一、? 工程概述
?1.1工程概況
根據(jù)施工任務(wù)委托，本工程拆除原有鍍銅生產(chǎn)線所有設(shè)備、排風(fēng)管道、工藝管線、儲(chǔ)罐槽體、三廢車(chē)間工藝設(shè)備、鹽酸、硫酸設(shè)備、管線等；對(duì)設(shè)備內(nèi)存在的危險(xiǎn)廢物，主要包括廢酸、廢堿、廢氰化鈉、含氰鍍槽內(nèi)鍍液、有機(jī)樹(shù)脂類(lèi)廢物，進(jìn)行處置。
1.2 施工難點(diǎn)
1.2.1 鍍銅車(chē)間槽體、罐體設(shè)備存儲(chǔ)部分液體。在拆除作業(yè)前需將設(shè)備內(nèi)殘液盡量排除干凈，然后注水稀釋?zhuān)龠M(jìn)行下步施工作業(yè)。
? 1.2.2 本次工程施工在7、8月份進(jìn)行，受下雨和刮風(fēng)的天氣影響較大。
? 1.2.3 由于設(shè)備本體和連接管線原介質(zhì)為化工原料，所以在拆除管線時(shí)必須使用水進(jìn)行沖洗、沖洗后再進(jìn)行拆除，拆除過(guò)程中產(chǎn)生的沖洗廢水需要妥善收集、處置。
? 1.2.4需要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行跟蹤檢測(cè)、保證危險(xiǎn)廢物安全包裝、運(yùn)輸及處置。
? 1.2.5 由于設(shè)備上部操作平面距離地面較高，所以設(shè)備上部平臺(tái)、管線、閥門(mén)、分氣包拆除需使用吊車(chē)配合作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用10噸天車(chē)配合或配好倒鏈拆除。
1.3 施工組織機(jī)構(gòu)
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：???? 張? 田?????????????????????? 聯(lián)系方式：15354320099
施工負(fù)責(zé)人：??? 李春軍、王新卓????????????? ???聯(lián)系方式：13603238775
技術(shù)負(fù)責(zé)人：??? ?李文龍 ??????????????????????聯(lián)系方式：18712766081
安全負(fù)責(zé)人：???? 董志華?????????????????????? 聯(lián)系方式：13933656547
施工人員： 20人。
1.4施工前準(zhǔn)備工作
1）與建設(shè)單位、屬地主要管理人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行踏勘，熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，了解施工內(nèi)容及施工特點(diǎn)。
2）認(rèn)真審閱設(shè)備原圖紙及相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、法律法規(guī)，以及設(shè)備、屬地管理單位的相關(guān)管理要求，并嚴(yán)格執(zhí)行。
3）編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案及安全措施，并經(jīng)相關(guān)單位審批通過(guò)。
4）施工中涉及的特殊作業(yè)許可證包括：特種作業(yè)、吊裝作業(yè)、高空作業(yè)，動(dòng)火作業(yè)等作業(yè)，提前辦理相關(guān)作業(yè)許可證手續(xù)。
5）準(zhǔn)備好吊裝用的鋼絲繩、卡環(huán)、倒鏈、吊車(chē)等機(jī)具設(shè)備，預(yù)制好蒸煮槽體設(shè)備的儲(chǔ)罐。機(jī)具設(shè)備完好率達(dá)到100%。
6）設(shè)置吊裝施工區(qū)域，并設(shè)立警示牌，拉警示帶，禁止無(wú)關(guān)人員出入。
7）配合屬地單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行放空、置換、充水，關(guān)閉所有與設(shè)備相連的閥門(mén)，設(shè)置禁止開(kāi)啟的警示牌，并設(shè)專(zhuān)人看守。
8）施工人員監(jiān)管建冊(cè)、配備準(zhǔn)備專(zhuān)用勞保設(shè)施、根具施工現(xiàn)場(chǎng)條件設(shè)置專(zhuān)用通道。組件專(zhuān)用更衣設(shè)施及洗漱場(chǎng)所。
9）對(duì)施工人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)安全培訓(xùn)，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤考核。對(duì)不具備安全管理制度及措施的施工人員采取停工處理。
10）施工全過(guò)程進(jìn)行環(huán)境監(jiān)理。
二、? 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查
1.1車(chē)間設(shè)備
