??? ⑦　檢查上次停機的相關(guān)記錄，檢查壓力表、溫度計是否正常；

??? ⑧　檢查曲軸箱壓力應(yīng)低于0.2MPa；

2.5.1.2開車

　?、佟〈蜷_壓縮機的高壓級和低壓級排氣閥；

　　②　接通電源后啟動壓縮機；

　　③　注意油壓是否比吸氣壓力高0.15～0.30MPa，如不在該值范圍內(nèi)應(yīng)及時進行調(diào)整；

　　④　待電流指針擺回到正常即運行指示燈亮后撥動能量調(diào)節(jié)裝置手柄至高壓級位置，待高壓級缸投入工作后，緩慢開啟高壓級吸氣閥；

　?、荨「邏杭壩鼩忾y從關(guān)閉到開完過程中，注意觀察油壓、油溫、二級排壓、二級排溫應(yīng)平穩(wěn)向正常運行值靠攏，不能打開過急；

　?⑥?當中間冷卻器壓力沒有明顯下降時，撥動能量調(diào)節(jié)到低壓級1/3組缸位置，待1/3組缸投入工作后緩慢打開低壓級吸氣閥，同時注意電流表讀數(shù)上升和低壓級吸氣壓力控制在0.05MPa以下， 當繼續(xù)開吸氣閥壓力超過0.05MPa時，可將能量調(diào)節(jié)撥動到2/3組缸位置，按以上操作直至開至滿負荷，但每調(diào)整一檔負荷最少要間隔3～5分鐘左右，且各運行參數(shù)應(yīng)平穩(wěn)向正常運行時參數(shù)靠攏，以避免發(fā)生液擊。如系統(tǒng)已有壓縮機正常運行，只是正常增減機臺，低壓級吸壓通常不會超過0.05MPa，但操作時能量調(diào)節(jié)的增減及吸氣閥開、關(guān)仍要求緩慢進行；

　?、摺≡诘蛪杭墢?span>1/3組缸增加到滿負荷過程中，可逐漸打開中間冷卻器供液閥，供液量最好保持二級排溫控制在90～130℃范圍內(nèi)，最大不得≥150℃。

　　⑧　向蒸發(fā)器供液，并對蒸發(fā)器的蒸發(fā)壓力進行調(diào)節(jié)；

　?、帷∫曈蜏厍闆r調(diào)節(jié)油冷卻器進、出水閥開度。

2.5.1.3　正常停車

2.5.1.3.1多臺運行時部分機臺停機　

?? ①　停機前十分鐘左右適當調(diào)小蒸發(fā)器、中間冷卻器的供液量；

　 ②　轉(zhuǎn)動將要停機機臺的能量調(diào)節(jié)手柄，逐漸撥到高壓級位置；

?? ③　關(guān)閉低壓級吸氣閥；

?、堋≈饾u關(guān)小二級吸氣閥，待吸氣壓力降至接近0.05MPa時，按主機停止按鈕，停止主機運行，將能量調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)至“０”(空載)位；

　 ⑤?關(guān)閉高壓級吸氣閥；

　 ⑥　斷開電源開關(guān)；

　 ⑦　關(guān)閉高壓級、低壓級排氣閥；

　 ⑧　十五分鐘后關(guān)閉壓縮機的冷卻水閥。

2.5.1.3.2多臺運行時全部機臺停機　　

　 ①　停機前十五分鐘左右關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥及適當關(guān)小中間冷卻器的供液閥；

　 ②　適當減少各臺壓縮機工作缸數(shù)，使蒸發(fā)溫度、壓力逐漸上升，便于盡量將蒸發(fā)器內(nèi)的氨回收到貯液器中；

　 ③　待蒸發(fā)器光管液位計顯示無液位或貯液器液位基本恢復(fù)到上次開機前的液時，將要停機機臺的能量調(diào)節(jié)手柄逐漸撥到高壓級位置，關(guān)閉壓縮機低壓級吸氣閥；

　 ④　當中間冷卻器壓力沒有明顯下降或運行機臺二級排溫升溫較快且向145℃逼近時，逐臺停止主機運行，同時將能量調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)至“０”(空載)位；

　 ⑤　關(guān)閉高壓級吸氣閥；

　 ⑥　斷開電源開關(guān)；　　

⑦　關(guān)閉高壓級和低壓級排氣閥。

　 ⑧　停車 15分鐘后關(guān)閉壓縮機冷卻水閥。

2.5.1.4　緊急停車

　 ①　按主機停止按鈕，切斷壓縮機電源；?

