1. 適用范圍
1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的加藥及旁濾器的工作內容和工作權限。
1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。
2. 上崗條件
2.1按時參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。
2.2必須經(jīng)過培訓，取得相應資格證書，并持證上崗。
2.3身體健康者方可上崗，嚴格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
2.4勞動保護用品穿戴齊全，不準穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內，禁止帶煙火上崗。
2.5檢查、了解上個班加藥情況和旁濾器運行情況，了解上個班遺留的安全隱患。
2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標是否符合要求。
2.8檢查本崗位設備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。
3. 安全規(guī)定
3.1必須經(jīng)過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
3.2嚴格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應急救援預案。
3.3各井、水池等蓋板保持完好，嚴防跌入。嚴禁私自進入各井、水池。
3.4投加殺菌滅藻劑后，應間隔4~6小時投加緩蝕阻垢劑，且不應在一個投藥點投藥。
3.5投加殺菌劑后，在不影響運行的情況下盡量減少補水。
3.6殺菌滅藻作業(yè)結束后，應采取大排大補的方法進行置換，直至濁度達到運行系統(tǒng)要求的標準為止。
3.7根據(jù)化驗數(shù)據(jù)、補水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況，適當調整加藥量、補水量、過濾器運行時間，保證循環(huán)水水質指標合格。
4. 加藥操作前的檢查與準備
4.1檢查加藥系統(tǒng)各管道應暢通，各閥門應靈活有效。
4.2關閉加藥罐底閥門（即加藥計量泵進口閥門）。
4.3打開加藥罐補水閥門，待加藥罐內液面達到3/4時，關閉補水閥門。
5. 加藥正常操作
5.1緩蝕阻垢劑：
5.1.1首次加藥操作
5.1.1.1應一次性向吸水井投加300kg緩蝕阻垢劑。(適用于滄州泓?；び邢薰?
5.1.2日常加藥操作
5.1.2.1根據(jù)公式計算出每日投加緩蝕阻垢劑的量75kg（由廠家協(xié)助計算得出），將75kg緩蝕阻垢劑投加到加藥罐后，用清水將加藥罐補滿，開啟加藥罐攪拌器。
每天投加緩蝕阻垢劑量計算公式：
補水量（m3/h）×24(h)×30(mg/L)
= kg
1000
目前，補水量約為105m3/h，故
105（m3/h）×24(h)×30(mg/L)
=75 kg
1000
5.1.2.2依次打開加藥計量泵進出口閥門，調節(jié)計量泵流量為0.12m3/h稀釋藥劑，啟動加藥計量泵。（罐體積為2.86m3。）2.86/24=0.12m3/h
5.1.2.3待加藥罐內液位達到攪拌器葉輪位置時，首先關閉攪拌器；待加藥罐內藥劑排空時，停止加藥計量泵。
5.1.2.4本崗位做好每日加緩蝕阻垢劑量的記錄，并做好啟停計量泵的時間。
5.1.2.5根據(jù)質檢中心所提供的化驗結果，靈活調節(jié)加緩蝕阻垢劑量，并及時對循環(huán)水進行排污和補水。
5.2殺菌滅藻劑：
5.2.1殺菌滅藻劑只在每年3-10月份投加。
5.2.2每3-10月份，殺菌滅藻劑每十天投加一次，每次投加375kg，采用沖擊式加藥法一次性投入到循環(huán)水池內。
一次性投加量計算公式：
容水量（m3）×150g/m3
殺菌滅藻劑kg =
1000
目前容水量為2500m3
2500m3×150g/m3
=375kg
1000
6.各化驗指標異常的處理辦法
6.1當濃縮倍數(shù)超于3.0倍時，應采取先排1/4水池量，再補1/4水池量的方式置換排水，直至濃縮倍數(shù)小于3.0倍；當濃縮倍數(shù)低于2.0時，應嚴格控制外排水，并增加的緩蝕阻垢劑，直至濃縮倍數(shù)在2.0-3.0倍。
濃縮倍數(shù)計算公式：
循環(huán)水CL—
K =
補充水CL—
6.2 PH值高于9.0時采取加緩蝕阻垢劑控制法或大量補水排污的方法（先排1/4水池量，再補1/4水池量）加以控制。
6.3當總磷大于2.0mg/L時，應及時的補水排污（先排1/4水池量，再補1/4水池量）；當總磷含量低于1.5mg/L時，應按下式補加緩蝕阻垢劑。
補加緩蝕阻垢劑按下式計算：
補加緩蝕阻垢劑量（公斤）=（1.5-分析值）×17.0×保有水量÷1000
保有水量為循環(huán)水量的5%。
7.旁濾器的操作
旁濾器必須24小時連續(xù)運轉，采用正洗方式，過濾量為循環(huán)上水總量的5%。
當循環(huán)水排水時，可通過旁濾器排水。
7.1操作前的檢查與準備
7.1.1旁濾器箱體無漏水，各閥門開關應靈活。
7.1.2旁濾器各空氣管應嚴密不漏氣。
7.1.3打開旁濾器總進水閥門。
7.2.1打開旁濾器頂部進水閥門，關閉旁濾器底部進水閥門。
7.2.2打開旁濾器底部排水閥門A，將水排至地溝，觀察排水濁度；當排水濁度<5mg/L時，打開旁濾器底部排水閥門B，將水排至吸水井，對循環(huán)水進行正洗。
7.2.3旁濾器正常運行時，其出水濁度應＜5mg/L。
7.3旁濾器的反洗及排水操作
當旁濾器進出口壓差≥80kPa時，應進行反沖洗。
7.3.1打開各旁濾器空氣管道的閥門。
7.3.2打開旁濾器底部進水閥門，關閉旁濾器頂部進水閥門。
7.3.3打開旁濾器頂部排水閥門C，將水排至地溝，觀察排水濁度；當排水濁度<5mg/L時，打開旁濾器頂部排水閥門D，將水排至吸水井，對循環(huán)水進行反洗。
7.3.4當正洗出水水量過小或出水濁度過高時，可通過反洗來清除旁濾器濾層中的污泥。
7.4.1通知車間及調度。
7.4.2關閉旁濾器總進水閥門，關閉各旁濾器空氣管道閥門。
7.4.3根據(jù)是否檢修等實際情況，可通過旁濾器底部排污閥門將旁濾器內全部存水排空。
井式電阻爐熱處理安全操作規(guī)程
GMWD無線隨鉆安全技術操作規(guī)程
