各儀表及管道、閥門(mén)進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。
          12、檢查盤(pán)根的密封情況，漏水嚴(yán)重的要調(diào)整或更換。
          13、定期清理水倉(cāng)，尤其要檢查和清理吸水罩和底閥。
          14、利用停車時(shí)間按“四無(wú)”、“五不漏”要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
          15、按規(guī)定填寫(xiě)崗位記錄，做好交接班工作。
    三、安全注意事項(xiàng)
    1、不得在無(wú)水情況下運(yùn)行。
    2、不得在出水閥閉死情況下長(zhǎng)期運(yùn)行。
    3、運(yùn)行中，吸水管淹沒(méi)深度不得小于0．5m。