應有足夠的施工人員，且已經(jīng)過安全、質(zhì)保及本崗位技能的培訓，合格并    取得上崗資格；施工人員應熟悉施工現(xiàn)場、施工圖紙、技術標準和相關施工方案及管理程序；特殊工種應持證上崗，并以接受安全技術交底。

     電纜端接施工中所使用的工機具有用于動力電纜的液壓壓線鉗、用于控制及測量電纜的管狀端子壓鉗、用于 O 型端子的壓鉗和用于檢查線路絕緣的兆歐表，以及斷線鉗、電吹風等相關的端接工具應配備齊全，且使用有效。

     施工所需設備及材料符合國家標準和設計要求，電纜端接施工所需要的銅接線端子、熱縮指套、熱縮管安裝材料準備齊全，并有出廠合格證，設備應有銘牌，附件、備用件齊全，且經(jīng)驗收合格后方可使用。

     設計文件齊全，并已對圖紙文件的有效性進行確認；施工方案、質(zhì)量計劃、安全技術交底等技術文件準備完畢，且得到批準及發(fā)布。

     現(xiàn)場條件電纜端接前施工現(xiàn)場應具備如下條件：驗證電纜要連接的設備如：配電盤柜、操作臺、儀表、電動機、接線盒等已永久性的安裝好；確認將要端接的電纜已經(jīng)敷設好；現(xiàn)場通風條件和環(huán)境溫度滿足端接材料的工藝技術要求；電纜施工時現(xiàn)場還應具備良好的照明條件。由施工班組根據(jù)下達的電纜端接單落實端接所需的先決條件，尤其應了解被端接設備的預留孔、電纜密封接頭的配備情況。施工前檢查（檢查、核對物項標識和標記以確保物項完全符合有關技術規(guī)格書和圖紙的要求）。

 

 

1） 根據(jù)工程進度計劃，結(jié)合現(xiàn)場情況，排定須端接的電纜清單；

2） 由技術人員通過電纜施工管理軟件根據(jù)排定的電纜清單打印電纜端接任務

    單，下達施工班組執(zhí)行。

6.2.1 電纜進（出）設備的排列、固定

     電纜在被端接設備外進（出）的排列、固定應根據(jù)現(xiàn)場條件參照設計文有關電纜的固定及安裝標準具體實施；電纜在被端接設備內(nèi)的排列、固定應根據(jù)設備內(nèi)的結(jié)構、空間、線槽情況實施，滿足電纜最小彎曲半徑的要求；

6.2.2 設備的開孔及密封

     電纜進（出）被端接設備的開孔及密封應根據(jù)被端接設備的出廠條件確定，如果設備帶的開孔及電纜密封接頭不滿足端接電纜的需求，則需根據(jù)實際情況進行開孔；

6.2.3 電纜終端加工

 1) 中壓電纜頭制作

   中壓單芯或三芯電纜頭制作采用廠家成套熱縮電纜附件，應嚴格按照其工藝操作（生產(chǎn)廠家不同，其要求工藝可能有差別），以交聯(lián)三芯電纜為例，其通常的工序如下:

