?????? 6、混汽投入要嚴(yán)格按照《混汽投入順序》進(jìn)行，完全放完混汽配管中的積水后進(jìn)行暖管，暖管過程一定要充分，如暖管不太理想可適當(dāng)延長暖管時(shí)間，起初混汽投入電動(dòng)閥的操作須緩慢，以免瞬時(shí)猛烈進(jìn)汽沖擊汽輪機(jī)，同時(shí)中控應(yīng)保證AQC鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行，發(fā)電機(jī)輸出功率維持在機(jī)組功率的30%以上。
??????? 7、汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行正常后，蒸汽管道所附屬的疏水器要投入使用，排放管道內(nèi)的積水，防止管道內(nèi)的積水進(jìn)入汽輪機(jī)對汽輪機(jī)造成沖擊，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)導(dǎo)致機(jī)組發(fā)生重大事故。
??????? 8、汽輪發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行過程中，應(yīng)定時(shí)、定位、定量對汽輪發(fā)電機(jī)組及其輔機(jī)進(jìn)行巡檢，檢查各部位的溫度、壓力、振動(dòng)、熱膨脹量差、各潤滑部位潤滑油流量以及是否有異常聲響，異常振動(dòng)和異常氣味等，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)立即與中控聯(lián)系確認(rèn)并及時(shí)查找問題根源提供依據(jù)。
??????? 9、保證汽輪發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)正常運(yùn)行，杜絕“跑、冒、滴、漏”，停機(jī)檢修時(shí)需對各油過濾器進(jìn)行清洗，運(yùn)行時(shí)應(yīng)對油管路進(jìn)行檢查，運(yùn)行時(shí)油路出現(xiàn)微量滲漏，要及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告并確認(rèn)無危害情況發(fā)生，并采取相應(yīng)措施予以解決后方可保持汽輪機(jī)正常運(yùn)行。潤滑油過濾器、控制油過濾器、油冷卻器在運(yùn)行過程中切換時(shí)，應(yīng)先打開兩單元之間的平衡閥進(jìn)行油壓平衡后方可進(jìn)行切換操作。
??????? 10、汽輪機(jī)出現(xiàn)緊急情況時(shí)操作手拍危急遮斷器，其后確認(rèn)高壓電動(dòng)油泵或交流潤滑油泵的起動(dòng)，并嚴(yán)密監(jiān)視轉(zhuǎn)子惰走情況，及時(shí)投入盤車帶動(dòng)轉(zhuǎn)子慢轉(zhuǎn)，中控要嚴(yán)格保證凝汽器的真空度和液位，防止其內(nèi)部出現(xiàn)正壓或汽輪機(jī)進(jìn)水等嚴(yán)重事故。
??????? 11、運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)對汽輪發(fā)電機(jī)組軸承回油溫度、軸瓦溫度的監(jiān)控，軸承最高回油溫度應(yīng)小于65℃，軸承最高瓦溫應(yīng)小于100℃（發(fā)電機(jī)軸瓦溫度應(yīng)小于70℃）；
??????? 12、運(yùn)行中應(yīng)對發(fā)電機(jī)三相定子溫度及空冷器出口溫度進(jìn)行監(jiān)控，如出現(xiàn)發(fā)電機(jī)三相定子溫度大于100℃或空冷器出口溫度大于60℃時(shí)，應(yīng)立即起動(dòng)備用冷卻水泵，并告知工段管理人員進(jìn)行相關(guān)相關(guān)處理；
??????? 13、運(yùn)行過程中應(yīng)防止負(fù)荷的急劇升降，正常停機(jī)時(shí)應(yīng)緩慢地將負(fù)荷下調(diào)，發(fā)電機(jī)解列后重復(fù)第10項(xiàng)操作，若停機(jī)時(shí)間較長，一般將盤車48小時(shí)后可停止盤車，盤車裝置一定要在油系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)下投入。
??????? 14、應(yīng)嚴(yán)格控制汽輪機(jī)主汽門的進(jìn)汽參數(shù)：
??????? 連續(xù)最大壓力：0.789MPa（7.89kg/cm2G）
??????? 瞬間最大壓力：1.2MPa（12kg/cm2G）（年度總時(shí)限應(yīng)小于20小時(shí)）
??????? 年平均主蒸汽壓力：最大0.689MPa（6.89kg/cm2G最大）
??????? 連續(xù)最高溫度：367℃（年累計(jì)不超過400小時(shí)）
??????? 瞬間最高溫度：380℃（累計(jì)不超過80小時(shí)，每次持續(xù)時(shí)間不超過30分鐘）
??????? 年平均主蒸汽溫度：最大317℃
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??????? 五、熱力系統(tǒng)停機(jī)防凍安全操作規(guī)程
??????? 1、PH鍋爐
