店村，設(shè)計為高速公路雙向四車道分離式，設(shè)計速度為100Km/h。隧道建筑界限凈寬為14.5m，建筑界限凈高：左側(cè)車道5.0m，右側(cè)車道5.5m，荷載為公路Ⅰ級。

序號	隧道名稱	樁號	長度（m）	備注
1	隧道	ZK2+450-ZK2+825	375	14.5m分離式隧道
		YK2+505-YK2+900	395

1.《目路基、路面及橋涵構(gòu)造物工程NRC-9標(biāo)段施工合同文件》；

2.路項(xiàng)目路基、路面及橋涵構(gòu)造物工程NRC-3、4、5、6、7、8、9、10標(biāo)段施工招標(biāo)《招標(biāo)文件》；高速公路主體工程第NRC-9合同（K2+200~K7+038.646）全長4.839Km《兩階段施工圖設(shè)計》；

4.工程第9合同段（K2+200~K7+038.646）全長4.839Km《詳細(xì)工程地質(zhì)勘察報告》；

5.《公路建設(shè)項(xiàng)目管理辦法大綱（修訂版）》；

    6.《高速公路建設(shè)項(xiàng)目施工標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)則》；

    7.省交通運(yùn)輸廳《省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南》；

8.《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTG B01-2014）；

9.公路隧道施工技術(shù)規(guī)范(JTG F60-2009)；

10.《公路隧道施工技術(shù)細(xì)則》

11.現(xiàn)行國家交通部、地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和法律、法規(guī)；

12.變更會議紀(jì)要、變更后設(shè)計圖紙。

13.現(xiàn)場實(shí)際情況。

為安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程，按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)的原則，指派具有豐富施工和管理經(jīng)驗(yàn)的楊泗強(qiáng)擔(dān)任生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，隧道工程師陳明海對現(xiàn)場施工進(jìn)行管理，質(zhì)檢工程師陳華擔(dān)任質(zhì)檢負(fù)責(zé)人，試驗(yàn)負(fù)責(zé)人秦智負(fù)責(zé)對進(jìn)場原材料進(jìn)行取樣檢查、施工過程中的試驗(yàn)檢測，安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人康毅、專職安全員楊沖、楊隴對整個施工場地進(jìn)行安全巡視。

 人員情配備情況

 

主要設(shè)備配置計劃

序號	名稱	規(guī)格	單位	數(shù)量
1	插入式振搗棒		個	8
2	混凝土運(yùn)輸車	10m³	臺	2

 

2016年5月25日正式開工，計劃7月25日完成，工期計劃60天。

⑴、試驗(yàn)準(zhǔn)備

施工前要對原材料進(jìn)行試驗(yàn)。砂、碎石的含水量及含泥量試驗(yàn)，C25混凝土配合比試驗(yàn)等，并將配合比上報試驗(yàn)監(jiān)理簽認(rèn)后方可作為施工依據(jù)。

⑵、設(shè)備準(zhǔn)備

施工前將所需機(jī)械、設(shè)備、工具運(yùn)送進(jìn)場，并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

⑶、材料準(zhǔn)備

將工序施工所需材料準(zhǔn)備齊全。

⑴、測量放樣

為保證結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求，兩側(cè)電纜槽、兩側(cè)邊溝與隧道中線的相對尺寸必須按施工圖進(jìn)行，不能隨意改變。測量組根據(jù)設(shè)計圖和施工技術(shù)交底要求，放樣電纜槽、邊溝定位基準(zhǔn)線和水平基準(zhǔn)線。

測量人員按照電纜槽、邊溝的設(shè)計尺寸將電纜槽、邊溝的標(biāo)高放樣，并在二襯邊墻墻身上標(biāo)記清楚。及時整理測量數(shù)據(jù)，并將測量結(jié)果報監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。

放樣時電纜槽、邊溝縱向坡度和隧道縱坡一樣。

⑵、鑿毛

兩側(cè)矮邊墻與電纜槽結(jié)合面光滑，必須采用鑿毛處理，才能保證后施工的電纜槽壁與矮邊墻粘結(jié)牢固，不產(chǎn)生裂縫或脫落，影響施工質(zhì)量。因此在電纜槽施工前，采用風(fēng)鎬或短釬將矮邊墻與電纜槽結(jié)合面鑿毛，根據(jù)測量放線，局部電纜槽壁較薄的部位用電鉆鉆孔植小直徑φ8鋼筋，加強(qiáng)聯(lián)結(jié)，植筋深度10cm，植筋錨固材料用錨固劑。