a) 剝外護套及鋼鎧（如有）

   戶外電纜頭剝?nèi)ネ庾o套約 950mm，戶內(nèi)電纜頭剝?nèi)ネ庾o套約 650mm。如電纜

   有鋼帶鎧裝，則在外護套斷口處，留鋼鎧約 30mm；

b) 剝內(nèi)護層、裝接地線、繞包填充膠和密封膠

   在鋼鎧斷口處保留約 20mm 內(nèi)護層，其余剝除。用砂紙將地線區(qū)打光，將地

   線分別焊接（或綁扎）在銅屏蔽和鋼鎧上。用填充膠填平鋼鎧斷口處并覆蓋

   鋼鎧地線連接區(qū)。用密封膠纏繞在電纜外護套斷口處。（如電纜無鎧裝，則在

   外護套斷口處保留約 20mm 內(nèi)護層，地線裝在銅屏蔽上，用填充膠包繞地線

   連接區(qū)，密封膠纏繞在電纜外護套斷口處；

c) 固定三芯指套

   將三芯指套套入三叉根部并壓緊，由中間向兩端加熱固定；

d) 剝銅屏蔽層、半導體層、纏繞應力疏散膠

   從三芯指套上端向上取約 50mm 銅屏蔽層，其余剝除。從銅屏蔽層斷口向上

   取約 20mm 半導體層，其余剝除。清理絕緣表面，將應力疏散膠拉薄，纏繞

   在半導體和絕緣層交接處，將斜坡填平，各搭接約 5-10mm；

e) 固定應力控制管、壓接端子

   將應力控制管套入絕緣芯線，搭接約 20mm 銅屏蔽，加熱固定。在芯線端部

   剝?nèi)ラL度為端子深加約 5mm 的絕緣層，壓接端子；

f) 包繞密封膠

   在三芯指套指端包繞密封膠，用密封膠填平金屬端子壓接處和線芯絕緣連接

   處，搭接端子和線芯絕緣各約 10mm；

g) 固定絕緣管

   在線芯絕緣層表面涂硅脂膏，將絕緣管套住三叉根部，從電纜分叉處向端頭

   方向加熱固定；

h) 固定密封管和相色管

   將密封管套入接線端子外，加熱固定。將相色管分別套在相應芯線上，加熱

   固定。完成電纜頭的制作；

補充說明：部分中壓鋁芯電纜需使用鋁銅過渡的壓接端子。中壓電纜在安裝電纜端頭之后但尚未連接設備之前進行耐壓試驗，所用直流電壓值等于該電纜額定交流電壓值的 4倍，試驗時間 15 分鐘，試驗完畢后對電纜進行放電處理，并填寫相應試驗記錄。

