6.3土方工程施工方案

6.3.1土方開挖施工工藝

（1）基槽開挖：按照設(shè)計管道鋪設(shè)方向設(shè)置探制網(wǎng)點，在管道中心線上每隔30—50m打一木樁，并在管線的轉(zhuǎn)折點、出水口、閘閥等處地形變化較大的地方加樁，并在樁上標注開挖深度?；坶_挖采用機械開挖，根據(jù)基槽大小選擇1.0m3或0.6m3挖掘機配合人工修整的方法。根據(jù)我單位從事類似工程施工經(jīng)驗，結(jié)合當?shù)赝临|(zhì)，管道溝土方開挖計劃采用梯形斷面型式開挖，開挖邊坡控制在1：2左右，管槽開挖深度宜使管道工作在凍土層以下，且埋深不小于70cm，行車道以下埋深不小于100cm。按照從上至下分段退挖方式進行，將用于回填粘性土方集中堆放在管道兩側(cè)的臨時堆土區(qū)便于回填，溝底予留值宜為0.05—0.1m。為便于雨積水排除，基槽兩邊挖出明排水溝，每隔100 m設(shè)置集水井，配備2.2kw潛水電泵隨時將積水抽出排至附近溝渠。保護層土方的挖、裝、運全部采用人工開挖，并采取連續(xù)作業(yè)的方式，將各個部位的保護層土方一次開挖完成，開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。（2）溝槽土方開挖與堆放：該工程主管網(wǎng)溝槽開挖采用挖掘機，入戶支溝采用人工開挖，土方就近存放，根據(jù)挖填平衡，調(diào)配好土方堆放量，減少土方外運，組織流水施工，盡可能就近施工段的土方回填在上一施工段。 A挖土施工方法

①挖土至設(shè)計標高時應(yīng)及時檢查溝深、溝寬及土質(zhì)情況，以保證鋪管質(zhì)量。 ②溝底保持平直，不得超挖。如發(fā)現(xiàn)超挖，其復土宜超高并夯實到設(shè)計標高。

③挖土至溝底設(shè)計標高時應(yīng)做到當天鋪管，否則保留適當深度厚土層，待鋪管當天開挖。 ④挖掘機順溝方向設(shè)置，隨挖隨后退。 B堆土要求

①為便于下管運輸堆料，通常一側(cè)堆土，一側(cè)堆料，且距溝邊1.0 m內(nèi)不得堆土。 ②堆土不得緊靠建筑物外墻，墻邊確需堆土其高度不得大于1.5m。 ③在高壓線下堆土時，起堆土頂與高壓線之間垂直凈距不得小于3 m。 C雨季施工要點

①由于挖土與堆土破壞天然排水溝，影響地表水的合理排除，雨天挖槽應(yīng)盡量縮短開挖距離。

②雨天挖槽應(yīng)嚴防雨水流入溝槽，一般可沿溝兩側(cè)做防護土埂或水溝，將雨水引向附近集水井內(nèi)，同時配備2.2kw潛水電泵隨時將積水抽出排至附近溝渠。

③雨天挖槽見底后，應(yīng)立即進入下一道工序，否則溝底之上預留20cm保護層。開挖后的閥門井基坑應(yīng)盡快澆注封底混凝土。 6.3.2土方回填施工方法

土方回填采用小型挖掘機分層鋪土填筑，由于填筑面狹窄，土方壓實采用人工結(jié)合蛙式打夯機夯打至設(shè)計要求的密實度，具體措施如下： A回填要求

①由于管道溝回填土方量相對集中，土方回填采用機械配合人工回填，填筑前首先清除雜

土、雜物以及積水。管道鋪設(shè)后需及時進行回填，回填時需留出管道連接部位，連接部位應(yīng)待管道水壓試驗合格后再進行回填，回填前須檢查管道系統(tǒng)是否按照要求進行加固。回填時須先填實管底，再同時對稱回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處；管道兩側(cè)及管頂0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。

②回填土應(yīng)按照圖示的不同部位須達到不同的壓實度。其中密實度=（土體積-土內(nèi)空隙體積）/土體積*100% 胸腔部位回填土密實度要求達到90%；

管頂以上0.5m填土厚度部位密實度要求達到85%； 管頂以上0.5m至地面部位填土密實度要求達到95%； B回填方法

①對于胸腔部位夯填方法：管兩側(cè)應(yīng)同時回填，以防管道發(fā)生位移。胸腔部位緊靠管道部位宜采用人工夯實，每層厚15cm，采用木夯或尖頭鐵錘夯打3遍，做到夯夯相連。遠離管道部位可采用蛙式打夯機夯填。

