1編制說明：

1.1、編制依據

a、本公司與客戶簽訂的施工承包拆除安裝攪拌站合同（含安全責任合同）。

b、結合現場的實際情況，依據本公司多年來參加攪拌站拆除工程所積累的經驗和現有的技術人員、機械設備和綜合管理水平。

1.2、編制目的

a、對于攪拌機這類有較大危險性的分部分項工程，必須引起公司項目部管理人員、技術人員和作業(yè)工人的高度重視，在施工中提高專業(yè)安全意識。

b、指導在攪拌機施工過程中的操作工人以及專職安全管理人員的具體工作。

2、攪拌站簡介

2.1攪拌站概述

本攪拌站位于貴州省金沙縣木孔鄉(xiāng)官渡村華潤水泥廠內，建筑面積約6000平方米。料源依托已建的金沙縣鏈接遵義縣的縣道的拆除、安裝運輸便道。

2.2主要進場機械設備

攪拌站的主要遷移的機械設備

2.3 4500t/d熟料新型干法水泥生產線項目移動式混泥土攪拌站主要技術參數及性能指標

本站4500t/d熟料新型干法水泥生產線項目移動式混泥土攪拌站攪拌機。

2.4 攪拌站施工建設

2.4.1攪拌站場地建設

利用客戶場地基礎建設。

2.4.2 攪拌站駐地建設

利用客戶現有場地。

2.4.3 攪拌站臨時供水

利用客戶現有供水。

2.4.4 攪拌站臨時用電

利用客戶已有電源。

3、攪拌樓安裝、拆除方案

3.1攪拌站安裝

3.1.1、裝機前準備?

安裝前，再次檢查設備外觀質量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰（結塊）等；對整機各總成進行認真清洗，準備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準備工具和安全防護用品，對使用較多的工具多備幾套，部分可使用氣動扳手，并配備適時的氧割、電焊設備；計劃好起重機的進場時間。

3.1.2、機械部分安裝

查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進行安裝；對無安裝順序要求的總成，可依據現場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進行，安裝時應注意設備之間對中和尺寸關系，對密封部分嚴格處理，以防泄漏；油管、通幾管按“起點到終點”次序依次連接，必要時先吊移油罐或除塵，以減少割焊工作。機械部分安裝完畢后，及時做好防雷措施；對不再使用的回收粉，落實排放處理措施；對混凝土拌和樓的廢漿采集集中處理。

3.1.3、電纜安裝

布線前，仔細檢查電纜是否完好，有無破損，斷路和短路現象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時按設備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進應備案記錄；電路走向盡量遠離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，應嚴格做好油路密封；電纜溝（槽）位置設安全警示牌和嚴防油污警示牌，各部分接地與接線同時進行，并且必須可靠，照明線路和整機電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號電纜與電力電纜分開布設，將電力電纜布設完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路注意隱蔽和防護，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機械振動磨損。
　　電路接線由專人進行，分別負責接線操作和檢查核對，防止錯接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、重掛，以防脫落。

3.2、攪拌站使用

3.2.1、設備調試

調試前整理調入的設備資料：包括操作手冊、生產工藝說明、系統(tǒng)組成說明，元器件說明書、電路原理圖、控制程度等。

機械整體檢查：安裝正確，轉動無阻礙，潤滑油料及冷卻完備。

電氣整體檢查：所有接地完備并符合要求；所有電機三相電阻平衡，電壓符合要求。

分部調試：調試先從電力拖動部分開始，由易到難分部進行，每一部分調試前必須再次檢查機械和電路是否正確，同時必須有人監(jiān)督協助，統(tǒng)一指揮；調試時，注意觀察各機構工作狀況。保證啟動性能良好、運轉平穩(wěn)、溫升正常、儀表顯示準確，無漏油、漏水等現象；調試人員清楚生產工藝、系統(tǒng)設計組成原理、元器件特性和參數、電路組合原理、控制程序等。綜合分析判斷運行狀況或故障原因；計量部分調試后請相關計量鑒定部門檢驗，檢驗合格證書抄送工程監(jiān)理部門。

