1. 適用范圍
        1.1 規(guī)程規(guī)定了調(diào)焦油崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。
        1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間調(diào)焦油崗位。
        2. 上崗條件
        2.1按時參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。
        2.2必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。
        2.3身體健康者方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
        2.4勞動保護(hù)用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。
        2.5檢查、了解上個班機(jī)械化氨水澄清槽、焦油中間槽、焦油泵等運(yùn)行情況，了解上個班遺留的安全隱患。
        2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
        2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。
        2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。
        3. 安全規(guī)定
        3.1必須經(jīng)過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
        3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急救援預(yù)案。
        3.3各地溝、水井的蓋板保持完好，貯槽、澄清槽的蓋板人孔應(yīng)保持牢固、完好嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進(jìn)入各井、水池。
        3.4調(diào)節(jié)焦油時，焦油的流出量不能過大，防止循環(huán)氨水槽被抽空。
        3.5在輸送焦油前、后，要用蒸汽清掃管道，防止冷焦油堵塞管道。
        3.6焦油擠水中，防止水中帶焦油。
        3.7焦油渣及時清走，放到指定的地點(diǎn)。
        3.8上下爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意安全，防止跌下摔傷。
        3.9不準(zhǔn)在各貯槽、貯罐、欄桿、管道等設(shè)備附近逗留休息。
        3.10禁止在蒸汽管或加熱設(shè)備上晾曬物品和一切易燃物。
        4. 操作前的檢查和準(zhǔn)備
        4.1檢查機(jī)械化氨水澄清槽焦油氨水界面，做到心中有數(shù)。
        4.2檢查崗位上所有溫度表、壓力表應(yīng)正常。
        4.3檢查焦油泵潤滑油液位應(yīng)正常，應(yīng)送電，盤車應(yīng)靈活。
        4.4檢查蒸汽系統(tǒng)壓力于0.3MPa，無滲漏。
        4.5通知綜合罐區(qū)做好接油的準(zhǔn)備。
        4.6設(shè)備管線上所有閥門都用黃油潤滑到位。
        4.7檢查機(jī)械化氨水澄清槽刮板機(jī)應(yīng)正常，并檢查減速機(jī)潤滑油位應(yīng)正常。
        5. 正常操作
        5.1開泵操作
        5.1.1檢查儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好。
        5.1.2手動盤車應(yīng)靈活。
        5.1.3檢查潤滑油的質(zhì)量、油位應(yīng)符合要求。
        5.1.4打開焦油槽出口旁通閥門、焦油泵進(jìn)出口管閥門及蒸汽清掃閥門，用蒸汽清掃管道，待焦油槽和焦油裝車管末端冒出大量蒸汽，即為管道暢通。
        5.1.5關(guān)閉焦油泵進(jìn)出口管上蒸汽清掃閥及焦油槽出口旁通閥門，稍開焦油槽出口閥門，打開焦油泵排氣閥門，將空氣排凈后，關(guān)閉排氣閥門，再全部打開焦油槽出口閥門及壓力表閥門。
        5.1.6啟動焦油泵，待壓力表的壓力升高時，逐漸打開出口閥門，泵運(yùn)行正常后，調(diào)節(jié)使其出口壓力達(dá)到正常值（0.1MPa）。
        5.2停泵操作
        5.2.1關(guān)焦油槽出口閥門，泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5min后停泵。
        5.2.2打開焦油槽出口旁通閥門，打開蒸汽閥門清掃焦油進(jìn)出口管線,保證暢通。
        5.2.3關(guān)閉焦油泵進(jìn)、出口閥門，關(guān)閉壓力表閥門。
        5.3調(diào)油操作
        5.3.1待機(jī)械化氨水澄清槽的油水界面達(dá)到1.4-1.7m后，可進(jìn)行調(diào)油。
        5.3.2依次打開焦油中間槽進(jìn)口閥門和機(jī)械化氨水澄清槽出口閥門。
        5.3.3待機(jī)械化氨水澄清槽焦油分離器中有氨水冒出時，依次關(guān)閉機(jī)械化氨水澄清槽出口閥門和焦油中間槽進(jìn)口閥門。
        5.3.4崗位人員負(fù)責(zé)及時調(diào)油、擠水、倒罐和裝車，每小時巡回檢查一次并按規(guī)定做好原始記錄。
        5.3.5調(diào)節(jié)機(jī)械化氨水澄清槽內(nèi)焦油時，若自調(diào)系統(tǒng)有故障時，則用手觸摸感受溫度明顯變化的差異，控制油水界面在1.4-1.7m處（下部焦油溫度低，上部氨水溫度高），保證循環(huán)氨水不夾帶焦油。
        5.3.6調(diào)節(jié)焦油中間槽和貯槽的液位，脫水溫度控制在70-80℃，保證焦油含水量≤4%，并及時輸送焦油。
        5.3.7焦油含水量超標(biāo)時，須增加調(diào)油次數(shù)。
        5.4倒罐操作
        5.4.1待焦油中間槽的液位達(dá)到工藝指標(biāo)上限且焦油貯存時間大于48h時，可進(jìn)行倒罐操作。
