4．5．3攪拌系統(tǒng)
4．5．3．1攪拌軸
A．?dāng)嚢栎S與滾動(dòng)軸承處采用HB／JS7或HB／K7配合，軸頸表面粗糙度Ｒa值不大于1.6um；
B．?dāng)嚢栎S與皮帶輪．聯(lián)軸器．?dāng)嚢杵鞯忍幊叽绻顬椴淮笥?span>GB1184規(guī)定公差值，上軸（軸承座處）為８級(jí)，中下軸為９級(jí)；
C．各軸的同軸度公差不大于GB1184的９級(jí)差值。
4．5．3．2軸承支座
A．軸承支座兩孔同軸度公差和兩孔軸線與端面的垂直度公差不大于GB1184的８級(jí)公差值；
B．軸承支座配合面尺寸公差H8，表面粗糙度Ｒa值不大于3.2um；
C．支座底盤水平度不大于0.5／1000。
4．5．3．3聯(lián)軸器
夾殼式聯(lián)軸器的兩半應(yīng)合在一起加工，尺寸公差不大于GB11801的８級(jí)公差值，圓度公差不大于GB1184的8級(jí)公差。
4．5．3．4攪拌器
A．?dāng)嚢杵鲌@盤與攪拌軸的垂直度不大于GB1184的９級(jí)公差；
B．?dāng)嚢杵鲬?yīng)做靜平穩(wěn)試驗(yàn)，平穩(wěn)順級(jí)為G16級(jí)。
4．5．4密封裝置
A．動(dòng)環(huán)、靜環(huán)接觸端面度公差為0.005～0.010mm，表面粗糙度Ｒa值不大于0.4um；
B．與靜環(huán)接觸的表面粗糙度Ｒa值不大于1.6um；
C．軸在密封裝置部位的徑兩圓跳動(dòng)允差：
軸頸：65～80mm 徑向圓跳動(dòng)：0.10 mm
軸頸：85～100mm 徑向圓跳動(dòng)：0.12 mm
4．6試車與驗(yàn)收
4．6．1試車前的準(zhǔn)備
A．各潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油（脂）；
B．檢查各緊固件無(wú)松動(dòng)；
C．換熱盤管以0.3Mpa壓力的空氣做水壓試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)滲漏；
D．罐內(nèi)能者度0.2Mpa壓力的空氣做氣密性試驗(yàn)。各接管、人孔、視鏡、機(jī)械密封、罐體等處無(wú)泄漏；
E．測(cè)試電機(jī)和空載電流，應(yīng)在額定范圍之內(nèi)；
F．壓力表及自控儀表靈敏．準(zhǔn)確與發(fā)酵罐連通的設(shè)備良好。
4．6．2試車
4．6．2．1以水代料試車
A．罐內(nèi)注入清水量為罐身的2／3高度；
B．點(diǎn)動(dòng)電機(jī)后立即停車，檢查攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；
C．啟動(dòng)時(shí)間不少于４小時(shí)；
D．啟動(dòng)后適量通入壓縮空氣，測(cè)量電機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流，使這在額范圍之內(nèi)；
E．測(cè)量各部溫度，其滾動(dòng)軸承溫度分別不超過(guò)70℃和65℃，電動(dòng)機(jī)溫度不高于90℃；
F．罐體平穩(wěn)，無(wú)異常聲響；
G．罐身應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)。
4．6．2．2物料試車
A．試車時(shí)間為生產(chǎn)一個(gè)批號(hào)的時(shí)間；
B．檢查各部位應(yīng)運(yùn)行正常。
4．6．3驗(yàn)收
設(shè)備性能符合要求，檢修質(zhì)量符合本規(guī)定要求，檢修記錄齊全，準(zhǔn)確，應(yīng)及時(shí)歸入設(shè)備檔案，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。
4．7維護(hù)及常故障處理。
4．7．1維護(hù)
4．7．1．1罐身、封頭。
A．目測(cè)腐蝕變形情況；
B．檢查空氣分布管出口處因沖刷使下封頭變薄情況；
C．內(nèi)部墊板加強(qiáng)板焊縫是否變裂紋；
D．消毒前認(rèn)真清洗；
E．各密封點(diǎn)泄漏情況；
F．螺栓是否松動(dòng)。
4．7．1．2皮帶輪減速裝置
A．按時(shí)加注潤(rùn)滑油；
B．軸承溫度是否正常；
C．轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)異常振動(dòng)；
D．皮帶磨損及松緊情況。
4．7．1．3機(jī)械密封裝置。
A．密封面磨損程度是否超過(guò)要求；
B．密封程序是否超過(guò)要求；