⑶、基底清理、沖洗

邊墻結(jié)合面鑿毛后，將水溝和電纜槽基底的松碴、雜物、淤泥清理，并用高壓水鑿毛后邊墻結(jié)合面和基底沖洗干凈。

⑷、模板安裝

①、模板選擇

電纜槽內(nèi)壁和邊溝內(nèi)壁采用150×30cm厚度為5mm組合鋼模板，電纜槽外露部分采用定型大塊鋼模板，電纜槽溝底的高度為75cm，為保證模板兩側(cè)通用，定型大塊鋼模板按右側(cè)電纜槽的高度定制，采用規(guī)格為：長×寬=150×75cm，厚度為5mm。在安裝左側(cè)電纜槽模板時，可在定型大塊鋼模板底墊10×10 cm的方木，保證模板高度和槽壁外露部分平順。

②、模板關(guān)設(shè)

根據(jù)測量放線，放出模板定位安裝邊線，然后安裝模板，模板安裝必須垂直，模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以內(nèi)，基底不平整部位在關(guān)好模板后用砂漿封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，模板與模板之間不能有錯臺。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板上浮和跑模，影響混凝土施工和澆注質(zhì)量，沿模板底在基底縱向每2米打設(shè)φ22的固定鋼筋，用鐵絲加固牢固。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。模板在搬運(yùn)過程中必須輕拿輕放，防止模板變形，特別是定型鋼模板。

⑸、鋼筋綁扎

邊溝、電纜槽僅有靠水溝側(cè)的電纜槽側(cè)壁配有鋼筋，電纜槽側(cè)壁鋼筋為單層，主筋為Φ16鋼筋，間距40cm，縱向分布筋為φ8鋼筋。由于鋼筋為單層鋼筋，在鋼筋綁扎前，在澆注電纜槽底混凝土?xí)r插入定位鋼筋，保證鋼筋綁扎過程中穩(wěn)定，為節(jié)約材料，定位鋼筋利用電纜槽主筋為Φ16鋼筋，長度與間距與電纜槽主筋相同，埋置深度為25cm?？v向φ8鋼筋綁扎搭接長度不小于28cm（35d）。

⑹、混凝土施工

①、電纜槽身混凝土施工

電纜槽身混凝土標(biāo)號為C25，施工分三步施工，首先施工矮邊墻側(cè)槽壁混凝土，然后施工槽底混凝土，最后施工靠水溝側(cè)槽壁。電纜槽身混凝土要分層澆注，由于電纜槽在側(cè)壁厚度僅有15cm，采用NZ30搗固棒振搗。并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質(zhì)量平整，無氣泡和蜂窩麻面產(chǎn)生。當(dāng)混凝土澆注到槽壁頂后，電纜槽蓋企口部位安放10×5cm木條。

②、邊溝身混凝土施工

邊溝身混凝土標(biāo)號為C25，施工分二步施工，首先施工兩側(cè)壁混凝土，然后施工溝底混凝土。電纜槽身混凝土要分層澆注，由于邊溝側(cè)壁厚度僅有10cm，采用NZ30搗固棒振搗。并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質(zhì)量平整，無氣泡和蜂窩麻面產(chǎn)生。

⑺、電纜槽、水溝蓋板制作與安裝

①、電纜槽、邊溝蓋板制作

Ⅰ、模具選擇

電纜槽蓋板、邊溝蓋板采用塑料定型模板預(yù)制，根據(jù)電纜槽和邊溝尺寸，擬采用200套模板，其中100套電纜槽蓋板模板：制作蓋板寬為：70cm；10套邊溝蓋板模板：制作蓋板寬為：40cm。

Ⅱ、預(yù)制場地

電纜槽、水溝蓋板預(yù)制場地必須采用混凝土硬化，硬化厚度不小于5cm，施工前要測量操平，保證場地混凝土平整，施工場地位置要有利于灑水養(yǎng)護(hù)。

Ⅲ、模型安裝和定位

塑料定型模板澆筑前必須清理干凈，涂抹脫模劑，并保證模具的平整度。

Ⅳ、網(wǎng)片制作與安裝

電纜槽、邊溝蓋板鋼筋網(wǎng)片均在加工平臺上按設(shè)計尺寸定型預(yù)制，鋼筋網(wǎng)片安裝前，在底模面上放置2cm厚的混凝土墊塊作為保護(hù)層厚度。然后按設(shè)計位置安放和固定鋼筋網(wǎng)片。

電纜槽蓋板鋼筋為單層，主筋為Φ12鋼筋，間距10cm，分布筋為φ8鋼筋,間距7cm。    邊溝蓋板鋼筋為單層，主筋為Φ16鋼筋，間距10cm，分布筋為φ8鋼筋,間距5cm。