        5.4.2依次打開焦油中間槽出口閥門、焦油泵進(jìn)口閥門和焦油槽進(jìn)口閥門。
        5.4.3打開焦油泵排氣閥門，將空氣排凈后，關(guān)閉排氣閥門，打開壓力表閥門。
        5.4.4啟動焦油泵，待壓力表上壓力升高時，逐漸打開焦油泵出口閥門。
        5.4.5調(diào)節(jié)焦油泵壓力至正常范圍。
        5.4.6待焦油中間槽液位達(dá)到工藝指標(biāo)下限時，關(guān)閉焦油泵出口閥門，停焦油泵，依次關(guān)閉壓力表閥門、泵進(jìn)口閥門、焦油中間槽出口閥門和焦油槽進(jìn)口閥門，并通蒸汽對管線進(jìn)行清掃。
        5.5裝車操作
        5.5.1待焦油槽的液位達(dá)到工藝指標(biāo)上限時，可進(jìn)行裝車操作。
        5.5.2依次打開裝車出口閥門、焦油泵進(jìn)口閥門和焦油槽進(jìn)口閥門。
        5.5.3打開焦油泵排氣閥門，將空氣排凈后，關(guān)閉排氣閥門，打開壓力表閥門。
        5.5.4啟動焦油泵，待壓力表上壓力升高時，逐漸打開焦油泵出口閥門。
        5.5.5調(diào)節(jié)焦油泵壓力至正常范圍。
        5.5.6待車載焦油量達(dá)到上限時，關(guān)閉焦油泵出口閥門，停焦油泵，依次關(guān)閉壓力表閥門、泵進(jìn)口閥門和焦油槽進(jìn)口閥門，打開焦油槽出口旁通閥門，通蒸汽對管線進(jìn)行清掃，待蒸汽從裝車出口管道冒出后，關(guān)閉蒸汽。
        5.6機(jī)械化氨水澄清槽的開工
        5.6.1與電工聯(lián)系檢查電氣設(shè)備。
        5.6.2清除器內(nèi)雜物，檢查潤滑系統(tǒng)應(yīng)良好。
        5.6.3打開機(jī)械化氨水澄清槽進(jìn)出口閥門，待液體裝滿后，開啟刮板機(jī)并檢查刮板機(jī)、減速機(jī)和鏈軸等運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常。
        5.7機(jī)械化氨水澄清槽的停工
        5.7.1停工前加快壓油速度，盡量將器內(nèi)焦油壓空，然后關(guān)閉氨水進(jìn)出口閥門。
        5.7.2停止鏈板機(jī)的工作。
        5.7.3打開底部放空閥門，放凈器內(nèi)液體。
        5.7.4通知電工切斷電源，關(guān)閉放空閥門。
        5.8正常巡檢操作
        5.8.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況，按時參加班前會。
        5.8.2沿巡回檢查路線每小時進(jìn)行一次巡回檢查，并做好記錄。
        5.8.2.1巡回檢查路線：（設(shè)備巡檢每4小時一次，工藝巡檢每1小時一次）
        機(jī)械化氨水澄清槽-→焦油中間槽-→焦油貯槽-→焦油泵
        5.8.2.2檢查內(nèi)容：
        5.8.2.2.1機(jī)械化氨水澄清槽本體 焦油中間槽 焦油貯槽
        5.8.2.2.1.1本體有無泄漏處；
        5.8.2.2.1.2所屬管線是否暢通；
        5.8.2.2.1.3油水界面是否正常；
        5.8.2.2.1.4各點(diǎn)溫度計(jì)顯示是否正常；
        5.8.2.2.1.5閥門開關(guān)是否靈活，有無損壞。
        5.8.2.2.2機(jī)械化氨水澄清槽刮板運(yùn)輸機(jī)
        5.8.2.2.2.1油位是否正常；
        5.8.2.2.2.2刮板機(jī)有無雜音和斷帶現(xiàn)象；
        5.8.2.2.2.3機(jī)座有無變形，斷裂；
        5.8.2.2.2.4傳送系統(tǒng)負(fù)荷是否過大。
        5.8.2.2.3焦油泵
        5.8.2.2.3.1檢查泵體有無雜音及異常振動情況；
        5.8.2.2.3.2檢查油位是否正常；
        5.8.2.2.3.3檢查泵填料漏夜是否成線狀；
        5.8.2.2.3.4檢查所屬管線是否暢通；
        5.8.2.2.3.5檢查閥門開關(guān)是否靈活，有無損壞；
        5.8.2.2.3.6檢查各點(diǎn)壓力表是否正常。
        5.8.3及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障，對本崗位設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)。
        5.8.4下班前，認(rèn)真對全系統(tǒng)進(jìn)行檢查，清掃崗位及設(shè)備衛(wèi)生。
        6. 特殊操作
        6.1突然停車操作
        6.1.1突然停電或泵發(fā)生故障時，按停泵步驟操作。
        6.1.2焦油泵突然停轉(zhuǎn)時，應(yīng)用蒸汽吹掃，防止堵塞。
        6.1.3處理完畢后，應(yīng)馬上開泵，并向車間及調(diào)度報告。
        7. 交接班工作
        交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì)，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清楚接班者，方可進(jìn)行交接班，交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。交班者必須提前1小時做好交班準(zhǔn)備工作，并經(jīng)班組長檢查認(rèn)可。
        交班者必須做好以下工作：
        7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。
        7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。
        7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。
        7.4各種工器具保證齊全完好，放置規(guī)范化。
        7.5各種儀器儀表完好，具備使用條件。