2.8.操作人員和總控室始終保持聯(lián)系。
2.9.如果氣溫超過(guò)35℃，嚴(yán)格按照夏季卸車有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2.10.卸車前應(yīng)對(duì)液氨充裝管進(jìn)行仔細(xì)檢查并記錄備案，若液氨充裝管存在問(wèn)題或缺陷時(shí)應(yīng)立即停止卸車，報(bào)裝置維修或更換。檢查項(xiàng)目包括：
2.10.1液氨充裝管合格證及期限。
2.10.2接頭是否完好，有無(wú)腐蝕、變形或裂紋。
2.10.3墊圈是否完好。
2.10.4快接頭緊固件是否完好、可靠。
2.10.5液氨充裝管體是否完好，有無(wú)斷裂或嚴(yán)重腐蝕情況。
2.10.6管體是否完好，有無(wú)裂紋或損傷。
2.10.7液氨充裝管與罐車接頭配合是否完好、可靠，密封面無(wú)泄漏。2.11.液氨充裝管實(shí)行定期檢驗(yàn)和到期強(qiáng)制更換，液氨充裝管由有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格立即更換。檢驗(yàn)記錄和更換記錄存檔備案。
2.12.卸車時(shí)操作人員必須穿戴勞保和防護(hù)用品，按操作規(guī)程正確操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，確保卸車現(xiàn)場(chǎng)更全。
3.液氨卸車操作
3.1.準(zhǔn)備工作結(jié)束后，緩慢開(kāi)啟罐車的液相、氣相管閥門，進(jìn)行管道連接的試漏，大約管道壓力在0.1—0.2MPa，關(guān)閉進(jìn)氨閥，用pH試紙進(jìn)行查漏。
3.2.緩慢開(kāi)啟氣相進(jìn)口閥門和液氨充裝泵進(jìn)口閥門，檢查系統(tǒng)是否有泄漏點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)泄漏后，完全開(kāi)啟泵進(jìn)出VI閥門和氣相進(jìn)口N f]。確認(rèn)罐車和氨泵系統(tǒng)壓力平衡后，關(guān)閉液氨充裝泵出VI閥門，啟動(dòng)液氨充裝泵。
3.3.緩慢開(kāi)啟泵出121閥門，調(diào)節(jié)流量，觀察氨罐液位上升情況。分別打開(kāi)液氨卸NN f]、氨01、02以及1氨01、02和2氨01、02門，罐車中液氨進(jìn)入氨罐。
3.4.液氨卸車期間，卸車人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。注意觀察液氨罐和罐車壓力、液位的變化情況。卸車完畢，停液氨充裝泵，關(guān)閉所有相應(yīng)的閥門。
3,5.打開(kāi)液相料液管線上閥門，罐車排氣泄壓，泄壓完畢后，將進(jìn)料液相管、氣相平衡管與罐車脫開(kāi)，同時(shí)將罐車接地線取下。
3.6.夏季高溫期間或需要時(shí)，打開(kāi)水噴淋降溫。
3.7.駕駛員和押運(yùn)員認(rèn)真檢查車輛的安全附件、罐車閥門處于完好狀態(tài)，并確認(rèn)車輛與裝置完全脫離后，并在卸車人員允許放行情況下，方可啟動(dòng)駕離裝車現(xiàn)場(chǎng)。
3.8.卸后操作工將消防器材和消防用品放回原位，整理好現(xiàn)場(chǎng)。
3.9.操作工陪同罐車人員進(jìn)行復(fù)稱，確定卸載量。
4.注意事項(xiàng)
4.1.崗位操作人員要認(rèn)真填寫和確認(rèn)壓力罐車卸車檢查確認(rèn)表。
4.2罐車就位后停車熄火，取下啟動(dòng)鑰匙，司機(jī)離開(kāi)駕駛室，把鑰匙交到崗位操作人員手中，認(rèn)真檢查罐車接1：I與液氨充裝管接口是否接牢。
4,3在卸車過(guò)程中，操作人員、押運(yùn)員必須堅(jiān)守崗位，時(shí)刻檢查液氨充裝管的閥門接口、罐車的壓力、液位變化，若有異常立即停止卸車。
4.4嚴(yán)格控制好氨罐的液位、壓力，嚴(yán)禁超裝、超壓。
4.5在卸車時(shí)，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入卸車臺(tái)。
4.6卸車過(guò)程中嚴(yán)禁使用手機(jī)和電驅(qū)動(dòng)不防爆設(shè)備。
4.7.夏季卸車執(zhí)行公司夏季卸車相關(guān)安全管理規(guī)定。
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