??????? 3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。支棚前要對頂、幫圍巖認真檢查，并找凈幫頂活石、危石，對一時無法排除或找不下來的松動巖石要采取有效措施，切實控制好，只有認為安全時，才能進行支護工作。
??????? 4、架棚前必須備齊備好所用的支架材料、工具以及需要搭設(shè)腳手架的材料等，并要仔細檢查材料的規(guī)格，材質(zhì)是否符合規(guī)定。對不符合規(guī)定的材料和不能保證安全的工具一律不準使用。
??????? 5、架棚前要首先看好中、腰線，前探挑棚梁時，量好棚距、棚梁兩端間拉線繩、掛半圓調(diào)平。按作業(yè)規(guī)程要求，將腿窩扒夠深度并清出實底。給棚腿時，棚腿與棚梁接口處必須嚴密吻合，給好棚卡子、皮墊及拉桿，無問題后方可背頂背幫。剎幫頂要按設(shè)計規(guī)定位置及數(shù)量要求剎緊背實。
??????? 6、在傾斜巷道內(nèi)架棚時，要按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的迎山角架設(shè)。其兩幫必須有防止棚子向下方傾斜的可靠措施。
??????? 2）、錨桿支護
??????? 1、打眼前要敲幫問頂。找掉危石，發(fā)現(xiàn)頂板不好，必須支設(shè)護身點柱，然后再打錨桿眼；
??????? 2、根據(jù)設(shè)計要求，檢查巷道規(guī)格，然后再定眼位，并作出標記；
??????? 3、錨桿眼的方向與巖層面或主要裂隙面要成較大角布置。如果巖層層面與裂隙面不明顯時，應(yīng)盡量垂直巷道輪廓線布置。高度不大的巷道，其頂部錨桿眼要使用套釬（短、中、長）的方法打眼；
??????? 4、錨桿眼的直徑、深度、間距、排距及布置形式必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定施工；
??????? 5、要用壓風(fēng)將眼內(nèi)巖粉和積水吹干凈。
??????? 6、安裝前必須檢查錨桿眼的眼位、眼徑、眼深、巷道規(guī)格、錨桿部件等。如發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計規(guī)定的，要進行處理。
??????? 7、錨桿的外露長度要符合設(shè)計規(guī)定。
??????? 8、嚴禁撬彎桿體，禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托板。
??????? 9、托盤要與巷邊圍巖表面接觸嚴實。
??????? 3）、噴射混凝土支護
??????? 1、檢查巷道掘進規(guī)格、質(zhì)量，并使其符合設(shè)計要求。
??????? 2、巷道兩幫基底必須清理干凈，并要達到設(shè)計深度。
??????? 3、初噴前首先敲幫問頂，找凈活石。初噴和復(fù)噴前，必須用風(fēng)水沖刷巖壁，當(dāng)圍巖不宜見水時，可單獨以壓風(fēng)吹凈巖壁浮塵。
??????? 4、作業(yè)開始時，噴射機應(yīng)先給風(fēng)，再開噴漿機，然后給水，最后給料。結(jié)束時先停料，待料用完后停噴漿機，最后關(guān)閉風(fēng)、水閥門。并將噴射機斗加蓋，防護好。
??????? 5、向噴射機中加料，要過篩，要保持連續(xù)和均勻。噴射機正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)要保持足夠的存料。
??????? 6、復(fù)噴前在拱頂、拱肩、拱基線等處每隔10米打點拉線并在拱基線上掛垂線，嚴格拉線復(fù)噴，以保證噴厚和平整度。
??????? 7、對影響噴漿的障礙物必須拆除，如不能拆除的必須加以保護。
??????? 8、高度大于3米的巷道或硐室工程，要搭設(shè)工作平臺。噴射時，噴頭距巖面不得超過1米。
??????? 9、噴射作業(yè)中發(fā)現(xiàn)堵管時，采取敲擊法輸運料。如用高壓風(fēng)吹時，其壓風(fēng)不準超過0.4MPa。同時要放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方嚴禁站人。正常作業(yè)時噴頭不準對人。如果噴漿機發(fā)生故障，嚴禁帶電處理，送電前要與有關(guān)人員聯(lián)系好。
??????? 10、噴射機與噴射手之間不能直接聯(lián)系時，應(yīng)配備專用的聯(lián)絡(luò)信號。
??????? 11、噴射手應(yīng)配2人，1人持槍噴射，1人輔助照明并負責(zé)聯(lián)絡(luò)、觀察頂及噴射情況，以保證安全和噴射質(zhì)量。
??????? 12、對噴射機具和風(fēng)、水、電管線，進行全面檢查，并試運轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)橡膠結(jié)合板磨損，壓緊螺絲桿失靈，噴頭出水不正常等，要及時處理。