??????? （1）鍋爐加水（2）蒸汽管道排泄、放水（3）給水管道排水（4）小口徑管道排水（5）現(xiàn)場儀表及變送器排水（6）循環(huán)泵單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)（氣溫在0℃以下時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)泵）注：循環(huán)泵無法運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將循環(huán)水配管內(nèi)的水放掉，無法排水的換熱管及聯(lián)箱間的聯(lián)絡(luò)管部分用電加熱器或太陽燈進(jìn)行加熱，使其不凍結(jié)。
??????? 2、AQC鍋爐
??????? （1）蒸發(fā)器放水（2）汽包放水（3）循環(huán)配管放水（4）過熱器放水（5）蒸汽管道放水（6）省煤器放水（7）給水管道放水（8）小口徑管道放水（9）現(xiàn)場儀表及變送器放水（10）各系統(tǒng)氣體吹掃。
??????? 3、配管及輔機(jī)設(shè)備
??????? （1）蒸汽管道放水（2）給水管道放水（3）小口徑管道放水（4）現(xiàn)場儀表及變送器放水（5）給水泵放水（6）加藥泵本體及配管放水（7）冷卻水系統(tǒng)放水（包括輔機(jī)內(nèi)的冷卻水）（8）控制系統(tǒng)壓縮空氣管道排水（包括疏水閥及過濾器等）（9）各系統(tǒng)氣體吹掃。
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??????? 六、純水裝置安全操作規(guī)程
??????? 1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗。
??????? 2、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理及工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。
??????? 3、純水裝置進(jìn)行藥品的補(bǔ)充作業(yè)時(shí)一定要穿戴好防毒用具，并準(zhǔn)備好可靠的水源，發(fā)生意外必須及時(shí)沖洗。
??????? 4、未經(jīng)允許藥品的添加作業(yè)禁止采用容器內(nèi)傾倒的方法，防止藥液大量濺流傷害。
??????? 5、正常運(yùn)行時(shí)要保證廠房內(nèi)的通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保持廠房內(nèi)的空氣流通。
??????? 6、不得隨意調(diào)整陰床、陽床再生中藥品的流量，避免離子損傷降低使用壽命。
??????? 7、純水水質(zhì)要堅(jiān)持每月化驗(yàn)一次。
??????? 8、當(dāng)原水機(jī)械過濾器壓差超過0.1MPa時(shí)，必須及時(shí)停機(jī)予以反洗或更換過濾器多級砂。
??????? 9、發(fā)現(xiàn)藥品泄漏須及時(shí)匯報(bào)并采取有效措施進(jìn)行處理，避免故障的擴(kuò)大。
??????? 10、中和槽內(nèi)的廢水在PH值達(dá)到（+7）排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)方可進(jìn)行排放。
??????? 11、嚴(yán)格控制純水生產(chǎn)指標(biāo)，PH值控制在8~10范圍內(nèi)，電導(dǎo)率控制在10μs/cm以下，純水品質(zhì)的好壞直接影響到熱力系統(tǒng)的安全及壽命。
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??????? 七、凝結(jié)水泵安全操作規(guī)程
??????? 1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗。
??????? 2、上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)；
??????? 3、巡檢人員開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)泵進(jìn)出口壓力表是否正常，凝結(jié)水泵軸承潤滑是否正常，凝汽器水位是否保持在0mm以上；
??????? 4、凝結(jié)水泵起動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)格按照泵操作規(guī)程進(jìn)行操作，首先確認(rèn)泵進(jìn)出口閥開閉狀態(tài)，起動(dòng)時(shí)應(yīng)熟悉泵起動(dòng)最大電流是多少；
??????? 5、運(yùn)行中應(yīng)對泵進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況下應(yīng)立即切換備用泵，不經(jīng)允許不準(zhǔn)擅自對泵進(jìn)行維修；
??????? 6、運(yùn)行中應(yīng)對電機(jī)及泵的軸承溫度、振動(dòng)進(jìn)行監(jiān)視，如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理；
??????? 7、運(yùn)行中應(yīng)對凝汽器水位進(jìn)行巡檢如發(fā)現(xiàn)水位不在規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)立即通知中控操作員進(jìn)行相關(guān)操作；
