（一）作業(yè)前

1. 通風(fēng)：檢查開啟局扇進行通風(fēng)，空氣質(zhì)量檢測合格后方可進入作業(yè)面，有人作業(yè)時局扇連續(xù)運轉(zhuǎn)。

2. 灑水：作業(yè)區(qū)域頂幫沖刷干凈，平巷要正、反方向沖刷 20 米。

3. 撬浮石：檢查頂幫有無浮石，一人檢撬，一人監(jiān)護，兩人相距 2 米以上， 正反檢撬，禁止帶浮石作業(yè)。

4. 查機具：敷設(shè)照明并保持照明亮度充足；檢查電氣控制系統(tǒng)各線路接點是否牢固，有無漏電現(xiàn)象，過流、漏電、接地保護裝置是否有效可靠；觀察油標， 檢查潤滑油是否充足；檢查各聯(lián)接部位是否牢固可靠；設(shè)備送電空運行，觀察運轉(zhuǎn)方向是否正確；系統(tǒng)試壓，檢查密封膠圈是否有泄漏；風(fēng)水管、輸料管有無漏風(fēng)、漏水、堵塞現(xiàn)象。禁止噴漿機帶病使用。

5. 填確認：填寫崗位風(fēng)險管控排查記錄，工區(qū)長（安全員）進行現(xiàn)場二級安全確認，符合安全條件方可作業(yè)。

（二）作業(yè)中

6. 開機時先開風(fēng)，后開水，最后送電給料，開機后注意觀察工作風(fēng)壓控制在大于或等于 0.5 兆帕，噴漿工應(yīng)根據(jù)混合料的水灰比和輸送距離的大小，調(diào)整通往旋流器的風(fēng)壓，直到噴漿工認為射流速度符合要求。

7. 噴漿作業(yè)：

（1）? 向噴射機供料應(yīng)連續(xù)均勻，機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料，噴頭由兩人配合操作，噴漿工掌握噴頭：一手緊握噴頭，一手握住水環(huán)進水閥門，控制加水量；助手負責(zé)照明聯(lián)絡(luò)，觀察受噴面及噴射情況，協(xié)助移搬輸料管。

（2）? 噴射時，噴嘴應(yīng)作螺旋狀旋轉(zhuǎn)運動，旋轉(zhuǎn)直徑 30 厘米左右；噴頭應(yīng)盡量垂直于受噴面，噴頭與受噴面夾角不小于 75 度；與作業(yè)面保持 0.8～1.0m 的距離，噴射順序一般掌握先下后上，先幫后頂，先凹后凸的原則。

（3）? 噴漿的水灰比一般控制在 0.4-0.5 之間，如果噴射在巖面的混凝土， 容易粘著，回彈率小，表面有光澤，說明水灰比合適；如果表面無光澤，出現(xiàn)干

斑，粉塵加大，說明水灰比小，水量加的不夠；如果噴射在巖面的混凝土，出現(xiàn)流淌、滑動現(xiàn)象，說明水灰比過大，加水過多。

（4）? 噴射施工過程中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、砂漿管和管路接頭有無磨薄、擊穿和脫落現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（5）? 處理機械故障時，設(shè)備必須停電、停水、停風(fēng)。

8. 巡查：要隨時觀察作業(yè)地點的頂幫、支護情況有無變化，發(fā)現(xiàn)有冒頂險兆， 要停止作業(yè)，采取先處理頂幫不穩(wěn)固區(qū)域再支護加固防護。情況嚴重或發(fā)生險情應(yīng)立即撤離作業(yè)地點，報告工區(qū)長、跟班領(lǐng)導(dǎo)及時處置。

9. 停機：先停止給料，待噴完余料后再停電，最后關(guān)水、關(guān)風(fēng)。。

（三）作業(yè)后

10. 整理：清洗噴漿機及附屬工具，卸開噴頭清洗水環(huán)，回收回彈物料和整理工具，工具、物料定置擺放；噴漿機停放安全區(qū)域，撤掉臨時照明、關(guān)閉局扇。