Ⅴ、蓋板混凝土施工

蓋板混凝土標(biāo)號為C25，必須嚴(yán)格控制水灰比和塌落度，采用振動臺或平板振搗器振搗。蓋板混凝土在初凝后終凝前，要對面層進(jìn)行收光處理，一般在混凝土施工后2.5～3.0小時收光。保證蓋板面層光滑?；炷两K凝后采用濕麻袋覆蓋蓋板預(yù)制塊灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。脫模時間一般可在混凝土施工后12小時左，脫模后混凝土強(qiáng)度相對較低，搬運(yùn)過程中要加強(qiáng)對成品蓋板的保護(hù)，防止棱角破損，影響外觀質(zhì)量。

②、電纜槽、邊溝蓋板安裝

在電纜槽槽身和邊溝溝身混凝土施工后，電纜槽、邊溝蓋板安裝前，測量組對已施工段電纜槽蓋板、邊溝蓋板安裝基座進(jìn)行檢查，對不合格部位進(jìn)行修鑿或砂漿找平，確保電纜槽蓋板、邊溝蓋板安裝基座平整，標(biāo)高符合設(shè)計要求。電纜槽、邊溝蓋板安裝平順，不晃動。

⑻、隧道內(nèi)邊溝檢查井施工

隧道內(nèi)邊溝沉砂井在路面混凝土施工時施工，沉砂井按單側(cè)每50米設(shè)一處，且不與隧道縱向排水管檢查井重合（單側(cè)每200一處）。

隧道電纜槽、邊溝施工每一道工序施作完成后，施工工班自檢合格后上報質(zhì)檢工程師，質(zhì)檢工程師檢查合格后，上報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)入下一道工序的施作，若檢查不合格，作業(yè)工班必須立即返工或返修，重新檢查直到合格為止。

未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，工序中的任何部分都不能覆蓋。

（3）嚴(yán)格控制原材料、半成品檢驗(yàn)，把好材料質(zhì)量關(guān)。所有工程材料具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書，并按規(guī)定在開工前經(jīng)鑒定合格 后使用。

（1）施工前應(yīng)清除基底虛碴、淤泥、積水和雜物，基底應(yīng)進(jìn)行鑿毛。

（2）砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部用時不應(yīng)超過砼的初凝時間。

（3）模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑砼前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。

（4）砼表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

（5）插振后進(jìn)行人工找平。

1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家的安全生產(chǎn)方針、政策，嚴(yán)格執(zhí)行交通部、河北省以及籌建處頒發(fā)的有關(guān)施工規(guī)范和安全技術(shù)規(guī)則，對施工人員進(jìn)行上崗前安全教育培訓(xùn)。

2.新進(jìn)人員和作業(yè)人員進(jìn)入新的施工現(xiàn)場或者轉(zhuǎn)入新的崗位前，項(xiàng)目經(jīng)理部對其進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)考核，合格后方能上崗。

3.嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗制度。

4.所有施工人員必須穿戴勞動防護(hù)用品，進(jìn)洞必須穿反光背心，在洞內(nèi)必須聽從調(diào)度指揮。

5.非值班電工不得私拉亂接電線。

6.作業(yè)人員不得破壞消防器材，不得私拆應(yīng)急照明燈。

7.大型機(jī)械作業(yè)時必須配備專人指揮。

8.在道路交叉口、拌和站、變電所、炸藥庫、隧道口等危險部位，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志或者必要的安全防護(hù)措施。并定期對現(xiàn)場的安全防護(hù)措施及安全警示標(biāo)志牌進(jìn)行檢查，對破損的進(jìn)行更換。

9.進(jìn)行定期或不定期的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮。

10.工程機(jī)械和車輛經(jīng)常檢查維修，對駕駛?cè)藛T要經(jīng)常進(jìn)行安全教育，嚴(yán)禁違章開車，杜絕交通事故，確保行車安全。

11.作業(yè)臺架上必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，工作人員戴安全帽，拴好安全繩，嚴(yán)禁重疊作業(yè)。

12.如有安全發(fā)生必須及時上報，聽從指揮；

13. 減少工人工作接觸高噪聲的時間；對在聲源附近工作時間較長的工人，采取發(fā)放防聲耳塞、頭盔等保護(hù)措施，使工人進(jìn)行自身保護(hù)。

14. 所有施工機(jī)械和車輛都進(jìn)行適當(dāng)維護(hù)和保養(yǎng)，確保其始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)，降低可能發(fā)出的噪聲。

