2、正常停車：

　　(1)接通知后，如帶電，先停電爐。

　　(2)停止向氨冷加氨。

　　(3)待壓縮停完機(jī)后，關(guān)補(bǔ)充氣。

　　(4)按規(guī)程停循環(huán)機(jī)，關(guān)閉放氨閥。

　　(5)根據(jù)本崗位需要或保壓或放空卸壓以備檢修。

　　冰機(jī)：

　　開車：

　　檢查油位及電器設(shè)備、管道閥門位置。

　　(2)開冷卻水，全開管道上的氣氨進(jìn)出口閥，打開氣缸進(jìn)口閥、副閥，關(guān)閉氣缸出口閥。

　　(3)按運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤車，聯(lián)系合成啟動馬達(dá)維持空轉(zhuǎn)，檢查油及轉(zhuǎn)動部分的響聲情況。

　　(4)待冰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，逐漸關(guān)小副閥，當(dāng)關(guān)至一定程度時，立即開出口閥，全關(guān)副線。

　　停車：

　　(1)聯(lián)系合成，注意總管壓力和氨冷操作。

　　(2)關(guān)小氣缸進(jìn)口閥，停主機(jī)運(yùn)行。

　　(3)關(guān)閉出口閥，打開副線。關(guān)閉冷凝水。

　　五、正常操作冰機(jī)：

　　(1)注意電流、溫升，勿使超過規(guī)定指標(biāo)。

　　(2)油壓處于正常狀態(tài)，保持良好的潤滑，油位在規(guī)定范圍，以免抽空，造成斷油現(xiàn)象。

　　(3)用看、聽、摸的操作方法，檢查判斷冰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況

　　(4)嚴(yán)防帶液，產(chǎn)生液擊，損壞冰機(jī)。

　　(5)嚴(yán)防超壓，引發(fā)事故，注意冷凝塔液位，不至過高或過低。

　　氨合成操作要點(diǎn)：

　　(1)嚴(yán)格合理地控制觸媒層溫度①在最大空速下，溫度波動不大，副閥和各段冷熱激調(diào)節(jié)。②如溫度波動大，以循環(huán)量為主，以各段熱、冷激為輔助調(diào)節(jié)。⑧如觸媒活性好，以上調(diào)節(jié)仍不能控制，可視情況提高氨含量和惰性氣體量。

　　(2)壓力的調(diào)節(jié)、升降必須平穩(wěn)，按指標(biāo)進(jìn)行。確保塔內(nèi)件，各法蘭聯(lián)接及循環(huán)機(jī)填料的正常使用。

　　(3)在最適宜的觸媒溫度下，盡量加大循環(huán)量，以提高產(chǎn)量。

　　(4)嚴(yán)格控制氣體成份，防止有害氣體進(jìn)入合成塔，造成觸媒暫時性或永久性中毒，及時調(diào)H2/N2比、惰性氣體及氨含量，確保觸媒溫度的穩(wěn)定和持久。-

　　六、常見事故分析及處理

　　1、液氨帶入合成塔

　　現(xiàn)象：入口溫度降，熱點(diǎn)溫度急劇下降，壓力升高。

　　后果：塔內(nèi)氨的增加，抑制合成反應(yīng)，嚴(yán)重時垮溫，損壞內(nèi)套造成泄漏。

　　處理：(1)迅速降低氨分液位。(2)減少循環(huán)量，關(guān)各段冷激以抑制觸媒溫度的繼續(xù)下降。(3)如溫度垮下，應(yīng)啟電升溫。

　　2、微量跑高

　　現(xiàn)象：上層溫度下降，熱點(diǎn)略有回升后，驟降，整個熱點(diǎn)溫度下移，系統(tǒng)壓力升高。

　　后果：觸媒中毒，溫度難以維持，生產(chǎn)無法進(jìn)行。

　　處理：(1)切氣放空。(2)如中毒輕微，待精煉合格后，開塔前放空，再補(bǔ)氣轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)：如中毒較為嚴(yán)重，則應(yīng)卸壓重新啟電升溫。如升溫困難，應(yīng)提高H2含量，加大電爐接點(diǎn)。觸媒層溫度適當(dāng)提高，但不超10度，待活性恢復(fù)后再導(dǎo)入正常生產(chǎn)。

　　3、循環(huán)機(jī)跳閘

　　現(xiàn)象：主要是溫度猛升。

　　處理：由于空速的驟減，塔內(nèi)熱量無法帶出，致使溫度升高，及時開啟備用機(jī)，調(diào)節(jié)各段冷激不使溫度過高。