??????? 13、帶好防塵口罩、手套、眼鏡或其它保護面具。
??????? 14、做好回彈物的回收利用。
??????? 15、停機前要吹凈噴漿機內(nèi)余料，停機后必須將噴漿機及周圍清理干凈，管路要盤放整齊。
??????? 16、對噴射工藝的要求。
??????? ①噴射口至噴射面盡量保持垂直。如遇裂隙低凹處時，應(yīng)先噴填補平，然后再進行正常噴射；
??????? ②噴射口至噴射面的距離不大于1米；
??????? ③噴頭一般要按螺旋形軌跡運行，螺旋圈直徑為30mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動；
??????? ④在噴射前，應(yīng)劃分區(qū)段，按順序進行；
??????? a、水平和傾斜巷道的區(qū)段劃分：一般為1.5~2m，噴射順序為先墻后拱。噴墻時，從墻基開始，自下而上進行。噴拱時，先拱腳后拱頂；
??????? b、相鄰區(qū)段噴射接茬應(yīng)成斜交接茬，其寬度為厚度的兩倍。
??????? ⑤在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中；
??????? ⑥噴漿中要嚴格控制水灰比，如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥、松散、下墜、滑移和裂紋時，應(yīng)及時進行清除和補噴；
??????? ⑦當(dāng)混凝土噴射厚度大于100mm時，應(yīng)采取分層噴射并遵守下列規(guī)定：
??????? a、混凝土一次的噴射厚度：墻為7~100mm，拱為35~50mm；
??????? b、第二次噴射應(yīng)在第一次噴射的混凝土終凝后進行。若間隔時間超過2h，應(yīng)先噴水濕潤混凝土表面，確保混凝土層間的良好接觸。
??????? ⑧加金屬網(wǎng)或鋼筋噴射混凝土作業(yè)時，要遵守下列規(guī)定：
??????? a、金屬網(wǎng)要隨巷道輪廓鋪設(shè)，并與巖石保持不少于30mm的間隙；
??????? b、金屬網(wǎng)的網(wǎng)格，一般不少于150×150mm，金屬網(wǎng)的鋼筋及鋼絲直徑一般為2.5-10mm；
??????? c、金屬網(wǎng)與錨桿要連接綁扎牢固；
??????? d、噴射作業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被金屬網(wǎng)架住時，應(yīng)及時清除進行補噴；
??????? e、金屬網(wǎng)如果被放炮打亂，應(yīng)整理好后再噴混凝土。
??????? ⑨必須按作業(yè)規(guī)程對已噴完的巷道認真進行灑水養(yǎng)護。按照質(zhì)量驗收標準規(guī)定做噴射混凝土（噴漿）試塊（200×200×200mm），測試噴體強度必須達到150~200號以上；
??????? 17、采用錨噴處理失修的巷道時，必須先將浮矸、碎石清理干凈，見到圍巖的新鮮茬面時方可打錨桿及噴射混凝土。
??????? 四、人力裝巖（煤）
??????? 1、裝巖前首先檢查工作地點的支護，頂板及兩幫的安全情況是否良好。如有不安全現(xiàn)象要立即處理，否則不得進行裝巖工作。
??????? 2、進行裝巖（煤）工作之前要檢查所用的工具，如锨、鎬、錘、掏耙是否完好、堅固、好使。若工具損壞、活動、掉把不能安全使用時，要進行修理更換，否則不得進行裝巖工作。
??????? 3、工作時要戴手套，以防碰破手。
??????? 3、裝巖（煤）工作之前，必須灑水滅塵，并要堅持隨裝隨灑水。
??????? 5、裝巖（煤）時，要注意檢查有無殘、瞎炮。如發(fā)現(xiàn)殘、瞎炮，及時按處理殘、瞎炮的規(guī)定進行處理。未處理之前，不準進行裝巖（煤）工作。
??????? 6、裝巖（煤）時，人應(yīng)站在礦車的側(cè)前方進行裝車。兩人同時裝車時，要站在礦車兩側(cè)，互相照應(yīng)，裝礦車要一前一后交錯輪番進行，避免兩锨同時入車，以防碰傷對方。
??????? 7、裝車時，眼要盯著锨走，不能背著礦車亂裝，以防锨一入車，影響裝車效果，甚至锨碰它物及傷人。
??????? 8、裝車時，兩腿前后叉開，兩手前后握住锨把，鏟滿煤矸后用力向上繞過肩膀裝入車內(nèi)，禁止水平旋轉(zhuǎn)式裝兩旁，以防碰傷。并隨時檢查支架及頂、幫安全情況。如發(fā)現(xiàn)危情，停止裝車，處理好后再進行裝車。
??????? 9、裝車過程中任何人不準手扶車沿和站在礦車上。
??????? 10、裝車時遇到大塊煤、矸必須破碎。用大錘砸大塊煤、矸石時，周圍禁止站人，以防掉錘或粉碎的煤、矸石飛濺傷人。
??????? 11、裝車時要注意工作地點周圍的支架、電纜、放炮線及風(fēng)電管路等，以防碰壞或碰傷自已。
??????? 12、往礦車內(nèi)及溜子上裝煤（巖）時，量要適中，不要裝得太滿。在傾斜巷道中運輸?shù)牡V車，煤、矸不得超出車沿。
???????