1.1? 一般規(guī)定

1.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

1.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

1.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。1.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

1.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

1.2? 開車前準(zhǔn)備

1.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

1.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

1.2.3? 開硫酸液下泵進(jìn)酸于計量槽，待回流時停泵，備用。

1.2.4? 磺化鍋應(yīng)無雜物，投料前應(yīng)先加熱夾套熱油，預(yù)熱烘干水份。

1.2.5? 調(diào)整磺化鍋的各種閥門必須使其處于正確位置，在磺化操作過程中，排空管必須保持暢通。

1.3? 運行中的操作

1.3.1? 開啟精萘打料泵，將熔融的萘打入萘計量槽，回流時應(yīng)立即關(guān)閉打萘泵電源，以免超壓跑料，造成火災(zāi)隱患。

1.3.2? 加酸過程中必須使攪拌處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，加酸必須先慢后快，防止反應(yīng)劇烈造成安全事故。

1.3.3? 投料、保溫維持、取樣過程中，必須保持排空管暢通，生產(chǎn)過程中發(fā)生堵管，導(dǎo)致鍋內(nèi)壓力或溫度超標(biāo)，必須停止投料，關(guān)閉導(dǎo)熱油，待管道疏通后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

1.3.4? 取樣分析嚴(yán)禁攪拌轉(zhuǎn)動，必須保證反應(yīng)釜無壓力狀態(tài)下才能緩慢打開手孔取樣，取樣時操作人員嚴(yán)禁正對手孔，取樣結(jié)束后應(yīng)立即關(guān)閉手孔，并打開攪拌。

1.3.5? 取樣分析合格后，通知水解吹萘崗位操作人員，經(jīng)水解吹萘崗位操作人員確認(rèn)后，方可吹掃管道，且必須確保管道暢通方可出料?；腔隽蠅毫?yán)禁超過0.2Mpa，出料結(jié)束后必須將出料管道內(nèi)物料全部吹掃干凈，并通知水解吹萘崗位操作人員出料完畢；出料完畢鍋內(nèi)余壓排空必須緩慢進(jìn)行，防止回收塔壓力過高萘氣外泄。

1.3.6? 操作時發(fā)生的異常情況，分析數(shù)據(jù)必須按實際情況填寫。

1.4? 停車操作

1.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

1.4.2? 下鍋時必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

1.4.3? 反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

1.4.4? 鍋內(nèi)嚴(yán)禁存放物料，萘、酸計量槽嚴(yán)禁存放原料。

1.5? 安全注意事項

1.5.1? 精萘：萘的蒸汽和粉末對眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦神經(jīng)均有刺激作用，一般容易出現(xiàn)頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等癥狀中毒現(xiàn)象，在空氣中的允許濃度為0.05毫克/立升。萘易燃，閃點為86℃，爆炸范圍按體積百分比，下限為0.88，上限為5.9，萘的崗位，應(yīng)保持良好的通風(fēng)。

1.5.2? 98%硫酸：高濃度的硫酸具有強(qiáng)烈的吸濕性、腐蝕性，落在皮膚上會引起嚴(yán)重的灼傷（稀硫酸沾在衣服上也會引起化學(xué)腐蝕），其蒸汽對呼吸系統(tǒng)的粘膜和肺部均有刺激和灼傷作用。硫酸濺入眼睛尤其危險，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飛濺灼傷人體。如果硫酸搞到皮膚上，應(yīng)迅速用干布揩干，并立即用大量水沖洗干凈。

1.5.3? 磺化物對人體的危害與硫酸相似，防護(hù)方法與硫酸相同。

1.5.4? 磺化崗位：磺化在操作過程中，廢氣管一定要保持暢通，在取樣分析時更要注意廢氣管是否暢通，鍋內(nèi)無壓力時才能打開手孔蓋。在生產(chǎn)過程中如遇鍋內(nèi)壓力增加或溫度超標(biāo)，應(yīng)立即檢查，同時關(guān)閉導(dǎo)熱并沖通廢氣管，使其恢復(fù)后再生產(chǎn)。

1.5.5? 打萘?xí)r，發(fā)現(xiàn)萘計量槽有回流時，應(yīng)立即關(guān)閉萘泵電源，以免引起火災(zāi)。

1.5.6? 防爆區(qū)域必須使用防爆電氣設(shè)備，嚴(yán)禁鐵器撞擊，以免產(chǎn)生火花引起爆炸。