產(chǎn)品液氧從上塔底部引出，經(jīng)V7閥出冷箱，送入貯槽。
產(chǎn)品液氮從上塔頂部引出，經(jīng)V8閥出冷箱，送入貯槽。
液氧從上塔底部引出，經(jīng)低溫液氧泵OP501（OP502）加壓，通過(guò)高壓氧換熱器E3復(fù)熱后，以15MPa（G）的壓力作為氣體產(chǎn)品出冷箱。
純氮?dú)鈴纳纤敳恳?，在過(guò)冷器及中壓換熱器中復(fù)熱后出冷箱，既可作為產(chǎn)品，也可作為水冷塔的冷源。污氮?dú)鈴纳纤喜恳觯苍谶^(guò)冷器及中壓換熱器中復(fù)熱后送往分餾塔外，部分污氮?dú)鈴?fù)熱至22℃作為分子篩純化器的再生氣體，其余復(fù)熱至～37.5℃后，送往水冷卻塔中作為冷源冷卻外界水。
2.3.2 氬氣的生產(chǎn)
純液氬是采用低溫全精餾法制取的。
從上塔相應(yīng)部位抽出氬餾份氣體約3400m3/h(標(biāo))，含氬量為8～10%(體積)，含氮量小于0.06%(體積)。氬餾份直接從粗氬塔Ⅰ的底部導(dǎo)入，粗氬塔Ⅰ上部采用粗氬塔Ⅱ底部排出的粗液氬作回流液，作為回流液的粗液氬經(jīng)液氬泵AP701(或AP702)加壓到0.75MPa（G）后直接進(jìn)入粗氬塔Ⅰ上部。粗氬自粗氬塔Ⅰ頂部排出，經(jīng)粗氬塔Ⅱ底部導(dǎo)入，粗氬冷凝器K701采用過(guò)冷后的液空作冷源，上升氣體在粗氬冷凝器K701中液化，得到粗液氬和約為108Nm3/h的粗氬氣(其組成為98%～99%Ar，≤2PPmO2)。后者經(jīng)V705閥導(dǎo)入K704粗氣氬冷凝器進(jìn)行液化，然后進(jìn)入純氬塔C703中，繼續(xù)精餾；前者作為回流液入粗氬塔Ⅱ。冷凝器K701蒸發(fā)后的液空蒸汽和底部少量液空同時(shí)返回上塔。
粗液氬從純氬塔C703中部進(jìn)入，與此同時(shí)在純氬塔蒸發(fā)器K703氮側(cè)內(nèi)利用下塔頂部來(lái)的壓力氮?dú)庾鳛闊嵩?，促使純氬塔底部的液氬蒸發(fā)成上升蒸汽，而氮?dú)獗焕淠梢旱M(jìn)入PV701并從0.5MPa(G)節(jié)流至0.035MPa(G)返回上塔。來(lái)自液氮過(guò)冷器并經(jīng)節(jié)流的液氮進(jìn)入純氬冷凝器K702作為冷源，使純氬塔頂部產(chǎn)生回流液，以保證塔內(nèi)的精餾，使氬氮分離，從而在純氬塔底部得到純液氬。
液氬經(jīng)調(diào)節(jié)閥V708排入液氬貯槽貯存，槽內(nèi)蒸發(fā)的氣體返回純氬塔。產(chǎn)品液氬從液氬貯槽輸送至槽車(chē)提供給客戶。
三：停車(chē)和加溫操作規(guī)程
3.1 停車(chē)和重新起動(dòng)。
3.1.1 正常停車(chē):
關(guān)閉產(chǎn)品液體排入貯槽閥門(mén)。
開(kāi)啟產(chǎn)品液體管線上的吹除閥。
停止向用戶供產(chǎn)品氣。
開(kāi)啟產(chǎn)品管線上的放空閥。
(5) 把儀表空氣系統(tǒng)切換到備用儀表氣管線上。
(6) 開(kāi)啟空壓機(jī)(循環(huán)段)管路回流閥。
(7) 停止高、低溫透平膨脹機(jī)。
(8) 停運(yùn)液氧泵(OP501或OP502)。
(9) 開(kāi)啟空壓機(jī)(原料段)空氣管路放空閥。
(10) 關(guān)閉空壓機(jī)(循環(huán)段)導(dǎo)葉。
(11) 停止空氣壓縮機(jī)(原料、循環(huán))。
(12) 停運(yùn)空冷系統(tǒng)的水泵。
(13) 停運(yùn)分子篩純化器的切換系統(tǒng)。
(14) 關(guān)閉空氣和產(chǎn)品管線。打開(kāi)冷箱內(nèi)管線上的排氣閥(視壓力情況而定)。
(15) 停運(yùn)液氬泵(AP701或AP702)。
(16) 如停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)排放液體。
(17) 關(guān)閉所有的閥門(mén)(不包括上面提到的閥門(mén))。