鍍銅車(chē)間存在的設(shè)備主要有開(kāi)卷機(jī)、液壓系統(tǒng)、酸洗、堿洗、熱水漂洗及儲(chǔ)槽、含氰鍍槽鍍槽、鍍槽上部的蒸汽管線、硫酸間、鹽酸間儲(chǔ)罐、氰化鈉原液儲(chǔ)罐等。
1.2車(chē)間危險(xiǎn)廢物
鍍銅車(chē)間存在的危險(xiǎn)廢物的數(shù)量及種類(lèi)見(jiàn)表1。
表1 鍍銅車(chē)間存在的危險(xiǎn)廢物
危險(xiǎn)廢物 名稱(chēng) | 類(lèi)別 | 數(shù)量 | 處置費(fèi)用 （萬(wàn)元） | 備注 （是否具有危廢處置資質(zhì)） |
濃硫酸 | HW34 | 3T | ? | 是 |
氰化鈉液體（10%） | HW33 | 20T | ? | 是 |
含氰鍍液（含NaCN/CuCN） | HW33、HW22 | 40T | ? | 是 |
有機(jī)樹(shù)脂類(lèi) | HW13 | 55m3 | ? | 是 |
廢酸液（含H2SO4、HCL） | HW34 | 9T | ? | 是 |
廢堿液（含NaOH） | HW35 | 9T | ? | 是 |
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三、現(xiàn)場(chǎng)施工工序
鍍銅車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)施工工序主要包括防腐層檢漏；拆除前設(shè)備的清洗及清洗廢水的收集置；濃硫酸的收集、包裝、運(yùn)輸；廢酸堿液的的收集、包裝、運(yùn)輸；氰化鈉原液及儲(chǔ)罐的收集、包裝、運(yùn)輸；含氰鍍液的收集、包裝、運(yùn)輸；有機(jī)樹(shù)脂類(lèi)廢物的收集、包裝、運(yùn)輸；含氰鍍槽的洗消；設(shè)備的拆除及拆除過(guò)程中清洗廢水的收集、處置；原車(chē)間污水處理設(shè)施廢液的處置。
3.1防腐層檢漏
在現(xiàn)場(chǎng)施工前，對(duì)車(chē)間的防腐層進(jìn)行檢漏。在不滲漏的前提下，進(jìn)行施工。如發(fā)現(xiàn)泄漏處，要重新鋪設(shè)防腐層。
? 3.2 拆除前設(shè)備的清洗及清洗廢水的收集
所有設(shè)備拆除前首先用高壓水槍對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖洗，對(duì)清洗產(chǎn)生的廢水進(jìn)行收集，并引入原有污水處理設(shè)施。
3.3 濃硫酸的收集、包裝、運(yùn)輸
采用專(zhuān)用設(shè)備抽出濃硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)的濃硫酸，并采用專(zhuān)用容器進(jìn)行盛裝后，按照規(guī)范進(jìn)行包裝、運(yùn)輸。
3.4 廢酸堿液的的收集、包裝、運(yùn)輸
采用專(zhuān)用設(shè)備抽出鍍銅車(chē)間酸洗槽、堿洗槽內(nèi)的廢酸液、廢堿液，并采用專(zhuān)用容器進(jìn)行盛裝后，按照規(guī)范進(jìn)行包裝、運(yùn)輸。
3.5 氰化鈉原液及儲(chǔ)罐的收集、包裝、運(yùn)輸
采用專(zhuān)用設(shè)備抽出氰化鈉原液儲(chǔ)罐內(nèi)的氰化鈉原液，并采用專(zhuān)用容器進(jìn)行盛裝后，按照規(guī)范進(jìn)行包裝、運(yùn)輸。對(duì)氰化鈉原液儲(chǔ)罐在洗消后，按照規(guī)范進(jìn)行包裝、運(yùn)輸。同時(shí)對(duì)洗消廢水進(jìn)行收集、處置。
3.6 含氰鍍液的收集、包裝、運(yùn)輸
采用專(zhuān)用設(shè)備抽出鍍槽內(nèi)含氰鍍液，并采用專(zhuān)用容器進(jìn)行盛裝后，按照規(guī)范進(jìn)行包裝、運(yùn)輸。
? 3.7 有機(jī)樹(shù)脂類(lèi)廢物的收集、包裝、運(yùn)輸
??? 對(duì)有機(jī)樹(shù)脂類(lèi)廢物按照規(guī)范進(jìn)行包裝、運(yùn)輸。
3.8 含氰鍍槽的洗消
在pH為10-11，控制一定的ORP值，使用次氯酸鈉對(duì)含氰鍍槽洗消后，按照規(guī)范進(jìn)行包裝、運(yùn)輸。同時(shí)對(duì)洗消廢水沉淀后產(chǎn)生含銅廢物中進(jìn)行收集、處置。
?3.9 設(shè)備的拆除及拆除過(guò)程中清洗廢水的收集、處置
鍍銅車(chē)間設(shè)備采取分段拆除辦法施工。
3.9.1鍍銅車(chē)間鋼帶酸洗、堿洗前設(shè)施拆除
首先配合甲方該部門(mén)工作人員對(duì)鍍銅車(chē)間酸洗、堿洗、熱水漂洗前面部分的生產(chǎn)設(shè)備通電、注水、加熱、置換槽體內(nèi)的殘留液體。此部分的殘留液體通過(guò)設(shè)備管道輸送至三廢車(chē)間處理。處理結(jié)束后配合甲方專(zhuān)業(yè)電工拆除此部分的供電設(shè)施。配電拆除結(jié)束后此段設(shè)備采用高壓水槍沖洗。
拆除前面開(kāi)卷機(jī)、液壓系統(tǒng)及未帶化工原料的設(shè)備、拆除后的設(shè)備按照管理人員要求放置在合格區(qū)。上部煙道系統(tǒng)使用扳手配合天車(chē)拆除，拆除后的孔洞使用鋼板封堵或塑料布封堵。
