1.?泵站安全操作
??????? 首先必須徹底清洗干凈油箱及吸油管路、壓油管路，用精濾油機(jī)向油箱加入優(yōu)質(zhì)N46或N68，否則不允許開車。
??????? 1.1?檢查電動(dòng)機(jī)、泵、卸荷溢流閥是否正常。
??????? 1.4 檢查高壓管法蘭及高壓油壓力是否正常。
??????? 上述均正常后
??????? 1.5 合閘送電（避免合閘弧光傷人）見<電氣部分安全規(guī)程>,觀察有無(wú)異常現(xiàn)象，再啟動(dòng)電機(jī)。
??????? 1.5.1由按鈕站啟動(dòng)油泵電機(jī)，不允許多臺(tái)電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)。
??????? 1.5.2 觀察DAW閥的電磁閥是否動(dòng)作，使泵組電機(jī)負(fù)荷啟動(dòng)，是否在規(guī)定的時(shí)間（10-20秒），然后電機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)視為正常。并觀察電流表電流值之多少。
??????? 1.5.3 啟動(dòng)第二臺(tái)泵組電機(jī)，查看本電機(jī)之電流表，若發(fā)現(xiàn)電流過大，應(yīng)立即關(guān)停該電機(jī)。
??????? 1.5.4 檢查DAW閥的逆止閥（單向閥）是否有漏電回油現(xiàn)象。（因DAW閥的逆止閥失靈造成其電機(jī)負(fù)荷過大燒壞其電氣裝置）。
??????? 1.5.5 按要求逐個(gè)啟動(dòng)泵組電機(jī)，無(wú)異常響聲，無(wú)異?，F(xiàn)象，方可正常運(yùn)行。
??????? 1.6調(diào)整個(gè)泵組調(diào)整油壓。
??????? 1.6.1 首先單臺(tái)泵組調(diào)整油壓，將DAW閥調(diào)壓手柄退出（壓力表指示為零）不允許啟動(dòng)錘頭，使操作手柄在停止位置，既主操縱閥隨動(dòng)閥（大閥）在中位。
??????? 1.6.2 慢慢調(diào)整DAW閥的調(diào)壓手柄（壓緊彈簧），觀察壓力表逐漸達(dá)到錘確定的使用壓力（壓力表應(yīng)校隊(duì)以免失誤）。
??????? 1.6.3 DAW閥始終調(diào)整不上壓力，一是閥的質(zhì)量低劣（更換）；二是DAW閥的阻尼孔可能堵塞，請(qǐng)清洗之即可。
??????? 1.6.4 調(diào)整第二臺(tái)泵組壓力時(shí)，關(guān)停第一臺(tái)泵組電機(jī)，并將高壓油泄掉。調(diào)壓方法同前。
??????? 1.6.5 其余各臺(tái)泵組壓力調(diào)整，依次帶臺(tái)進(jìn)行。調(diào)整均第一臺(tái)泵組壓力相同（壓力表的讀數(shù)誤差不超過0.03Mpa）。
??????? 1.6.6 將調(diào)整完壓力值的各泵組，依次逐臺(tái)啟動(dòng)觀察其電流表（或觀察軟管）使其同時(shí)加載、卸載。
??????? 2.泵站運(yùn)行中的巡視
??????? 2.1觀察是否有異常情況，避免出現(xiàn)緊急情況時(shí)，造成重大設(shè)備事故。
??????? 2.2 停車，關(guān)閉油泵電機(jī)，打開泄油閥，將高壓油卸至回油管。
??????? 3.泵組電氣安全規(guī)程
??????? 3.1電纜溝要符合安全標(biāo)準(zhǔn)，電纜溝必須與高、低壓油管分離，不得同時(shí)混裝。
??????? 3.2工廠配給的電氣柜的開關(guān)容量和給電導(dǎo)線容量必須滿足要求。
??????? 3.3 泵站電氣柜僅供電液錘系統(tǒng)用電，嚴(yán)禁在柜內(nèi)接其他負(fù)載用電
??????? 嚴(yán)禁在柜內(nèi)亂拉、亂接。
??????? 3.4 嚴(yán)禁電焊搭鐵線電流通過按鈕金屬部分，避免燒毀控制線。