?? ②　關(guān)閉蒸發(fā)器、中間冷卻器的供液閥；

　 ③　關(guān)閉低壓級吸、排氣閥；

　 ④　關(guān)閉高壓級吸、排氣閥；

　 ⑤　將手動能量調(diào)節(jié)閥手柄撥至“０”位；

　 ⑥　十五分鐘后關(guān)閉壓縮機冷卻水套進水閥和油冷卻器冷卻水閥；

2.5.1.5　加油

　 ①?? 機組首次加油時，可利用高位油槽位差及系統(tǒng)抽真空后形成的真空度加油，但首次加油時，在系統(tǒng)抽真空前應(yīng)用桶往軸封及油泵處注滿油；

②運行過程中加油時，由于加油系統(tǒng)設(shè)有高位油槽，加上運行過程中曲軸箱處于負壓狀態(tài)，加油時只需打開高位油槽靠近底部的輸油閥和壓縮機的進油閥即可；

?? ③?? 本機組應(yīng)使用 46#冷凍油;

　 ④?加油量應(yīng)保證潤滑油油位在下視孔的2/3上視孔的1/2之間。

　注意事項：

?、佟∵\行中應(yīng)注意觀察吸氣壓力、排氣壓力、吸溫、排溫、油溫、油壓等，并定時進行記錄。一級吸壓應(yīng)在-0.010～-0.060MPa之間，一級吸溫應(yīng)在-20～-35℃之間，一級排壓一般在0.1～0.4MPa之間，最大不得大于0.7MPa，一級排溫不大于120℃。二級吸壓應(yīng)在0.1～0.4MPa之間，最大不得大于0.7MPa，二級吸溫應(yīng)在10～-15℃之間，二級排壓不大于?1.5MPa，二級排溫不大于150℃ 。

　 ②　運轉(zhuǎn)過程中，由于某項安全保護動作自動停車,一定要查明故障原因后方可開車，決不能隨意采用改變它們調(diào)定值的方法再次開車;

　 ③?如果在氣溫較低的季節(jié)作長時間停車，應(yīng)將系統(tǒng)中油冷卻器等需用冷卻水設(shè)備中的存水放凈;

　 ④?長期停車，每2～3個月空載開動一次壓縮機，運轉(zhuǎn)時間45分鐘左右即可。

2.5.2??? 無油壓縮機(VW-22/7-Ⅱ)

2.5.2.1?? 開機前的準備工作

?? ①?察看有關(guān)記錄，了解上次停機原因；

②?檢查各聯(lián)接件的結(jié)合與緊固情況，有松動之處應(yīng)及時固緊；

?? ③?檢查機器曲軸箱的油位是否在規(guī)定的刻度線1/2以上，不夠時應(yīng)補加新油；

??、??接通冷卻水源，檢查供水情況及各部分水路是否暢通或泄漏；

?? ⑤?檢查儀表（壓力表、溫度表、溫度計、電流表等）是否完好；

?? ⑥ ?檢查機器安全閥是否齊全完好；

?? ⑦?手動盤車2~3轉(zhuǎn)，檢查壓縮機運動機構(gòu)是否靈活，如有卡住或碰撞現(xiàn)象應(yīng)查原因，予以消除；

?? ⑧?將各級吹除閥打開，壓縮機必須無負荷起動，即打開放空閥和關(guān)閉減荷閥（進氣閥）。

2.5.2.2?? 啟動

?? ①?上述工作做好后才允許啟動壓縮機，空壓機運行正常后，打開空氣送出閥，再開減荷閥，關(guān)閉冷卻器冷凝水吹除閥;

?? ②?壓縮機的運行狀況應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范中所列的工作要求范圍內(nèi)。

?? ③?冷卻水流量均勻，不得間斷性的排出及冒氣泡等現(xiàn)象，冷卻水進水溫度不允許超過30℃，冷卻水中斷時應(yīng)立即停機；

?? ④?傾聽運轉(zhuǎn)的響聲，不得有不正常的音響存在，如碰擊聲等;

?? ⑤?當活塞桿上有潤滑油并竄入氣缸內(nèi)時，應(yīng)即刻停機檢查并消除之；

?? ⑥?觀察電流表有否顯著的波動和激增現(xiàn)象，以判斷氟塑料環(huán)裝配間隙恰當與否；

?? ⑦?發(fā)現(xiàn)壓縮機各管路連接處有松動漏水、漏氣、漏油時，應(yīng)在壓縮機停車后進行修理；

?? ⑧?冷卻分離器必須每隔30分鐘吹除一次冷凝水，潮濕天氣時，視實際情況而定，多放為佳；

?? ⑨ ?檢查機體內(nèi)油面高度應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，油面應(yīng)浸過精濾器；