打開(kāi)槽體底部排污閥，通過(guò)排污口排出未能通過(guò)工藝管道不能排出的殘余液體，該部分殘余液體采用專(zhuān)用槽體收集。
使用手鋸或角磨機(jī)切斷管線及部分防護(hù)欄，使用10噸吊車(chē)配合依次拆除，鍍槽上部閥門(mén)、管線和托輥；法蘭、閥門(mén)打開(kāi)時(shí)使用扳手，管線和托輥拆除時(shí)使用吊裝帶捆扎。
拆除鍍槽外部與其相連的管線、閥門(mén)，管線拆除時(shí)，用氣體分析儀對(duì)管線內(nèi)有毒有害氣體進(jìn)行檢測(cè)，待沖洗合格后，再進(jìn)行拆除作業(yè)。與設(shè)備連接處使用扳手或角磨機(jī)拆除螺栓，將法蘭口打開(kāi)；與總管線連接處，同屬地單位聯(lián)系，確定切斷位置，管線切斷使用角磨機(jī)進(jìn)行，管線切斷后使用塑料布封堵管口，并使用纏繞膜纏繞。
鍍槽上部的蒸汽管線、閥門(mén)拆除后使用盲板封閉，拆除上部設(shè)施后向鍍槽內(nèi)注水，注水高度為設(shè)備的7/8，然后使用氧氣乙炔切割拆除平臺(tái)上部管道支架、防護(hù)欄和鍍槽中間走臺(tái)及鋼斜梯，10噸天車(chē)配合拆除。由于設(shè)備上口高出人員操作范圍的鍍槽，設(shè)備上部平臺(tái)保留不拆除。
前段鍍槽、清洗槽待殘留物沖洗、鈍化檢測(cè)合格，最后將設(shè)備內(nèi)的水通過(guò)排污管線排出，并將排污口使用法蘭盲板封堵；酸洗、堿洗、熱水漂洗及儲(chǔ)槽同時(shí)施工。
3.9.2 含氰鍍槽及附件拆除
首先配合甲方該部門(mén)工作人員對(duì)鍍銅車(chē)間含氰鍍槽部分的生產(chǎn)設(shè)備通電、注水、加熱、置換槽體內(nèi)的殘留液體。此部分的殘留液體通過(guò)設(shè)備管道輸送至三廢車(chē)間處理。處理結(jié)束后配合甲方專(zhuān)業(yè)電工拆除此部分的供電設(shè)施。配電拆除結(jié)束后此段設(shè)備采用高壓水槍沖洗。配合屬地單位對(duì)含氰鍍槽和附屬管線進(jìn)行放空、置換。在鍍槽洗消后進(jìn)行拆除，按照規(guī)范進(jìn)行包裝、運(yùn)輸。
3.9.3 排煙管道拆除
使用釬子和大錘拆除排煙管道同墻體連接處密封、施工線現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)腳手架。
3.10 有機(jī)樹(shù)脂類(lèi)廢物的收集、包裝、運(yùn)輸
鍍槽外層的保溫層按照切割要求進(jìn)行切割，按照規(guī)范進(jìn)行包裝、運(yùn)輸、處置。
3.11 原車(chē)間污水處理設(shè)施廢液的處置
在監(jiān)測(cè)車(chē)間污水處理設(shè)施內(nèi)廢液各項(xiàng)指標(biāo)后，對(duì)設(shè)施內(nèi)廢液進(jìn)行處理符合鍍銅行業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。
3.12 污水處理設(shè)施拆除
污水處理設(shè)施高壓水槍沖洗后拆解上層設(shè)備、儲(chǔ)罐內(nèi)的淤泥清理收集。上層的塑料設(shè)備按照規(guī)范進(jìn)行包裝、運(yùn)輸、處置。
四、應(yīng)急預(yù)案
整個(gè)施工過(guò)程中嚴(yán)格管理，杜絕跑冒滴漏，以防止場(chǎng)地污染。
五、項(xiàng)目設(shè)備拆除及危險(xiǎn)廢物處置費(fèi)用
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六、安全措施
1）施工現(xiàn)場(chǎng)人員勞保整齊，現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器10具。
2）特種作業(yè)人員持有效證件上崗，人員分工明確。
3）遇施工情況不明處同業(yè)主單位主管聯(lián)系，不得隨意進(jìn)行作業(yè)；
4）高處作業(yè)人員必須系好安全帶，穿好防滑鞋，安全帶應(yīng)掛在上方的安全可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便。
5）高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。
6）高處作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有圍欄或其他明顯的安全界標(biāo)，禁止無(wú)關(guān)人員通行或逗留
7）起重吊裝作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)置安全警戒繩，嚴(yán)禁行人通過(guò)。起重吊裝作業(yè)時(shí)，起重臂下和吊物下面嚴(yán)禁行人通過(guò)或停留，并設(shè)專(zhuān)人看管。
8）起重吊裝作業(yè)前，應(yīng)嚴(yán)格檢查車(chē)輛、吊索具等，不合格的堅(jiān)決不能使用。吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行正式吊裝。
9）起重吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，設(shè)總指揮1人。一切人員應(yīng)從指揮的口令，信號(hào)傳遞要準(zhǔn)確。
