2.班中

　　(1)空壓機投入正常運轉(zhuǎn)后，應隨時注意油壓力、空氣壓力、水溫度、油溫度等，檢查各個儀表工作是否正常。對油壓、油溫，水溫突然上升或下降，排氣壓力突然升高，安全閥失靈；或發(fā)動機、空壓機有異常情況時，應立即停車，檢查原因，并予以排除。

　　(2)對螺桿式、滑片式空壓機，在正常運轉(zhuǎn)中，還應檢查油位指示標志，油位是否在中間位置，低于中間位置，應停車添加機油，加到標準油面高度。

　　(3)空壓機每工作2h左右，需將液氣分離器、中間冷卻器，后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，每班將貯氣罐內(nèi)油水放2～3次。

　　(4)檢查各部聯(lián)接有無松動。對松動的部位及時緊固。

　　(5)檢查氣壓自動調(diào)節(jié)器管路，如有堵塞，應用壓縮空氣吹通。要求氣壓自動調(diào)節(jié)器靈敏可靠。

　　3.班后

　　(1)關閉空壓機冷卻水閥門、放掉各級冷卻水，液氣分離器和貯氣罐中的存水。

　　(2)放盡壓縮空氣。對本級排氣管處的壓縮空氣也應放盡。

　　(3)對內(nèi)然機還應檢查油底完的機油量，如有異常，應查明原因，予以排除。

　　定期保養(yǎng)(每工作250h進行)

　　1.進行日常保養(yǎng)標準的全過程。

　　2.清洗內(nèi)燃機和空壓機的空氣池清器。要求用煤油清洗油盤、濾網(wǎng)，清洗后用壓縮空氣吹干，再加入新機油至規(guī)定高度。

　　3.檢查燃油濾清器(清洗汽油啟動機沉淀杯，放出沉淀物和水)，清洗或更換濾芯 。

　　4.檢查內(nèi)燃機機油粗濾器，放出沉淀物，清洗濾芯。

　　5.檢查燃油箱，打開燃油箱放油塞，放出沉淀物和水，同時清洗加油口濾網(wǎng)。

　　6.檢查內(nèi)燃機潤滑系統(tǒng)，對燃油泵底完機油也進行檢查。如需更換機油，應在停機后發(fā)動機尚熱時進行，清洗后放出清洗油，加入新機油。同時，清洗機油濾清器，更換細濾芯。

　　7.檢查空壓機潤滑系統(tǒng)。用少量清潔機油清洗活塞式空壓機油底殼及油盒，根據(jù)油質(zhì)情況，更換全部機油。需更換機油時，也應在空壓機尚熱時進行。清洗檢查空壓機機油濾清器。濾清器芯子清洗后用壓縮空氣吹凈。濾清器密封墊如有變質(zhì)，應更換。

　　其他型式空壓機的機油更換周期應根據(jù)其說明書進行。

　　8.檢查傳動皮帶的磨損情況或離合器、聯(lián)軸器的接觸情況要求皮帶無破裂離合器無抖動打滑現(xiàn)象，否則應調(diào)整；聯(lián)軸器無松曠，否則應更換彈性件或緊固柱銷。

　　9.檢查氣壓表、安全閥。氣壓表應校準，如有失靈，應修理或更換。安全閥如有膠住失靈，應拆洗，并試驗其開放、閉合時的氣壓，必要時修理或更換。

　　10.清洗空壓機中間冷卻器片間和管間的灰塵與油污，用壓縮空氣吹洗。清洗注油器，用壓縮空氣吹凈油道。

　　11.調(diào)整內(nèi)燃機氣門間隙(調(diào)整時，減壓桿應在工作位置，其間隙應為0.6mm～0.75mm)。

　　12.對帶有汽油啟動機的柴油內(nèi)燃機還應檢查接合機構(gòu)拉桿的自由行程。自由行程為7mm～15mm，調(diào)整后用螺母鎖緊(292型汽油啟動機)。

　　13.對帶有蓄電池的空壓機，還應檢查蓄電池的電解液比重是否合乎要求，缺少的應添加。

　　14.內(nèi)燃空壓機的內(nèi)燃機部分，其保養(yǎng)周期應根據(jù)說明書執(zhí)行。