?? ⑩?壓縮機有異常高溫時，不允許繼續(xù)運轉(zhuǎn)，某級排氣壓力突然變動很大，持久不復(fù)原時，應(yīng)立即停機檢查原因；

2.5.2.3?? 停機

?? 壓縮機在正常情況下停車，應(yīng)注意下列事項：（如因事故緊急停機不受此限）；

?? ①?關(guān)閉減荷閥，打開一、二級吹除閥后停機,停機后如系統(tǒng)中壓力從止回閥處反竄時，應(yīng)將壓縮機排氣截止閥關(guān)閉；

?? ②?停車15分鐘后再關(guān)閉冷卻水總管，放凈各水道冷卻水，臨時停車不需進行此項工作；

??③ 放凈壓縮機一、二級冷卻器，一、二級油水分離器中的殘留凝結(jié)水，長期停車或冬季環(huán)境氣溫較低時，一定要把機器中每一處存放水全部放凈，以免凍裂機器；

?? ④?壓縮機長期停機時應(yīng)注意做好防銹油封維護保養(yǎng)工作,機器重新啟動前，運動部件（如十字頭及滑道、連桿軸承等）應(yīng)注入清潔的潤滑油，以免起動時燒傷運動件。

2.5.2.4　緊急停車

　?、佟‘敵霈F(xiàn)冷卻水源中斷、機內(nèi)有撞擊聲等異常現(xiàn)象時，應(yīng)采取緊急停車措施；

　?、凇【o急停車操作步驟除立即切斷電源、停止運行外，其它步驟與正常停車相同。

2.5.3　?蒸發(fā)式冷凝器操作

2.5.3.1　開機

　　①　關(guān)閉出液管上的平衡閥組，打開進氣管上的平衡閥組，這兩組平衡閥只能打開其中一組，且最好打開進氣管上的平衡閥組（出液管上的平衡閥組一般在系統(tǒng)阻力較大，冷凝液不能順利回流到貯液器時才使用）；

??? ②　打開進水閥、壓力表閥、安全閥前的閥、進氣閥、出液閥、放空閥；

??? ③盤動水泵聯(lián)軸器及風(fēng)機風(fēng)葉應(yīng)輕松；

??? ④　待水池內(nèi)注滿水后啟動風(fēng)機和水泵；

⑤　運行中應(yīng)注意檢查水箱水位，避免因浮球閥失靈造成缺水。

2.5.3.2　 停機

　?、佟⊥Ｏ嘛L(fēng)機及水泵； 　　

　?、??關(guān)閉進水閥。

2.5.3.3　 注意事項

　　①　在閥門開或關(guān)操作過程中，動作要緩慢；

　 ?② ?運行過程中，壓力保持≤1.5MPa 。

2.5.4　?空氣分離器操作

2.5.4.1　 開機（放空）

2.5.4.2　手動放空

　①　關(guān)閉底部通往貯液器的回液閥，將電氣盒上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“O”位時，電源切斷，可實現(xiàn)手動放空操作(此時應(yīng)通過手動調(diào)節(jié)桿強制打開電磁閥閥芯)；

?、凇〈蜷_混合氣體進入閥，待充滿空氣分離器空間后關(guān)閉；

　③　微開供液閥，打開回氣閥，待空氣分離器底部結(jié)露后微開放空閥，最好向水桶排放，排放過程要仔細觀察，如有白色霧狀氣體排出則說明基本放完這一筒空氣；

?、?按上述步驟反復(fù)放直至放完為止；

?⑤ 關(guān)閉供液閥；

??⑥ 打開最靠近底部節(jié)流閥，待空氣分離器底部霜融化完后關(guān)閉；

?⑦ 關(guān)閉回氣閥。

2.5.4.3　自動動放空

　　方法一：

?、佟￡P(guān)閉最靠近底部節(jié)流閥，打開回氣閥3～4圈、打開放空節(jié)止閥2圈左右、打開供液電磁閥前后的閥門各2圈左右、打開混合氣體進入閥3圈左右；

?、凇〈蜷_空分器底部到貯液器管路上的回液閥；

?、邸〗油姎夂须娫?，將溫控器下限調(diào)為-15℃放空溫度）、上限調(diào)為-10℃（供液溫度）；

?、?span>?將電氣盒上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“1”位時，供液電磁閥打開，供液指示燈亮，當溫度降到-15℃時，供液電磁閥關(guān)閉，供液指示燈息滅，放空電磁閥打開，放空指示燈亮，當溫度上升到-10℃時，供液電磁閥打開，供液指示燈亮，以上工作程序反復(fù)進行。

　⑤　放空結(jié)束后，關(guān)閉所有閥門并將電氣盒上轉(zhuǎn)換開關(guān)撥向“O”位置。

　　方法二： 　

　①　將電氣盒上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“2”位時，供液電磁閥電源切斷，并將電磁閥底部的閥桿往回退強制開閥；