1、 蒸壓釜的操作人員必須經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，掌握設(shè)備的操作方法，熟悉設(shè)備的安全注意事項。
    2、 設(shè)備的安全管理必須指定具有壓力容器專業(yè)知識的專職技術(shù)人員負責(zé)蒸壓釜的安全技術(shù)管理工作。
    3、 使用蒸壓釜必須做到定期檢驗，包括外部檢驗、內(nèi)部檢驗和耐壓試驗。
    4、 操作工藝指標：
            進出釜：0.5h      排氣：0.5h     升壓：1.5h
            恒壓：7h（1.3MPa）              降壓：1.5h
            最高工作壓力：1.3MPa        最高工作溫度：195℃
    5、操作程序：
      5.1裝入待蒸養(yǎng)的玻璃制品，關(guān)閉釜門，使釜蓋凸緣進入釜體凹槽內(nèi)；開動減速機使釜蓋順時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動至定位處；扳動連鎖手柄至閉合位置。
      5.2確定分氣缸內(nèi)氣壓不低于0.8MPa時向釜內(nèi)送氣，打開釜體法蘭氣管上的截止閥，打開釜體兩側(cè)進氣截止閥（為了使冷卻水進入釜內(nèi)）2-3分鐘后，關(guān)閉釜體兩側(cè)進氣截止閥，打開釜蓋密封閥密封釜蓋。
      5.3打開進氣主閥門進給壓縮氣，當壓力升到0.5MPa時，半小時排一次冷卻水，計一次釜內(nèi)溫度，關(guān)閉釜體法蘭上進氣管上的截止閥，打開釜體兩側(cè)進氣截止閥，讓釜內(nèi)自身蒸氣加壓密封圈，全開加壓閥。達到工作壓力（0.9-1.0MPa）時，關(guān)閉主閥門（不夠時繼續(xù)加壓）。
      5.4蒸壓釜運行中冷凝水排放必須流暢，釜內(nèi)上部溫度與下部溫度差不得大于40℃，否則應(yīng)及時打開底部排氣閥，排放冷凝水；當發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴重上拱變形時，應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水，仍無效時應(yīng)停釜；蒸壓釜的排水阻氣裝置，必須有效可靠，操作工應(yīng)進出清理釜內(nèi)料渣和清理排水裝置，阻止堵塞，確保排水暢通。
    6、蒸壓釜運行時，應(yīng)保持安全附件（安全閥、壓力表、溫度計、釜蓋安全聯(lián)鎖裝置）齊全有效，嚴禁超溫、超壓運行。
    7、設(shè)備運行中發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員必須立即采取緊急措施并及時報告當班負責(zé)人：
      7.1釜內(nèi)的工作壓力、工作溫度超過許用值，采取各種措施后仍不能使之下降；
      7.2釜體、釜蓋、管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、機械損傷泄漏等危及安全的缺陷；
      7.3安全附件失靈、釜蓋關(guān)不嚴、關(guān)不正、接管斷裂、緊固件損壞難以保證安全運行；
      7.4發(fā)生其它意外事故，直接威脅到安全運行。
    8、蒸壓釜的任何修理工作都必須在釜內(nèi)無壓力的情況下進行；
    9、使用中不準有任何重物碰擊釜蓋和釜體，應(yīng)避免任何受壓元件受到任何機械損傷。
    10、每周至少對釜體內(nèi)部軌道及兩側(cè)、底部進行一次徹底清掃。
    11、任何時候都應(yīng)保持活動支座、軌道面的清潔，以保證釜體在操作時由溫度變化而引起的軸向自由移動。
    12、嚴禁在蒸壓釜釜體上任意開孔、焊縫支架及增設(shè)附件，任何建筑物不得與釜體連接或焊接。
    13、安全閥的開啟壓力不得超過蒸壓釜的設(shè)計壓力，安全閥與釜體管座直接連通，中間不允許裝設(shè)任何閥門。
    14、蒸壓釜開啟過程中，任何人不得站于釜蓋前方。
    15、釜內(nèi)泄壓后，只有當壓力表指示為零時，方可扳動安全裝置并將蒸壓釜余氣通過球閥排盡。
    16、開釜門時，操作人員應(yīng)站在減速器一側(cè)，緩慢轉(zhuǎn)動釜門，保持均勻，當釜門轉(zhuǎn)至釜門齒上泄氣槽剛露出時應(yīng)稍停片刻，確認釜內(nèi)無余氣后，再繼續(xù)按動減速器按鈕，將釜蓋全部打開。