整機運轉和試生產，在各部分調試完好后，進行整機運轉和試生產，檢查各部分是否達到要求，同時必須分析各系統(tǒng)和薄弱環(huán)節(jié)或缺陷，以備操作和維護時加以注意。

3.2.2、驗收

項目部派人參與設備的驗收工作，確認填寫驗收表。驗收合格后方可投入使用。

3.2.3、塵粉處理

對生產過程中產生的塵粉應進行妥善處理，水泥拌和設備應設計水泥過濾池，拌和設備采取適當的粉塵處理措施。

3.2.4、操作要求

①、混凝土拌合站的安裝，應由專業(yè)人員進行，并應在技術人員主持下，組織調試，在各項技術性能知識全部符合規(guī)定并經驗收合格后，方可投產使用。
②、作業(yè)檢查項目應符合下列要求：
??? 攪拌筒內和各配套機構的傳動，運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡??；
??? 各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開儲氣筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗幾拉鏟的制動器靈敏有效；各部螺栓已緊固，各進、排閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；各電器裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
??? 應按拌合站的技術性能準備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
??? 機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運動的情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力符合要求，方可開始作業(yè)。
??? 作業(yè)過程中，在儲料區(qū)內和提升斗下，嚴禁人員進入。
??? 攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
??? 當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉動作。

3.3、攪拌站拆除

設備拆卸前，及時清空配料器、粉料罐及成品料倉中的余料，對整機進行全面清理，清除場地內的廢料和雜物，然后按方案進行拆機。實施過程中由有經驗的技術人員統(tǒng)一指揮，協調控制拆機秩序和進度。

3.3.1、整機檢查和記錄

準備工作完成后，收集整理好設備在生產過程中的使用記錄（包括配置上存在缺陷、設備存在的問題等）和設備需要改進的設計建議。對照歷史記錄，仔細檢查拆機前各總成的情況，做好記錄，會同倉管人員和機手共同清點設備所有工具的安全防護用品是否齊備，并做好記錄，隨設備移交。

3.3.2、精密儀器

貴重易損小部件，如電腦、流量傳感器等，做好物件的保管和物品清單的填制，提前集中運走，以防被盜。

3.3.3、電纜拆卸

拆線時做好標記和記錄，用防潮物品包扎好線頭；拆線時，查清線路有無更改部位，并做好記錄，以備下次安裝時用，為減少電機正反轉的調試工作，電機接線全部做好標記，這樣下次裝線時只需要按原來接線位置連接，如條件允許，接線可只拆控制室一端，然后將電纜盤直接綁扎在機械上，拆線后，所有電機和接線箱用薄膜包扎，嚴防進水。

3.3.4、機械拆解

所有稱量斗必須用長螺桿作懸掛緊固。拌和設備從停用到拆卸前，對設備進行正常的恢復性保養(yǎng)維修和更換磨損件。

3.3.5、運輸

運輸時，對運輸進行檢查，各部件裝車時，派專人跟蹤裝車情況，嚴防壓壞部件，做好詳細記錄，填好隨車發(fā)貨清單，各部件運到后，按實施方案，組織熟悉設備安裝的專人進行驗收，大件應盡量靠近安裝位置放置，散件有序地集中安放，并做好標記和圍欄，專人保管，以免丟失。

4、攪拌站安全專項方案

4.1安全標識

⑴混凝土攪拌站，安全標識設置按規(guī)定執(zhí)行，保證設置牢固、醒目、位置正確，指定專人管理。檢查發(fā)現損壞、丟失后及時修復、補充，發(fā)現設置有缺陷時及時修正。

⑵設置安全告示牌，明示需注意的安全事項，張掛宣傳標語、條幅等不斷提高職工安全防范意識。

⑶工區(qū)專職安全員每季度至少一次對安全標識進行檢查并形成記錄。

4.2安全檢查

1）攪拌機安裝在平整堅實的場地，周圍有良好的排水溝渠。

2）攪拌站安裝時所有部件必須妥善安置，以防安裝時損壞，新機使用一個臺班后，必須要對它的各種緊固件進行詳細檢查，發(fā)現松動，必須緊固。