(18) 對(duì)各裝置進(jìn)行加溫。
如停車(chē)時(shí)間較短，則只按1-15步驟進(jìn)行操作，注意在室外氣溫低于零度時(shí)，停車(chē)后需把容器和管道中的水排盡，以免凍結(jié)。
注意: 低溫液體不允許在容器內(nèi)低液面蒸發(fā)，當(dāng)液體在容器內(nèi)剩下正常液位的20%時(shí)，必須全部排放干凈。
3.1.2 臨時(shí)停車(chē)
由于各種故障需短時(shí)間停車(chē)處理，則按5.1.1節(jié)的第1-15步驟執(zhí)行，并視消除故障時(shí)間快慢、決定執(zhí)行第16步，直至第17步。一般停車(chē)時(shí)間大于24小時(shí)應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)加溫再起動(dòng)。
3.1.3 臨時(shí)停車(chē)后的啟動(dòng):
裝置在臨時(shí)停車(chē)后重新啟動(dòng)時(shí)，其操作步驟應(yīng)從哪一階段開(kāi)始應(yīng)視冷箱內(nèi)的溫度來(lái)決定，保冷狀態(tài)下的冷箱內(nèi)設(shè)備不必進(jìn)行吹除。
(1) 起動(dòng)空氣壓縮機(jī)(原料段)，慢慢加大壓力。
(2) 起動(dòng)空氣預(yù)冷系統(tǒng)的水泵。
(3) 起動(dòng)分子篩純化系統(tǒng)，為使另一只純化器再生徹底，需在空氣送入分餾塔前經(jīng)過(guò)一個(gè)切換周期。
(4) 慢慢向空壓機(jī)(循環(huán)段)送氣加壓，全開(kāi)回流閥，慢慢開(kāi)啟導(dǎo)葉。
(5) 向高、低溫增壓透平膨脹機(jī)送氣，并緩慢升壓。
(6) 起動(dòng)和調(diào)整高溫透平膨脹機(jī)。
(7) 起動(dòng)和調(diào)整低溫透平膨脹機(jī)。
(8) 起動(dòng)液氧泵(OP501或OP502)。
(9) 調(diào)整精餾系統(tǒng)。
(10) 調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)量和純度到規(guī)定指標(biāo)。
3.2 全面加溫分餾塔:
??? 空分裝置經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，在分餾塔系統(tǒng)的低溫容器和管道可能產(chǎn)生冰、干冰或機(jī)械粉未的沉積，阻力逐步增大。因此，運(yùn)轉(zhuǎn)兩年后，一般應(yīng)對(duì)分餾塔進(jìn)行加溫解凍以去除這些沉積物。
??? 如果在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)熱交換器的阻力和精餾塔的阻力增加，以至在產(chǎn)量和純度上達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)，這就要提前對(duì)分餾塔進(jìn)行加溫解凍。這種情況往往是與操作維護(hù)不當(dāng)有關(guān)。
加熱氣體為經(jīng)過(guò)分子篩純化器吸附后的干燥空氣。加溫時(shí)，應(yīng)盡量做到各部分溫度緩慢而均勻回升，以免由于溫差過(guò)大造成應(yīng)力，損壞設(shè)備或管道。加溫時(shí)所有的測(cè)量、分析等檢測(cè)管線亦必須加溫和吹除。上述方法必須嚴(yán)格執(zhí)行。
3.2.1 閥的加溫:
所有低溫閥門(mén)由于泄漏，會(huì)造成凍結(jié)，這往往是填料函密封不嚴(yán)所致。對(duì)于已經(jīng)凍結(jié)的閥門(mén)不能用強(qiáng)力開(kāi)關(guān)，以免損壞閥門(mén)?？捎脽釟饣蛘羝苯哟甸y門(mén)的結(jié)冰部位，但在使用蒸汽時(shí)應(yīng)注意不要讓水分進(jìn)入填料函。閥門(mén)解凍后應(yīng)找出泄漏部位，并加以消除。
