一、啟動前準備工作：
1、 檢查設(shè)備供電是否良好（壓風(fēng)機及控制室）。
2、 檢查過濾機下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。
3、 檢查過濾機內(nèi)是否有人，應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機入口門，并必須關(guān)緊保證密封良好。
4、 檢查手動閥、倉放空閥、倉放氣閥關(guān)閉是否良好。
5、 檢查入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開是否良好。
6、 檢查全部急停按鈕并復(fù)位。
7、 檢查液壓站油位是否足夠，自來水壓是否足夠。
8、 啟動配套排料運輸設(shè)備。
9、 確認上班遺留問題已經(jīng)全部處理完成。
10、 將配電柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到集控側(cè)。啟動主控微機，輸入操作口令進入操作系統(tǒng)，切換畫面再次檢查是否具備條件，如有故障應(yīng)檢查排除。
二、啟動操作及注意事項：
1、 選“自動”程序，點“啟車”按鈕，系統(tǒng)進入程序啟車過程，集控啟動高壓風(fēng)機和液壓站，各閥門和閘門自動復(fù)位。
2、 就地開啟低壓風(fēng)機（0.15Mpa）。
3、 開啟入料泵、攪拌器和主軸，打開濾液閥。完成起動過程，進入正常自動工作循環(huán)過程。
4、 在生產(chǎn)中，出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按“急停”按鈕。也可在集控室急停。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
5、 工作中需短時停車或需手動完成某項工作時，可以進入“等待”狀態(tài)，然后點“手動”進入手動狀態(tài)。需要重新起車時可以隨時進入自動狀態(tài)。
6、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停車處理應(yīng)在主控微機上按“停車”按鈕。
7、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障，系統(tǒng)也可能自動停機，操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。
8、 上述4、5、7三種中途停車，如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動進，選“排空/沖洗”程序進行排空，以防止煤泥沉淀在壓濾機內(nèi)。
9、 注意嚴禁在倉內(nèi)有壓時點“復(fù)位”按鈕。
三、正常自動工作期間的注意事項：
（一）集控操作工：
1、 注意加壓倉內(nèi)壓力和高壓風(fēng)機壓力，及時調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)或通知崗位巡視工進行檢查。保證排料水分和處理量。
2、 注意儲漿槽液位情況，及時調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和給料情況。
3、 注意排料周期和下倉料位情況，如果排料頻繁應(yīng)及時通知現(xiàn)場人員檢查或稀釋入料。
4、 密切注意各種報警信號，對各種故障及時排除或通知有關(guān)人員檢查。
(二)現(xiàn)場巡視工：
1、 通過壁觀察孔及時了解成餅情況、料情況、刮刀的狀況和反吹情況等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、 由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況，包括水分、排量，是否堵塞等。
3、 檢查整個系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。
四、停機后的收尾工作：
1、運行“清洗”程序。
2、打開倉門釋放潮氣并進入壓濾機內(nèi)人工沖洗檢查：
（1） 機體內(nèi)壁及主體；
（2） 導(dǎo)料板及下料溜槽；
（3） 機體底座；
（4） 上下閘門內(nèi)壁；
（5） 檢查濾扇濾布情況；
（6） 檢查各部潤滑情況。
3、壓濾機內(nèi)照明。
4、將倉放液手動閥和槽放空手動閥打開排空倉內(nèi)積水。
五、其它操作及安全注意事項：
1、 當要手動操作打開上下排料閘門時，應(yīng)確保過濾機內(nèi)壓力小于0.3bar。
2、 當有人要進入排料閘門內(nèi)檢修時，應(yīng)：
（1） 壓站停電；
（2） 液壓閘板要上安全保護。