3.8吹掃噴射管路及開始噴料時，操作人員要遠離噴頭，以免被蒸汽或料液濺到燙傷。拆噴頭時要先泄壓，保證噴射管路內(nèi)不憋壓后方可拆卸噴頭。

　　3.9在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁將手或其它工具伸入旋轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)。若要清理捏合機上的結(jié)料時， 要先將捏合機關(guān)停，斷開斷路器后掛上警示牌，同時安排人員在配電室內(nèi)看守或?qū)⑴潆娛议T鎖死。

　　3.10進入捏合機清理物料時，要戴好安全帽、護目鏡、口罩和手套等勞保用品，同時穿好鞋套，避免雜物污染系統(tǒng)在的物料。

　　3.11檢修捏合機時，需斷開捏合機斷路器，掛上警示牌并安排專人看護或?qū)⑴潆娛议T鎖死。檢修完后由檢修負(fù)責(zé)人摘下警示牌，清除捏合機內(nèi)部和現(xiàn)場雜物。

　　3.12嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，以免電燒壞電機；發(fā)現(xiàn)故障，立即停機檢查，不得讓機械設(shè)備帶病工作，以免引發(fā)更大的事故。

　　3.13停車時要先停噴料，再停喂料。停噴后要及時用蒸汽吹凈噴射管路中的物料，避免留存物料將管路堵結(jié)。

　　3.14清理捏合機內(nèi)部物料時要帶膠皮手套，需進入捏合機內(nèi)部時要帶腳套，物料落到皮膚上或眼睛后要及時用清水或硼酸清洗。

　　3.15設(shè)備停車時不得注隨意讓非工作人員啟動機械設(shè)備,以免發(fā)生意外。

　　3.16設(shè)備檢修完畢后將設(shè)備內(nèi)的雜物及時清理干凈，以免開車后雜物進入系統(tǒng)影響產(chǎn)品質(zhì)量；同時操作人員要連同維修人員（機修或電工等）試車，確保維修后各電機運轉(zhuǎn)方向正確，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。

　　3.17在需要調(diào)整捏合機仰角時，要保證下料口鐵板不碰撞到整粒機。以免撞壞設(shè)備或?qū)㈣F板攪入整粒機。