??? （4）各運轉(zhuǎn)部位的軸承的溫度超過70℃，立即停車，檢查軸承是否損壞，是否缺油。

??? （5）若破碎機腔內(nèi)物料阻塞（此時料倉有料），可單獨停下破碎機，將破碎腔內(nèi)被破碎物料完全排出后，無負(fù)荷情況下重新啟動。

??? 4、風(fēng)量調(diào)節(jié)，位于風(fēng)機進氣管上的風(fēng)量控制閥，一般開到最大位置，根據(jù)細(xì)度、產(chǎn)量可適當(dāng)調(diào)節(jié)。關(guān)小細(xì)度高產(chǎn)量小，反之則細(xì)度差產(chǎn)量大。位于風(fēng)機出口排氣管上的調(diào)節(jié)閥，調(diào)到進料口處無粉塵噴出即可。調(diào)節(jié)風(fēng)量時，特別是減少風(fēng)量提高細(xì)度時，應(yīng)注意主機下方的風(fēng)道內(nèi)是否有沉淀物料。

　　5、物料磨完或者需要停車，按以下程序進行：首先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎的物料完全排出后，方可關(guān)閉破碎機電源；待破碎機下部碎料全部被提升機帶走1—2分鐘后，方可關(guān)閉提升機電源，再關(guān)閉破碎機時可同時停止磨機進料。磨機主機仍繼續(xù)運轉(zhuǎn)，使殘留的磨料繼續(xù)進行碾磨，約1—2分鐘可關(guān)閉主機電動機，停止碾磨工作，2—3分鐘后再停風(fēng)機電動機，以便吹凈殘留的粉末。

??? 6、為保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，磨機主軸每十天加油一次，主軸底座軸承、磨輥軸承每三天用黃油槍加注5#鈣基潤滑脂一次，每三個月必須更換一次，換油時應(yīng)用清潔的汽油或煤油仔細(xì)地清潔。

??? 7、各種運轉(zhuǎn)皮帶，如有破損應(yīng)及時更換，當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時，應(yīng)用干凈抹布將其擦凈。

??? 8、每次停機后，必須讓旋風(fēng)分離器的料出干凈，不能存料，不能使器壁粘料。

??? 9、啟動或關(guān)閉電器設(shè)備時，應(yīng)先使手背碰觸電器開關(guān)，當(dāng)沒有反應(yīng)時，再啟動或關(guān)閉電器設(shè)備。

??? 10、本工段所有設(shè)備（機械設(shè)備、電器設(shè)備）如出現(xiàn)故障，應(yīng)即時報告車間主任，找專人修理，不準(zhǔn)善自動手修理故障設(shè)備。

??? 三、配料 混勻 包裝

??? 1、開工前應(yīng)仔細(xì)檢查除塵系統(tǒng)（吸風(fēng)罩、引風(fēng)機、風(fēng)機管道）所有緊固件是否完全堅固，特別是吸風(fēng)罩。振動篩運轉(zhuǎn)是否正常。當(dāng)肯定無問題時，方能開工。

??? 2、按各配方比例，將各種物料按多、中、少順序用叉車運到生產(chǎn)現(xiàn)場，多的原料鋪到最下部，一定要鋪平，不能厚薄不均，然后一種一種的原料分別鋪上去，每一種原料都要鋪均勻，而且均要覆蓋住下層物料，鋪好后用鐵锨垂直切?。ㄨF锨一定要垂直），然后將物料送到篩分機上，過篩的混勻料嚴(yán)格按每袋重量要求進行包裝，內(nèi)外袋口必須封緊。不過篩的再重新粉碎。

??? 3、完成每批次生產(chǎn)任務(wù)后，首先清理振動篩下積料，放到指定位置，做好室內(nèi)衛(wèi)生，員工離開前關(guān)閉除塵引風(fēng)機。

??? 4、因多種原料具有很強的吸水性，所以嚴(yán)禁車間、倉庫進水，在清理衛(wèi)生時，嚴(yán)禁用水沖洗。

??? 5、為保證產(chǎn)品質(zhì)量，破損的包裝袋不準(zhǔn)使用，內(nèi)塑料袋有小孔的也不準(zhǔn)使用。在扎內(nèi)袋時，必須將袋內(nèi)空氣排出，方能扎口。

??? 6、產(chǎn)品在封口前必須有化驗人員或生產(chǎn)部人員取出均勻樣品檢驗合格后，方能封口。