10）嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)管理規(guī)范，及時(shí)辦理相關(guān)作業(yè)許可證。
11）施工現(xiàn)場(chǎng)劃分作業(yè)區(qū)、非作業(yè)區(qū)、設(shè)備存儲(chǔ)區(qū)、拆除設(shè)備存儲(chǔ)區(qū)，一般危費(fèi)設(shè)備區(qū)、有毒物質(zhì)設(shè)備區(qū)。
12）含氰量由第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)（出具報(bào)告具有法律責(zé)任）
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風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與評(píng)價(jià)
作業(yè)活動(dòng) | 危險(xiǎn)源 | 風(fēng)險(xiǎn)危害 | 風(fēng)險(xiǎn)值 | 是否 重大風(fēng)險(xiǎn) | ||||
L | S | R | 輕微 | 一般 | 重大 | |||
拆除作業(yè) | 物體擠傷 | 人身傷害 | 2 | 3 | 6 | √ | ? | ? |
火災(zāi)、爆炸傷害 | 人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失 | 1 | 3 | 3 | √ | ? | ? | |
機(jī)械傷害 | 人身傷害 | 2 | 2 | 4 | √ | ? | ? | |
高空墜物 | 人身傷害 | 3 | 3 | 9 | ? | √ | ? | |
起重傷害 | 人身傷害 | 2 | 2 | 4 | √ | ? | ? | |
設(shè)備運(yùn)輸 | 人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失 | 1 | 3 | 3 | √ | ? | ? | |
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吊裝風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別
序號(hào) | 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 | 風(fēng)? 險(xiǎn)? 削? 減 | 應(yīng)? 急 安 全 措? 施 |
1 | 由于地面硬度不夠?qū)е碌踯?chē)腿下陷造成吊車(chē)翻車(chē) | 對(duì)吊車(chē)站位的地面進(jìn)行夯實(shí)，并用枕木、管排將吊車(chē)腿墊實(shí)。 | 吊裝負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員對(duì)受傷人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救，同時(shí)撥打120，將傷員送到醫(yī)院搶救。同時(shí)研究解決事故現(xiàn)場(chǎng)仍存在的險(xiǎn)情，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。 |
2 | 吊車(chē)工作半徑過(guò)大承載超標(biāo)，造成吊車(chē)翻車(chē) | 吊裝前認(rèn)真計(jì)算最大載荷、確定吊車(chē)站位，選用吊車(chē)必須滿足此載荷，并有富裕量。 | 吊裝負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員對(duì)受傷人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救，同時(shí)撥打120，將傷員送到醫(yī)院搶救。同時(shí)研究解決事故現(xiàn)場(chǎng)仍存在的險(xiǎn)情，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。 |
3 | 現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)不可預(yù)料的險(xiǎn)情 | 吊裝前認(rèn)真落實(shí)吊裝方案中的各項(xiàng)工作，吊裝過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案中的安全注意事項(xiàng)，杜絕違章指揮和違章操作。 | 吊裝負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員對(duì)受傷人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救，同時(shí)撥打120，將傷員送到醫(yī)院搶救。同時(shí)研究解決事故現(xiàn)場(chǎng)仍存在的險(xiǎn)情，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。 |