C．緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)，彈簧有無(wú)折斷或變形。
4．7．1．4主軸和攪拌系統(tǒng)的傳動(dòng)部分
A．各焊接點(diǎn)焊接可靠性；
B．軸瓦磨損情況。
4．7．2常見(jiàn)故障處理（見(jiàn)下表）
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故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 處理方法 |
攪拌轉(zhuǎn)速降低 | 1．皮帶打滑 | 1．調(diào)整皮帶張口 |
2．皮帶損壞斷裂 | 2．更換 |
3．電機(jī)電壓不足 | 3．檢查電源系統(tǒng) |
4．電機(jī)缺相運(yùn)行 | 4．立即停機(jī)檢查處理 |
機(jī)械密封泄漏 | 1．機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)面損壞 | 1．重新研磨或更換 |
2．動(dòng)靜環(huán)密封動(dòng)、靜面損壞 | 2．更換 |
3．罐內(nèi)壓力過(guò)高 | 3．調(diào)低壓力 |
出料不暢通 | 1．出料管堵塞 | 1．排除積物 |
2．原料管穿孔、損壞 | 2．補(bǔ)焊或更換 |
3．空氣壓力不足 | 3．加大空氣壓力 |
罐內(nèi)發(fā)出異常響聲 | 1．?dāng)嚢杵魉擅摶虿饠?/div> | 1．停止修理或更換 |
2．拉桿松動(dòng)或拆斷 | 2．緊固、調(diào)整或更新 |
3．軸瓦磨損嚴(yán)重軸擺動(dòng)過(guò)大 | 3．更換 |
4．主軸直線度平重超差 | 4．調(diào)整 |
5．內(nèi)部換熱盤管附件松動(dòng) | 5．緊固或焊接 |
電機(jī)電源過(guò)大 | 1．負(fù)載過(guò)大 | 1．檢查處理 |
2．繞組絕緣降低 | 2．檢修或更換 |
攪拌軸晃動(dòng)過(guò)大 | 1．傳動(dòng)支架座松動(dòng) | 1．緊固 |
2．聯(lián)軸夾殼松動(dòng)或損壞 | 2．緊固或更換 |
3．?dāng)嚢栎S磨損嚴(yán)重 | 3．更換或修理 |
4．拉桿松動(dòng)或斷裂 | 4．修理或更換 |
整機(jī)振動(dòng)大 | 1．罐身基礎(chǔ)松動(dòng)偏歪 | 1．修理基礎(chǔ) |
2．地腳螺松動(dòng) | 2．緊固 |
3．電機(jī)振動(dòng)超標(biāo) | 3．檢修軸承及內(nèi)部 |
4．傳動(dòng)系統(tǒng)安裝不合要求 | 4．調(diào)整 |
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附表：發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)、性能、原理及用途
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結(jié)構(gòu) | 主要有罐體、攪拌裝置（擋板）、換熱裝置、機(jī)構(gòu)密封、空氣分布裝置待等組成 |
性能 | 項(xiàng)目 | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ |
容積 | 筒體容積（高×ΠR2） | 6.4×3.14×1.552 | 7.334×3.14×1.32 | 20.99 (平均) |
封頭容積 | 2×4.25 | 2×2.51 |
全容積（M3） | 56.78 | 43.94 |
攪拌轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分鐘) | 140 | 158 | 240 |
電機(jī)功率(KW) | 75 | 55 | 45 |
換熱面積(M2) | 68 | 39 | 18 |
材質(zhì) | 1Cr18Ni9Ti | A3 | A3 |
? 原理 | 在發(fā)酵罐中，將培養(yǎng)基按工藝要求滅菌后，接入菌種，并提供適宜的生長(zhǎng)條件，通風(fēng)并用攪拌增加氣液接觸面積，用換熱裝置帶走生物熱、機(jī)械熱和其他熱量，采用必要的監(jiān)控措施，以使微生物高效代謝，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的目的。 |
用途 ? | 在抗生素生產(chǎn)中，發(fā)酵罐用以使微生物菌分泌抗生素。 |
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