3.2.2 高、低溫透平膨脹機(jī)的加溫(參見(jiàn)流程圖5.1)
參閱高、低溫透平膨脹機(jī)加溫時(shí)的閥門(mén)狀態(tài)和儀表檢測(cè)附表5.2。
(1) 停運(yùn)高、低溫透平膨脹機(jī)，關(guān)閉所有閥門(mén)。（注意：密封氣和潤(rùn)滑油均應(yīng)正常提供）
(2) 全開(kāi)高、低溫透平膨脹機(jī)噴嘴，并打開(kāi)加溫閥，加熱緊急切斷閥、噴嘴、機(jī)殼及出口管道。
(3) 當(dāng)所有出口的加溫氣體溫度接近進(jìn)口溫度時(shí)，加溫結(jié)束。
(4) 關(guān)閉加溫氣體入口閥和其他所有閥門(mén)。
3.2.3 精餾塔系統(tǒng)的加溫(參見(jiàn)流程圖5.1)（用氮?dú)饧訙亟鈨觯?/div>
參閱精餾系統(tǒng)加溫時(shí)的閥門(mén)狀態(tài)和儀表檢測(cè)附表5.2。
排放所有液體，關(guān)閉全部閥門(mén)。
起動(dòng)空氣透平壓縮機(jī)（原料段）、空氣預(yù)冷系統(tǒng)及其水泵、分子篩純化系統(tǒng)(加熱空氣量為總的空氣量的30～60%)。
按加溫流路開(kāi)啟各閥。
當(dāng)各加溫氣出口的氣體溫度升至0℃以上時(shí)，打開(kāi)加溫管路上的檢測(cè)管線。
當(dāng)加溫氣體的進(jìn)出口溫度基本相同時(shí)，加溫結(jié)束。
停止空氣透平壓縮機(jī)（原料段）、空氣預(yù)冷系統(tǒng)及其水泵、分子篩純化系統(tǒng)的工作，關(guān)閉所有閥門(mén)。
3.2.4 分子篩純化器的吸附和再生
詳細(xì)說(shuō)明請(qǐng)參閱分子篩純化系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)和儀控使用說(shuō)明書(shū)，這里只作簡(jiǎn)要說(shuō)明。
兩只分子篩純化器的吸附和再生的切換是由專門(mén)的可編程序控制器自動(dòng)進(jìn)行的，其步驟如下所述。
(1) 再生:
再生氣體經(jīng)加熱器加熱至規(guī)定溫度然后進(jìn)入分子篩純化器，從下部引出排至大氣。
(2) 冷卻:
當(dāng)加溫達(dá)到要求后，再生氣就自動(dòng)切換至旁通管路上，不經(jīng)加熱器，進(jìn)入純化器進(jìn)行冷吹，待出純化器的再生氣的溫度降到規(guī)定溫度即自動(dòng)停止。
(3) 升壓:
再生后的純化器在切換以前，所有的進(jìn)出口閥是關(guān)閉的。通過(guò)一只均衡閥放入空氣，使純化器的壓力逐漸升高，待達(dá)到壓力時(shí)，即自動(dòng)切換空氣流路，進(jìn)行吸附。
(4) 泄壓
這時(shí)已經(jīng)工作過(guò)的另一只純化器的壓力，通過(guò)一只小閥慢慢降低，然后該純化器按上述步驟進(jìn)行再生。
3.2.5 加溫氣的提供:
??? 本裝置的局部加溫或全面加溫用氣都是從空氣透平壓縮機(jī)（原料段）來(lái)的空氣，它經(jīng)空氣預(yù)冷系統(tǒng)并經(jīng)分子篩純化器干燥而成。對(duì)純氬塔的加溫氣源來(lái)自下塔啟動(dòng)管線V201閥后。
四：安全規(guī)程
? ??空分裝置的使用必須遵守安全規(guī)程。操作人員及在空分部門(mén)工作的人員都必須事先學(xué)習(xí)安全規(guī)程，并進(jìn)行必要的訓(xùn)練。
??? 4.1 空氣及空氣組份的一般特性:
??? 4.1.1 空氣:
??? 空氣液化后經(jīng)精餾可獲得所含的各種組份，如果把液空放在敞口容器中擱置一段時(shí)間，由于更易揮發(fā)的氮的逐步汽化，因而液體中氧的含量將會(huì)增加，液體將逐漸具有液氧的性質(zhì)。
4.1.2 氧:
