一、工藝操作方法
??????? 1、加料
??????? 打開引風(fēng)機(jī)，同時打開排渣閥和加料口，打開放水閥其余閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。從加料口觀察設(shè)備內(nèi)是否有水或潭漿等物，如有要清洗干凈，待存水基本涼干后方可加料。電石粒度應(yīng)小于250mm加料時應(yīng)先將較大粒度的電石投入。然后再將其余電石均勻加入，粒度低于30mm的電石可以均勻撒入大粒度電石之間，但每罐加入量不得超過20公斤。加電石時應(yīng)輕拿輕放，身體不得正對加料口，并要時常檢查引風(fēng)機(jī)引風(fēng)效果，經(jīng)常檢查引風(fēng)管是否有堵塞現(xiàn)象，以確保安全，投料完畢蓋上加料口蓋，關(guān)閉熱電廠渣引風(fēng)機(jī)及放水閥。
??????? 2、氮?dú)庵脫Q空氣
??????? 打開氮?dú)忾y向設(shè)備內(nèi)加入氮?dú)猓旌蠚怏w由排空閥與排出，化驗氣體的含氧量低于3%為合格，關(guān)閉氮?dú)忾y和排空閥。
??????? 3、發(fā)氣、取樣化驗
??????? 打開冷卻水進(jìn)水閥，使冷卻水處于循環(huán)狀態(tài)。打開加水閥，觀察壓力表和溫度表，間斷打開排空閥和，取樣閥，將設(shè)備內(nèi)的氮?dú)馀欧诺?。由取樣閥取樣化驗。當(dāng)乙炔的純度＞94%時，關(guān)閉排空閥和，同時打開出氣閥，向管路送氣。當(dāng)壓力升高到0.05MPa時控制加水，同時打開溢流閥。調(diào)整液面高度，最后使壓力穩(wěn)定在0.07-0.1Mpa之間。當(dāng)每小時的產(chǎn)氣量大于60m3時需2臺發(fā)生器同時工作，并有一臺間歇，交替投用。
??????? 4、壓力調(diào)節(jié)
??????? 發(fā)生器正常運(yùn)行時，壓力一般為0.05-0.09MPa,最高不得超過0.09MPa，當(dāng)設(shè)備內(nèi)壓力偏高時，調(diào)解液面調(diào)節(jié)器，降低液面調(diào)節(jié)器的閘板，以降低設(shè)備內(nèi)液面的高度，減少發(fā)氣量，使設(shè)備內(nèi)壓力降低。反之，當(dāng)設(shè)備壓力較低時，加大給水量，同時提高閘板，抬高液面，增大產(chǎn)氣量，使設(shè)備內(nèi)壓力表升高。當(dāng)壓力調(diào)節(jié)到允許范圍時，固定閘板和加水閥22的位置，從而控制了發(fā)生器內(nèi)的壓力，使工作壓力穩(wěn)定。
??????? 5、溫度調(diào)節(jié)
??????? 發(fā)生器內(nèi)部的溫度是由夾套循環(huán)水和設(shè)備內(nèi)加水量的大小來調(diào)節(jié)的。如果溫度高，就加大循環(huán)水流速，并加大設(shè)備內(nèi)的水量，加快水循環(huán)使設(shè)備內(nèi)溫度降低，同時，更換清洗筒里的污水，以達(dá)到冷卻氣體的目的。
??????? 6、切換與排渣清洗
??????? 在正常操作過程中應(yīng)盡量減少排渣次數(shù)，但為了使設(shè)備內(nèi)的液體保持正常的濃度和防止排渣口堵塞，在發(fā)氣過程中應(yīng)每隔40分鐘排渣一次。排渣的同時應(yīng)增大向發(fā)生器的加水量，打開排渣閥與增大加水量應(yīng)同時進(jìn)行，排渣閥打開的時間不應(yīng)超過4秒鐘，向發(fā)生器增大加水量的大小應(yīng)以排渣閥關(guān)閉后不使發(fā)生器內(nèi)的壓力超過排渣前的壓力為準(zhǔn)。當(dāng)發(fā)生器工作時間達(dá)到計算時間，并且設(shè)備內(nèi)壓力和溫度逐步下降時，說明電石已基本反應(yīng)完畢。這時另一臺發(fā)生器應(yīng)投入運(yùn)行，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。這時關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥25和溢流閥3。然后打開排凈閥使設(shè)備內(nèi)氣體全部排至管路中。加水時應(yīng)觀察壓力表，控制加水。同時不斷開關(guān)取樣閥觀察水是否已加滿。嚴(yán)禁設(shè)備內(nèi)的水流進(jìn)清洗筒。加滿水后關(guān)閉加水閥靜止20分鐘，使設(shè)備內(nèi)所有角落的電石充分反應(yīng)完后，進(jìn)行排渣，排渣時應(yīng)先打開溢流閥，關(guān)閉出氣閥，然后再打開排渣閥，當(dāng)觀察壓力表指針為零時，打開加料口同時打開放空閥及引風(fēng)機(jī)，用水沖洗發(fā)生器和溢流筒內(nèi)部。清洗溢流筒時，將清水管插在清洗閥上，打開清水閥和排污閥，當(dāng)排污閥流出的水變清時，取下清水膠管，關(guān)閉清洗閥，排污閥，溢流閥，待發(fā)生器內(nèi)部涼干后投料，以備投入生產(chǎn)。