??????? 3.5 檢查電氣各部，符合啟動(dòng)條件時(shí)，電柜和按鈕站的故障燈滅，逐臺(tái)依次啟動(dòng)泵組（不允許幾臺(tái)同時(shí)啟動(dòng)）。
??????? 3.6 電動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁切斷該電機(jī)的分開關(guān)、總開關(guān)，俗稱“帶負(fù)荷拉閘”。
??????? 3.7 當(dāng)因某泵組修理時(shí)（其他泵組在工作）必須關(guān)閉該泵組吸油管閥門（油門開關(guān)），關(guān)閉電機(jī)電源開關(guān)。
??????? 3.8 油溫低于15度是PLC鎖住主泵電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)嚴(yán)禁拆除儀表油溫低輸出線強(qiáng)制主泵工作，這樣會(huì)損壞主泵。
??????? 3.9 停機(jī)先停主泵，再停循環(huán)泵，冷卻水泵（電機(jī)冷卻系統(tǒng)），最后切斷電柜總開關(guān)。
??????? 4.安全防火
??????? 4.1在泵組明顯之處，必須擺在MT型二氧化碳滅火器及消防器械。
??????? 4.2 泵站必須建筑獨(dú)立小屋并符合安全消防要求。
??????? 4.3 泵站附近不得存放障礙物，以防消防車及消防人員作業(yè)困難。
??????? 二、電液錘操作工人安全操作規(guī)程
??????? 1.必須熟悉電液錘使用中的各項(xiàng)要求和操作方法。
??????? 2.開錘前檢查操作系統(tǒng)。
??????? 3.烤錘桿、錘頭、模具、地腳等。
??????? 4.開錘錢檢查高、低壓氮?dú)庀到y(tǒng)。
??????? 5.冬季司錘應(yīng)先輕后重，待錘運(yùn)動(dòng)靈活后，方可生產(chǎn)。
??????? 6.按鈕站位于錘操作人員就近，急?？傞_關(guān)是在設(shè)備出現(xiàn)異常必須立即將所有運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)停下來(lái)而設(shè)的，在正常情況下停機(jī)應(yīng)該按動(dòng)相應(yīng)的停止按鈕停機(jī)。
??????? 7.電液錘操作注意事項(xiàng)
??????? 7.1維修工和操作工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)使用說明書，熟悉本錘的具體情況，遵守本規(guī)定。
??????? 7.2 未裝砧座絕對(duì)禁止打錘，人未離開錘下絕對(duì)禁止打錘。
??????? 7.3 裝錘頭連接件時(shí)，應(yīng)將錘頭支穩(wěn)或?qū)⒌蛪簹猓?qū)動(dòng)氣室）放空，以免打擊。
??????? 7.4 接管要牢固可靠，應(yīng)絕對(duì)避免管路拔脫噴油。
??????? 7.5 操縱手柄限位應(yīng)保證主伐的閥芯動(dòng)作距離。從中位到打擊或從中位到回程均應(yīng)符合伐設(shè)計(jì)要求。
??????? 7.6 在操縱中全班人員都應(yīng)隨時(shí)注意錘的狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏油、跑氣等異常事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，消除故障。
??????? 7.7 出現(xiàn)報(bào)警指示燈亮，出現(xiàn)報(bào)警鈴響時(shí)，弄清報(bào)警意義并采取相應(yīng)的措施。
??????? 7.8 油溫在正常范圍內(nèi)及對(duì)油經(jīng)常過瀘是保證電液錘正常工作、密封件壽命長(zhǎng)的基本條件，切不可將油溫調(diào)定超出使用說明書規(guī)定值。