??????? 8、停機(jī)時(shí)應(yīng)打開進(jìn)口排污閥對內(nèi)部積水放空，以防止泵內(nèi)部受到氧腐蝕，同時(shí)打開泵殼體對泵葉輪進(jìn)行檢查腐蝕情況；
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??????? 八、鍋爐給水泵安全操作規(guī)程
??????? 1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗。
??????? 2、上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)；
??????? 3、巡檢人員開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)泵進(jìn)出口壓力表是否正常，鍋爐給水泵軸承潤滑是否正常，閃蒸器水位是否保持在0mm以上；
??????? 4、鍋爐給水泵起動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)格按照泵操作規(guī)程進(jìn)行操作，首先確認(rèn)泵進(jìn)出口閥開閉狀態(tài)，起動(dòng)時(shí)應(yīng)熟悉泵起動(dòng)最大電流是多少；
??????? 5、運(yùn)行中應(yīng)對泵進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況下應(yīng)立即切換備用泵，不經(jīng)允許不準(zhǔn)擅自對泵進(jìn)行維修；
??????? 6、運(yùn)行中應(yīng)對電機(jī)及泵的軸承溫度、振動(dòng)進(jìn)行監(jiān)視，如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理；
??????? 7、運(yùn)行中應(yīng)對閃蒸器水位進(jìn)行巡檢如發(fā)現(xiàn)水位不在規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)立即通知中控操作員進(jìn)行相關(guān)操作；
??????? 8、運(yùn)行中應(yīng)對泵前后端潤滑油位進(jìn)行監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)油位不正確應(yīng)立即通知潤滑工進(jìn)行相關(guān)操作；
??????? 9、停機(jī)時(shí)應(yīng)打開進(jìn)口排污閥對內(nèi)部積水放空，以防止泵內(nèi)部受到氧腐蝕，同時(shí)打開泵殼體對泵葉輪進(jìn)行檢查腐蝕及摩損情況；
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??????? 九、射水泵安全操作規(guī)程
??????? 1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗。
??????? 2、上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)；
??????? 3、巡檢人員開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)泵進(jìn)出口壓力表是否正常，真空泵軸承潤滑是否正常，均壓箱壓力是否已達(dá)到2.94Kpa以上；
??????? 4、巡檢人員在開機(jī)前應(yīng)關(guān)閉真空破壞閥;
??????? 5、射水泵起動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)格按照泵操作規(guī)程進(jìn)行操作，首先確認(rèn)泵進(jìn)出口閥開閉狀態(tài)，起動(dòng)時(shí)應(yīng)熟悉泵起動(dòng)最大電流是多少；
??????? 6、運(yùn)行中應(yīng)對泵進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況下應(yīng)立即切換備用泵，不經(jīng)允許不準(zhǔn)擅自對泵進(jìn)行維修；
??????? 7、運(yùn)行中應(yīng)對電機(jī)及泵的軸承溫度、振動(dòng)進(jìn)行監(jiān)視，如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理；
??????? 8、運(yùn)行中應(yīng)對真空度進(jìn)行監(jiān)控，如真空度不在規(guī)定范圍內(nèi)（低于-80kPa）時(shí)，應(yīng)立即切換備用泵,同時(shí)通知中控操作員進(jìn)行相關(guān)操作；
??????? 9、運(yùn)行中應(yīng)對泵前后端潤滑油進(jìn)行監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)潤滑不正確應(yīng)立即通知潤滑工進(jìn)行相關(guān)操作；
??????? 10、停機(jī)時(shí)應(yīng)打開進(jìn)口排污閥對內(nèi)部積水放空，以防止泵內(nèi)部發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，同時(shí)打開泵殼體對泵葉輪進(jìn)行檢查腐蝕及摩損情況；
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