1.施工車輛和設(shè)備定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

2.任何運(yùn)輸?shù)焦さ匾酝獾氖杷刹牧匣蛟宪囕v都適當(dāng)配備側(cè)箱板或后箱板，并在裝料時適當(dāng)控制，以便防止在運(yùn)輸途中發(fā)生溢料。

3.采用低噪聲機(jī)械，工程施工所用的施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)事先對其進(jìn)行常規(guī)工作狀態(tài)下的噪聲測量，超過國家標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械應(yīng)禁止其入場施工。施工過程中還應(yīng)經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，避免由于設(shè)備性能差而使噪聲增強(qiáng)現(xiàn)象的發(fā)生。動力設(shè)備盡量設(shè)置消聲裝置，對不使用的設(shè)備及時關(guān)閉。

4.夜間施工，因工程技術(shù)、質(zhì)量的需要，視具體情況及時與環(huán)保部門取得聯(lián)系，按規(guī)定申領(lǐng)夜間施工證，同時發(fā)布公告爭取民眾支持。

5.夜間施工盡量采用噪音較小的電動設(shè)備，力求將施工噪音控制在規(guī)定允許的范圍值以內(nèi)，禁止高噪聲機(jī)械夜間(22：00～6：00)施工作業(yè)。

6. 減少工人工作接觸高噪聲的時間；對在聲源附近工作時間較長的工人，采取發(fā)放防聲耳塞、頭盔等保護(hù)措施，使工人進(jìn)行自身保護(hù)。

7. 所有施工機(jī)械和車輛都進(jìn)行適當(dāng)維護(hù)和保養(yǎng)，確保其始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)，降低可能發(fā)出的噪聲。

8. 對大型車輛的運(yùn)行速度進(jìn)行限定，以降低其噪聲。

9. 禁止在工地處理報廢下來的油脂，或?qū)⑵渑欧诺饺魏魏拥喇?dāng)中。

10. 在施工階段從機(jī)器發(fā)電機(jī)等設(shè)備上報廢下來的油脂應(yīng)當(dāng)收集在油桶內(nèi)，密封嚴(yán)緊，并通過獲得許可的承包商在場外進(jìn)行處理。

11. 對工程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行處理和排放，遵循分離和在現(xiàn)場繼續(xù)回收處理、向公共垃圾場傾倒或適當(dāng)?shù)奶盥竦冗M(jìn)行重復(fù)利用的原則。

12. 廢水的處理：施工期間生產(chǎn)場地和生活區(qū)修建必要的臨時排水渠道，經(jīng)三級沉淀池處理后，與永久性排水設(shè)施相接，不致引起淤積沖刷。在不可能與既有污水主干管連接時，項(xiàng)目經(jīng)理部按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行污水處理。對于開挖施工中產(chǎn)生的廢水采取集中后先經(jīng)沉淀池沉淀后，達(dá)標(biāo)后排放。其它生產(chǎn)廢水包括施工機(jī)械沖洗廢水及機(jī)械維修廢水等須經(jīng)收集、沉淀、隔油等處理，達(dá)標(biāo)后按要求進(jìn)行排放。從機(jī)器、發(fā)電機(jī)以及車間上報廢下來的油脂收集在桶內(nèi)，集中處理。禁止在工地處理廢油，或?qū)⑵渑欧诺胶拥喇?dāng)中。

13. 嚴(yán)格檢查施工機(jī)械，防止油料發(fā)生泄漏污染水體。

1.根據(jù)場地實(shí)際情況合理的進(jìn)行布置,設(shè)施、設(shè)備以最大限度減少耕地占用為原則而設(shè)置存放。

2.在施工中，注意保護(hù)原有道路系統(tǒng)的暢通、使用，采取措施維護(hù)原有水系統(tǒng)的暢通及周圍環(huán)境的保護(hù)，施工便道經(jīng)常灑水，盡量減少揚(yáng)土。

3.施工區(qū)域內(nèi)道路暢通、整潔、不亂堆放、無散落物，場地平整不積水，排水成系統(tǒng)，并暢通無堵，施工廢料集中堆放及時處理。

4.加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，杜絕野蠻施工，經(jīng)常清理施工現(xiàn)場，廢水排放不污染當(dāng)?shù)氐霓r(nóng)田、水源及水利設(shè)施。

5.施工現(xiàn)場樹立醒目的工程簡介牌，安全警示牌，原材料標(biāo)識牌，混凝土配合比標(biāo)識牌，使整個現(xiàn)場井然有序，按照規(guī)范要求的程序安全施工、文明施工。