氧是一種無(wú)色、無(wú)嗅、無(wú)毒的氣體，有強(qiáng)烈的助燃作用。氧的濃度越高，燃燒就越劇烈?？諝庵械难鹾恐灰黾?%，就會(huì)導(dǎo)致燃燒顯著加劇。包括金屬在內(nèi)的許多物質(zhì)在普通大氣中不會(huì)點(diǎn)燃但在較高濃度氧的情況下，或在純氧中便能燃起來(lái)。因此，可燃性物質(zhì)在較高氧濃度的情況下，易產(chǎn)生自燃，甚至爆炸。如遇受壓氧氣和液態(tài)氧，則情況更會(huì)加劇。
浸透氧的衣服極易著火(例如由靜電荷產(chǎn)生的火花)，并會(huì)極其迅速燃燒起來(lái)，如不及時(shí)加以驅(qū)氧，則在相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)都會(huì)有這種危險(xiǎn)。
4.1.3 氮
氮?dú)馐且环N無(wú)色、無(wú)嗅、無(wú)毒的氣體，但在高濃度的情況下，人一旦吸入，引起缺氧，便會(huì)窒息，這是很危險(xiǎn)的，因?yàn)槭芎φ邥?huì)在事先沒(méi)有任何不舒服表示的情況下很快失去知覺(jué)。
氮能阻止燃燒。因此，氮?dú)庠谠S多場(chǎng)合是作易燃和易爆物質(zhì)的保護(hù)氣，在空分裝置的保冷箱內(nèi)，充有氮?dú)?，以排除濕氣和防止氧的積聚。氬、氖、氦、氪、氙等稀有氣體也具有和氮相似的性質(zhì)。
4.1.4 液化氣體
空氣及其組份的液態(tài)，均由于溫度很低，若與人的皮膚接觸，將引起凍傷，類(lèi)似嚴(yán)重?zé)齻?/div>
??? 4.2 安全注意事項(xiàng):
??? 空分裝置的工作區(qū)及所有儲(chǔ)存，輸送和再處理各類(lèi)產(chǎn)品氣的場(chǎng)所，都必須注意以下安全事項(xiàng)。
??? 4.2.1 防止火災(zāi)和爆炸:
? ??(1) 禁止吸煙和明火:
??? 會(huì)產(chǎn)生火苗的工作，如電焊、氣焊、砂輪磨刮等，通常禁止在空分生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行，如確需進(jìn)行，則必須采取措施，確保氧濃度不高的場(chǎng)地，并要在專職安全人員的監(jiān)督下才能進(jìn)行。
?? ?(2) 不得穿著帶有鐵釘或帶有任何鋼質(zhì)件的鞋子，以避免摩擦產(chǎn)生火花。并不能采用易產(chǎn)生靜電火花的質(zhì)料作工作服。
(3) 嚴(yán)格忌油和油脂，所有和氧接觸的部位和另件都要絕對(duì)無(wú)油和油脂，因此要進(jìn)行脫脂清洗，應(yīng)該用碳?xì)渎然锘蛱細(xì)浞然衔铮缛纫蚁﹣?lái)清洗，一般的三氯乙烯等不適用于鋁或鋁合金的清洗，因?yàn)?，這會(huì)引起爆炸反應(yīng)。由于這類(lèi)清洗劑有毒，在使用時(shí)，必須注意通風(fēng)，皮膚的保護(hù)，并戴防毒面具。
(4) 現(xiàn)場(chǎng)人員的衣著必須無(wú)油和油脂。即使脂肪質(zhì)的化妝品也會(huì)成為火源。
(5) 裝置的工作區(qū)內(nèi)禁止貯放可燃物品。對(duì)于裝置運(yùn)行所必需的潤(rùn)滑劑和原材料必須由專人妥善為保管。
(6) 要防止氧氣的局部增濃。如果發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域已經(jīng)增濃或有可能增濃，則必須清楚地作出標(biāo)記，并以強(qiáng)制通風(fēng)。
人員在進(jìn)入氧氣容器或管道之前，必須用無(wú)油空氣吹除，并經(jīng)取樣分析確認(rèn)含量正常才能進(jìn)入。
(7) 人員應(yīng)避免在氧氣濃度增高的區(qū)域停留。如果已經(jīng)停留則其衣著必被氧氣浸透，應(yīng)立即用空氣徹底吹洗置換。
(8) 氧氣閥門(mén)的啟閉要緩慢進(jìn)行，避免快速操作，特別是對(duì)加壓氧氣必須絕對(duì)遵守。
(9) 冷凝蒸發(fā)器液氧中的乙炔和碳?xì)浠衔锏臐舛缺仨殗?yán)格控制，詳見(jiàn)3.2.5節(jié)。
4.2.2 防止窒息引起死亡:
