2.1? 一般規(guī)定

2.1.1? 經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

2.1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

2.1.3? 熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。

2.1.4? 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

2.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2.2? 開車前準備

2.1.1? 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現象。

2.1.2? 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

2.1.3? 水解鍋應無雜物。

2.3? 運行中的操作

2.3.1? 水解操作

2.3.1.1? 調整水解鍋的各種閥門必須處于正確位置，如水解鈉長時間沒有應用蒸汽緩慢的升溫預熱，須通知磺化操作工進料。

2.3.1.2? 進料結束后必須關閉進料閥門，開啟攪拌，向鍋內加水200L，水必須緩慢加入，防止反應劇烈壓力過高。

2.3.1.3? 打開蒸汽閥，鍋內壓力必須維持在0.05～0.07Mpa，嚴禁低壓和超壓。必須控制水箱冷卻水溫度60℃，防止溫度過高跑萘和過低堵管。

2.3.2? 吹萘操作

2.3.2.1? 在攪拌情況下，向水解物中加液堿145L，加堿必須緩慢進行，防止鍋內反應劇烈壓力過高。

2.3.2.2? 關閉加堿閥，打開蒸汽閥，鍋內壓力必須維持在0.05～0.07Mpa，嚴禁低壓和超壓。必須控制水箱內冷卻水溫度60℃，防止溫度過高跑萘和過低堵管。

2.3.2.3? 吹萘結束后，取樣分析。必須停蒸汽、停攪拌，關閉水箱冷卻水，必須待鍋內無余壓時方可緩慢打開手孔取樣，取樣后關閉手孔打開攪拌，取樣分析合格后通知中和崗位進料。

2.3.2.4? 得到中和崗位允許，調整閥門，掃管出料。必須確保管道暢通方可出料，出料時壓力嚴禁超過0.2Mpa。出料完畢必須掃通管道。鍋內余壓必須緩慢排空，防止回收塔壓力升高，萘氣外泄。

2.3.2.5? 操作時發(fā)生異常情況，分析數據必須按實際情況填寫。

2.4? 停車操作

2.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。

2.4.2? 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。

2.4.3? 反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

2.4.4? 長時間停車鍋內嚴禁存放物料，堿、水計量槽嚴禁存放原料。

2.4.5? 如遇“三?！痹谡Ｋ?、吹萘時停止操作，關閉水、汽閥，停止加堿，及冷卻水。

2.5? 安全注意事項

2.5.1? 液體燒堿：具有吸濕性、腐蝕性，對皮膚和肌肉有灼傷作用，堿可以吸收水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并蔓延到鄰近組織中去。

2.5.2? 精萘：萘的蒸汽和粉末對眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦神經均有刺激作用，一般的中毒現象是頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等癥狀，在空氣中的允許濃度為0.05毫克/立升。萘易燃，閃點為86℃，爆炸范圍按體積百分比，下限為0.88，上限為5.9，所以有萘的崗位，應保持良好的通風，操作人員應戴好口罩等保護用具。

2.5.3? 水解崗位以及精萘回收萘貯罐周圍屬于防火防爆崗位。

2.5.4? 水解、吹萘崗位：在生產過程中，經常注意萘噴淋塔溢流管回流是否正常，發(fā)現不回流或塔內產生壓力并發(fā)出水汽的碰擊聲，則有可能塔內溫度低或塔內物料已滿，應停止吹萘及停止塔頂母液的噴灑，關閉溢流管的考克閥門，將塔內物料溫度升至100℃，使萘熔融，回流管溢流正常，并保持溫度85℃～95℃。吹萘結束后出料，出料后廢氣不應放得太快。發(fā)現冷凝盤管不暢通馬上采取疏通，減壓，直至恢復正常后再繼續(xù)生產。

2.5.5? 水解吹萘工作范圍較大，須經常查看噴淋塔回流情況，所以嚴禁在通行路段放置雜物等其他物品，嚴禁在回流水管道上行走，以防萬一失足，造成灼傷。

2.5.6? 防爆區(qū)域必須使用防爆電氣設備。嚴禁鐵器撞擊，以免產生火花引起爆炸。