1工作前或停工時間較長再工作時，應檢查所有設備。檢查乙炔發(fā)生器、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭和閥門及緊固件應緊固牢靠，不允許有松動、破損和漏氣現象，氧氣瓶附件、橡膠軟管、工具不能沾污油脂或泥垢。

2檢查設備、附件及管路漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不允許用明火，不允許抽煙。不允許用明火試驗漏氣。

3氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在 10m 以上。如條件限制，也不允許低于5m，并應采取隔離措施。

4禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔閥門。

5設備管道凍結時，不允許用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道用30℃的溫水溶化；乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用22%~30%氯化鈉熱水溶液解凍、保溫。

6 焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。

7工作完畢或離開工作現場，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現場，把氣瓶和乙炔瓶放在指定地點。

8 壓力容器的壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。

9 橡膠軟管應經壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20 個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為 5 個大氣壓。未經壓力試驗的代用品，及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不允許使用。

10 軟管長度一般為 10m~20m。不允許用過短或過長的軟管。接頭處應用專用卡子或已退火的金屬絲卡緊扎牢。軟管距離焊炬 1.5m 內不允許有接頭。

11氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為綠色，與焊炬連接時不可錯亂。

12乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。乙炔軟管著火時，宜用彎折前面一段乙炔軟管的辦法熄火。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧，不允許用彎折氧氣軟管的辦法來熄火。

13不允許把軟管放在高溫管道和電線上，或把重的、熱的物件壓在軟管上，不允許將軟管與電焊用導線敷設在一起。使用時防止割破。軟管經過車行道時應加防護套和蓋板。

14 每個氧氣瓶應裝設二個防振橡膠圈。氧氣瓶應與其它易燃氣瓶、油脂或其它易燃物品分開保存，也不允許同車運輸。運送時需罩上安全帽。不允許用各種吊車吊運氧氣瓶。

15氧氣瓶附件有問題或缺損，閥門螺桿滑絲時，應停止使用。氧氣瓶應直立安放在固定支架上，以免傾倒發(fā)生事故。

16不允許使用沒有減壓器的氧氣瓶。

17氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應保留 0.05MPa 的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。

18開啟氧氣閥門時，應用專用工具，動作要緩慢，不應面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。

19通透焊嘴應用銅絲或竹扦，不允許使用鐵絲。

20使用前應檢查焊炬或割炬的射吸能力。檢查方法：接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管與焊割炬應脫開），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流是否正常，正常后，方可連接乙炔氣管。

21 根據工件的厚度，選擇適當的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，不允許使用焊炬切割金屬，不允許用小割嘴切割厚金屬。

22工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當焊炬（割炬）由于強烈加熱而發(fā)生“辟啪”的爆炸聲時，應立即關閉乙炔供氣閥門，并將焊炬（割炬）放入水中冷卻，注意此時不宜關閉氧氣閥。

23 短時間休息，應把焊炬（割炬）的閥門閉緊，不允許將焊炬放在地上或密閉的空間內。較長時間休息或離開工作地點時，應熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并關閉乙炔瓶，然后收拾軟管和工具。

24點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不允許對臉部試風。無風吹出時不允許使用。

25進入容器內焊接時，點火和熄火都應在容器外進行。

26對于射吸式焊炬（割炬），點火時，應微微開啟焊炬（割炬）上的氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后送到燈芯上點燃，再調節(jié)兩把手閥門來控制火焰。禁用火柴之類火源點燃。

27使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣點火，再放氧氣。

28 熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先切斷氧，再關乙炔和預熱氧氣閥。當回火發(fā)聲后，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后滅火。

29操作焊炬或割炬時，不允許將橡膠軟管背在背上操作。不允許使用焊炬（或割炬）的火焰照明。