(1) 要防止氮?dú)獾木植吭鰸?。如果發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域已經(jīng)增濃或有可能增濃則必須清楚地作出標(biāo)記，并加以強(qiáng)制通風(fēng)。
(2) 嚴(yán)禁人員進(jìn)入氮?dú)庠鰸鈪^(qū)域。如要進(jìn)入氮?dú)庠鰸鈪^(qū)域，需先通風(fēng)置換，經(jīng)檢驗(yàn)分析確認(rèn)正常以后才能允許進(jìn)入。并要在安全人員監(jiān)督下進(jìn)行。
(3) 人員進(jìn)入氮?dú)馊萜骰蚬艿狼埃仨毥?jīng)檢驗(yàn)分析確認(rèn)無(wú)氮?dú)庠鰸?，才允許進(jìn)入。并要在安全人員監(jiān)督下進(jìn)行。
4.2.3 防止凍傷:
(1) 在處理低溫液化氣體時(shí)，必須穿著必要的保護(hù)服，戴手套，褲腳不得塞進(jìn)靴子內(nèi)，以防止液體觸及皮膚。
(2) 進(jìn)入空分裝置保冷箱內(nèi)前，有關(guān)的區(qū)段必須先加溫。
4.3 安全措施:
4.3.1 廠房設(shè)計(jì):
空分裝置的廠房和附屬建筑必須設(shè)置適當(dāng)?shù)耐L(fēng)系統(tǒng)，尤其在地下室，地坑和通道等處，這些地方易造成氣體成分的增濃。
在液氧有可能泄漏的地方，樓板不得復(fù)蓋任何易燃材料(例如木板，瀝青等)而且必須平滑，不得有接口和斷層。
空分裝置和附屬建筑區(qū)域內(nèi)的下水道必須設(shè)置液封，要有足夠的緊急出口，并有明顯的標(biāo)記。
4.3.2 防火設(shè)備:
為及時(shí)撲滅起火，應(yīng)該配置足夠的滅火設(shè)備，如:
? ??(1) 特殊的噴淋裝置，只要用手一按或人一起進(jìn)去便能?chē)娝?/div>
? ??(2) 配置有足夠長(zhǎng)度水龍帶的消防龍頭。
??? (3) 配備方便的手提式滅火器。
?? ?(4) 安全可靠的報(bào)警系統(tǒng)。
? ??(5) 在氧氣可能增濃場(chǎng)所安置禁止吸煙和禁止明火的醒目警告牌。6.3.3 防止超壓
??? 在受壓狀態(tài)下工作的所有容器和管道，以及內(nèi)部壓力可能會(huì)升高的容器和管道，必須配備防超壓的安全裝置(安全閥防爆膜等)。這些安全裝置必須保持良好的工作狀態(tài)。必要時(shí)，安全閥的起跳壓力要定期進(jìn)行檢查。報(bào)警系統(tǒng)也必須定期進(jìn)行檢查。
4.4 絕熱材料的使用。
4.4.1 為使保冷箱內(nèi)的絕熱材料保持良好的絕熱性能，需在保冷箱內(nèi)充氮以防止?jié)駳獾慕?，要定期檢查保冷箱內(nèi)充氮壓力和流量。
4.4.2 為防止保冷箱內(nèi)因氧氣滲漏造成氧氣增濃，而使得絕熱材料含氧，要定期檢查保冷箱內(nèi)氣體組分。如果有氧氣增濃現(xiàn)象，應(yīng)用氮?dú)獯迪?，以便氧濃度降至安全范圍?/div>
4.4.3 在裝填絕熱材料時(shí)，必須使用特制面罩和手套，防止損害呼吸器官和皮膚。保冷箱裝砂口應(yīng)設(shè)置防護(hù)柵格以防人員或其他雜物掉入冷箱內(nèi)，千萬(wàn)別踏入珠光砂堆中，以免陷落，造成生命危險(xiǎn)。
4.4.4 珠光砂的排放,必須首先打開(kāi)主冷箱頂部和板式冷箱頂部的所有人孔。全量通入冷箱密封氣進(jìn)行徹底加溫，與此同時(shí)，冷箱內(nèi)的所有設(shè)備必須加溫至常溫。然后，檢測(cè)冷箱內(nèi)氣體的含氧量，若其含氧量超過(guò)20.95%,則應(yīng)將整套設(shè)備靜置等待,直到符合標(biāo)準(zhǔn)。珠光砂的排放必須從冷箱頂部開(kāi)始，逐漸向下排放。下部人孔（包括珠光砂排放孔）嚴(yán)禁直接打開(kāi)。珠光砂的排放速度應(yīng)該緩慢，若有冰塊，必從冷箱頂部取出。采取以上措施是為了防止靜電和無(wú)法估計(jì)的物理、化學(xué)反應(yīng)，而損壞設(shè)備。
