6.2?脫硫系統(tǒng)停工

6.2.1?停車時(shí)，先開煤氣旁路閥門，關(guān)閉煤氣進(jìn)口閥門，使脫硫塔內(nèi)維持正壓，溶液與空氣系統(tǒng)維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)2H后停止。

6.2.2.?關(guān)閉溶液循環(huán)泵出口閥，停泵。

6.2.3?關(guān)閉壓縮空氣閥。

6.2.4?關(guān)再生塔出口閥及循環(huán)泵進(jìn)口閥，關(guān)閉再生塔。

6.2.5?停間歇式熔硫釜。

6.2.6?長時(shí)間停車，需放凈塔內(nèi)剩液，并用蒸汽清掃，做好相應(yīng)設(shè)備和管道放空工作。

6.3?脫硫塔的開關(guān)

6.3.1?通知電工、鉗工、儀表工檢查所屬設(shè)備良好，通知鼓冷等有關(guān)崗位，準(zhǔn)備好脫硫液。

6.3.2?打開塔頂放散管，向塔體及煤氣進(jìn)口管道通蒸汽趕空氣至塔頂至放散管冒出蒸汽。

6.3.3?打開煤氣進(jìn)口閥門，待塔頂放散管冒出大量煤氣后，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散管，打開煤氣出口閥，同時(shí)關(guān)閉交通閥，記下空塔阻力。

6.3.4?按順序啟動(dòng)各泵，并注意觀察泵和電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

6.3.5?開泵后迅速調(diào)整各處溫度，壓力、流量符合技術(shù)規(guī)定。

6.3.6?認(rèn)真做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

6.4?脫硫塔的停工

6.4.1?通知鼓冷等有關(guān)單位。

6.4.2?開啟煤氣交通閥，關(guān)閉煤氣入口，出口閥，打開塔頂放散閥。

6.4.3?停止運(yùn)行各泵。

6.4.4?停塔后，做好塔的清掃工作。

6.4.5?長時(shí)間停塔，須做好相應(yīng)設(shè)備管道的放空清掃工作。

6.5?熔硫釜的開停車

6.5.1?檢查熔硫釜各部件是否牢固，壓力報(bào)警、儀表是否能正常使用，釜內(nèi)管道是否暢通，夾套放料閥是否正常開動(dòng)，操作前應(yīng)用力關(guān)緊。

6.5.2?裝好釜蓋法蘭上的高溫石棉盤根，特別注意接口。

6.5.3?向熔硫釜進(jìn)料，進(jìn)料量控制在釜容量的70-75%。

6.5.4?關(guān)閉放散閥門。

6.5.5?夾套加熱時(shí)，蒸汽壓力必須逐步提高，夾套壓力控制在0.4MPa以下。

6.5.6?蒸汽壓力加熱到規(guī)定值時(shí)，溫度控制在110-130℃，每釜蒸發(fā)時(shí)間約為2-3h。

6.5.7?蒸發(fā)結(jié)束后，關(guān)閉夾套的蒸汽閥門并放去夾套冷凝水。

6.5.8?放料前先將放料閥夾套蒸汽開啟5-10分鐘，經(jīng)保溫后開啟放料閥。

6.5.9?釜內(nèi)料放空后，應(yīng)開啟放空閥，用直接蒸汽沖洗，以防放料管堵塞。

7、特殊操作

7.1?停電

7.1.1?泵開關(guān)扭到停車位置，關(guān)閉溶液泵出口閥門。

7.1.2?關(guān)閉再生塔溶液進(jìn)口閥門，防止溶液溢出設(shè)備。

7.1.3?關(guān)閉壓縮空氣。

7.2?停蒸汽

7.2.1?關(guān)閉進(jìn)工段蒸汽閥門及所有蒸汽閥門

7.2.2?加強(qiáng)設(shè)備冷凝水放凈。

7.2.3?關(guān)閉用蒸汽加熱設(shè)備進(jìn)口閥

7.2.4?詢問停汽原因及時(shí)間，做好來汽的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

8、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

8.1?脫硫塔，再生塔，各種槽體三年油漆一次。

8.2?每班對(duì)設(shè)備清潔保養(yǎng)一次，機(jī)油、黃油每周補(bǔ)充一次。

8.3?各泵，閥門開關(guān)靈活，聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，傳動(dòng)設(shè)備良好。

8.4?壓力表、溫度計(jì)清潔齊全，有效。

8.5?各閥門閥桿每月用廢油涂抹一次，保證升級(jí)自如。

8.6?各塔噴頭每季檢查一次，每年清理一次。

8.7?堅(jiān)持巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

8.8?當(dāng)脫硫塔阻力超過規(guī)定值時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理。

9、設(shè)備情況

9.1?脫硫塔????? φ5600×37300??????? 1臺(tái)

9.2?再生塔????? φ4600×49400???? ??? 1臺(tái)

9.3?脫硫塔液封槽??? φ1000×8300????? 1臺(tái)

9.4?溶液循環(huán)槽?φ7000×7800???????? 1臺(tái)

9.5?催化劑貯槽?φ700×1200????????? 1臺(tái)

9.6?事故槽????? φ7400×8800???????? 2臺(tái)

9.7?緩沖槽????? φ3800×7000???????? 1臺(tái)

9.8?硫泡沫槽??? φ3800×7000???????? 2臺(tái)

9.9?溶液循環(huán)泵?Q=704-1206m3/hH=68-54m?2臺(tái)

9.10?緩沖泵Q=12.5m3/h?H=32m?1臺(tái)

9.12?硫泡沫泵 Q 13.6-27.3m³/h?? H 43.9-39.3m??2臺(tái)

9.13?溶液加熱器φ1200×1200?F=40㎡ ??3臺(tái)

9.14?液下泵?Q 12.5m³/h????? H?32m??? YL32-160

10、糾正與預(yù)防措施

10.1?脫硫塔堵塞

現(xiàn)象：脫硫塔阻力上升，超過操作指標(biāo)。

危害：影響煤氣輸送及影響脫硫效率。

原因：溶液中懸浮硫過多，硫泡沫回收不及時(shí)。

處理方法：調(diào)換脫硫塔，進(jìn)行清理，必要時(shí)停塔處理。

10.2?再生塔硫泡沫飛溢。

現(xiàn)象：再生塔硫泡沫飛溢。

原因：空氣壓力偏高。

危害：影響四周環(huán)境，對(duì)設(shè)備設(shè)備腐蝕，浪費(fèi)溶液。

處理：合理調(diào)度壓力，同時(shí)加速硫泡沫的回收。

10.3?出塔H₂S不合格原因和處理

現(xiàn)象：出塔H₂S含量偏高，沒有達(dá)到工藝控制指標(biāo)。

原因：溶液循環(huán)量不足，脫硫塔頂部溶液噴淋不均勻，空氣量不足。

危害：影響出廠煤氣含H₂S雜質(zhì)合格率。

處理：增大溶液循環(huán)量，增大空氣量，檢查再生塔進(jìn)口空氣管是否堵塞，影響空氣分布，調(diào)節(jié)脫硫塔頂部閥門使溶液分布均勻，使再生塔頂泡沫正常溢流。

10.4?循環(huán)槽液位突然增高。

現(xiàn)象：循環(huán)槽液位突然增高。

原因：斷電，溶液泵停轉(zhuǎn)，液位計(jì)鋼絲繩斷，溶液泵出口閥環(huán)。

危害：影響煤氣脫硫效率。