2) 低壓電纜頭制作

a) 用電工刀沿電纜終端方向，縱向剖開電纜護套，將電纜外皮去除；

b) 剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。包繞絕緣時應注意清潔；

c) 制作電纜終端頭，從剝切電纜到完成應縮短絕緣裸露時間；

d) 根據(jù)端接需要剝切相應長度電纜外護套和填充物；

e) 在芯線端部剝?nèi)ソ^緣層，壓接端子；

f) 加工電纜端部要細心操作，以免損壞芯線的絕緣；

g) 將相色管分別套在相應芯線端子尾部與芯線絕緣的接縫處，加熱固定，完成

    電纜頭的制作；

h) 電纜終端頭采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。

3) 控制電纜及測量電纜端接

a) 用電工刀沿電纜終端方向，縱向剖開電纜護套，將電纜外皮去除；

b) 剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層；包繞絕緣時應注意清潔；

c) 剝除電纜護套后對控制電纜芯線進行校驗，確認正確后才能進行端接；

d) 制作電纜終端頭，從剝切電纜到完成應縮短絕緣裸露時間；

e) 根據(jù)端接需要剝切相應長度電纜外護套和填充物后，電纜頭采用熱縮管密封

    外護套斷口，熱縮管的長度約80mm；

f) 制作電纜頭時，絕緣帶應清潔、干燥、無折皺、層間無間隙，抽出屏蔽層接

    地時，不應損壞絕緣；

g) 加工電纜端部要細心操作，以免損壞芯線的絕緣；

h) 在芯線端部剝?nèi)ゾ€芯絕緣層，壓接端子，如果電纜帶有屏蔽線，還需對屏蔽

    線壓接端子；有鎧裝的電纜應把接地線固定到鎧裝上；

i) 將相色管分別套在相應芯線端子尾部與芯線絕緣的接縫處，加熱固定，完成

    電纜頭的制作；

j) 完成電纜頭的制作后，在連接電纜之前，采用500V兆歐表測量絕緣電阻，

    絕緣電阻值應≥100MΩ（特殊要求的專用電纜端接應另遵循相關規(guī)定）；

k) 儀表的專用接地端子應采用絕緣導線與大地良好連接，不允許接在零線上，

    如與電氣接地系統(tǒng)相連接，其接地電阻值應滿足設計要求；

l) 電纜終端頭采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。

6.2.4 熱縮工藝要求

a) 熱縮套管的規(guī)格及核安全級別與其所連接的電纜一致；

b) 熱縮套管的表面光滑、無明顯折皺，無損裂；

c) 熱縮前應清潔包敷部位，熱縮時溫度應滿足有關要求；

d) 加熱時火焰要漫漫接近熱縮材料，并在周圍沿圓心方向移動，待徑向收縮均

    勻后在向軸向延伸；

e) 熱縮時從端接點的根部開始熱縮，為了防止損壞外皮在操作時持續(xù)移動熱氣

    槍或噴燈以達到最理想電纜頭制作效果；

f) 熱縮管收縮后必須清潔在其表面殘留的碳跡，表面應光滑，無折紋、無氣泡，

    能比較清晰地看出其內(nèi)部結(jié)構輪廓；

g) 熱縮套管和保護層內(nèi)如果有膠，應從壓線鼻子端開始加熱，向絕緣層處移動

    直到出現(xiàn)細微膠水痕跡（這時表示密封性能良好）；

    注：該方案適用于所有熱縮套管，當有精密設備或存在著火焰有可能損壞設備、零部件的危險時，必須采用適當而且安全的保護措施。在未采取保護措施前不得使用噴燈和熱氣槍。

6.2.5 電纜連接

1) 接線端子的連接

a) 在制作好電纜頭后，將電纜與設備接線柱（端子）進行連接。連接前，對控

   制電纜、測量電纜的芯線應按設計端接圖加套線芯標識；

b) 動力電纜與母排連接時，應涂抹導電膏；

c) 對于中、低壓電纜頭與電氣設備端接螺栓應按照廠家的技術要求、相關圖紙

   及技術規(guī)格書中的要求進行緊固。

2) 接地（屏蔽）線的連接

a) 中壓電纜接地線：如設計端接圖有規(guī)定時，應按照設計端接圖施工。如果設

   計無具體規(guī)定時，單芯中壓電纜應采用單端接地，接地點規(guī)定在電氣柜側(cè)；

   三芯中壓電纜應采用雙端接地。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層

   和接地線應對地絕緣，電纜接地點，在互感器以下時，接地線直接接地；電

   纜接地點在互感器以上時，接地線必須穿過電流互感器后與接地點連接；

b) 測量電纜屏蔽線：測量電纜屏蔽應采用單端接地，接地點在儀表機柜側(cè)

6.2.6 電纜掛標志牌

      電纜連接后，應在被端接設備外對電纜懸掛標志牌，標志牌應字面朝外，方   

   便查看。電纜標牌內(nèi)容由設備編號、電纜編號、電纜設計型號組成；

   以上具體數(shù)據(jù)均應以設計藍圖及技術規(guī)格書為準。

    在電纜端接施工中，應嚴格執(zhí)行相應質(zhì)量計劃的控制點，實行班組的自檢、QC 人員專檢并積極配合監(jiān)理人員的檢查。除上述的電纜絕緣檢查外，還有以下主要檢查項目：

1） 所端接電纜與電纜端接任務單應相符；

2） 電纜接線與端接圖的符合性；

3） 電纜接線端子的壓接應牢固可靠；

4） 檢查電纜與接點連接之后的絕緣電阻；

5） 熱縮套管安裝時，應防止燒傷、疤痕、松脫現(xiàn)象；

6） 檢查熱縮電纜附件的使用是否正確、熱縮加工是否良好；

7） 檢查電纜標牌、線芯標識的完整、正確性；

8） 檢查電纜進（出）被端接設備的緊固、密封情況；

9） 檢查電纜連接處的受力情況，接線處不得有額外受力；

10） 電纜在被端接設備內(nèi)是否留有余量，電纜的綁扎、排列、固定情況；

     電纜端接工作完成之后，應按要求填寫施工記錄表格；

1) 電纜應已安裝在相應的通道并端接到對應的設備；

2) 電纜的兩終端均已做標識；

3) 電纜最大允許拉力或最小的彎曲半徑不能超過規(guī)定值；

4) 電纜外殼、絕緣或?qū)Ь€不應有外形損壞；

5) 檢查端接相位是否正確；

6) 所有的端接工作是否按照設計圖紙執(zhí)行；

7) 進行絕緣電阻測試和導體的連續(xù)性測試。

1） 所有施工人員都應配備安全帽、防護鞋、勞保手套、工作服等個人防護用品；

2） 嚴格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程；

3） 與其他工種交叉作業(yè)時，觀察好施工環(huán)境，排除不安全因素后再進行施工；

4） 禁止帶電作業(yè)，不可避免時，應持有隔離票，并制定措施作好安全防護工作  

    后方可進行；

5） 在登高作業(yè)時，如有油污注意防滑，以免人員傷亡和物品損壞。使用各種工

    具時，嚴格按操作規(guī)程進行；所有端接用工具必須在鑒定有效期內(nèi)；

6） 施工人員在從事高空作業(yè)時必需佩戴安全帶；

7） 所有電動工具及設備必須嚴格按照安全用電要求進行操作，并經(jīng)過 HSE 部人員檢查，并貼有 HSE 檢查標簽；

8） 作業(yè)區(qū)域物品需擺放整齊，注意作業(yè)區(qū)域的衛(wèi)生，并做到工完料盡場地清。