②對于Ⅱ區(qū)部位夯填方法：宜采用人工踏實之后用單人木夯或小鐵錘夯打3遍，每層厚15cm，做到夯夯相連。

③對于Ⅲ區(qū)部位夯填方法：管頂8 0 cm以上土方回填，宜采用蛙式打夯機夯填，每層虛厚30cm，做到夯夯相連。 6.3.3土方平衡、調(diào)配

鑒于管道截面積較小，該工程的土方挖填量基本相當，無需外運，局部少量余土可就近平整。施工時合理劃分施工段，局部低洼地段可通過施工段之間的調(diào)配、平衡，以減少土方的運輸量。施工時土方盡量就近堆放，場地受限時，將土方存放與最近的上一個施工段。

6.4、管材、及管件安裝施工方案

施工準備→測量放樣→管溝開挖→管道安裝→土方回填→水壓試驗→管道沖洗消毒→ 竣工驗收

施工原則：根據(jù)現(xiàn)場條件按照先總管后支管，先低后高的順序施工，先系統(tǒng)調(diào)試后沖洗消毒，最后進行隱蔽工程驗收。 6.4.2施工方法和技術(shù)要求

（1）施工準備：施工前首先組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖，確定施工方法，并對圖紙進行會審。根據(jù)圖紙及施工規(guī)范編制技術(shù)方案，對施工難點、重點編制專題作業(yè)指導書。對施工工人做好施工及安全技術(shù)交底，并根據(jù)現(xiàn)場情況配備施工機械及計量器具。 （2）材料、設(shè)備進場及檢驗：材料設(shè)備必須具有生產(chǎn)合格證、質(zhì)保書、使用說明書。進場的材料設(shè)備要填寫材料報驗單，委托具有相應(yīng)檢測資質(zhì)的試驗單位進行檢測，并將檢測結(jié)果上報監(jiān)理工程師審批，報驗合格后方可使用。進場的材料設(shè)備要堆放整齊，按照材質(zhì)規(guī)格、型號分批堆放，掛牌標識，建立材料臺帳，做到帳物相符，收發(fā)手續(xù)完整。

（3）測量放線：管道放線前首先校核水準點和導線點，無誤后按照提供的水準點和導線點，按照每50m測定總管到干管再到支管的位置，然后有白灰濾出開挖線。 （4）管道安裝

管道敷設(shè)在原狀土地基上，局部超挖部分將管底夯實平整，按每20m控制高程點，確保管道鋪設(shè)平順，以防管道變形。

A、給水管管道采用PE管，熱熔連接。施工方法如下：

①用切管刀將管道切成所需長度，在管道上標出焊接深度，確保焊接工具上的指示燈指示焊具已足夠熱（260℃）且處于待用狀態(tài)。

②將管道和管件壓入焊接頭中，在兩端同時加壓力。加壓時不要將管道和管件扭曲或折彎，保持壓力直至加熱過程完畢。

③當加熱過程完成后，同時取下管道和管件，從焊接頭中取出管件時不要扭曲或折彎。 ④取出后，立即將管道和管件壓緊直至所標的接合深度，在此期間可以在5度角范圍內(nèi)調(diào)整連接處的角度。

⑤焊接深度、加熱、焊接和冷卻時間如下表所示：

?

B聚乙烯壓力管主管采用熱熔連接，支管采用機械連接，對入戶管采用預制鋼塑過渡管件連接。

C管道焊接（鋼管接口）

焊工施焊前應(yīng)檢測焊口的間隙、焊口的坡度、焊口的對接質(zhì)量，檢查合格后，方可根據(jù)焊接工藝進行管道焊接。鋼管焊接時，管子接口應(yīng)做以下準備工作： ①清除接口處的浮銹、污垢及油脂；

②鋼管切割時，其接口斷面應(yīng)與管子中心線垂直，以保證管子焊接完畢的同心度； ③切割坡口：當管型厚度>4mm時，為保證施焊過程中管壁能充分焊透，對口處必須打坡口。 ④坡口成型可采用氣割或使用坡口機加工，但應(yīng)清除渣屑和氧化鐵，并用銼刀打磨直至露

20

出光澤。

⑤直徑相同的管子對焊時，兩管壁厚度差不應(yīng)大于3mm，異徑管對焊時應(yīng)將大管口徑甩成與小管的口徑相同時再進行焊接。

⑥環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50 mm，，不宜在管道焊縫及邊緣上開孔。 6.4.3管道壓力試驗方案

水壓試驗在焊接完畢后24h后進行，管道試壓前進行充分的浸泡，時間為12h，徹底排凈管道內(nèi)的空氣，檢查管道的連接點，進行水密性試驗。 6.4.3.1預試驗階段步驟

(1)將試壓管道內(nèi)水壓降至大氣壓，并連續(xù)60min，期間應(yīng)確保空氣不得進入管道。 (2)緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗壓力并穩(wěn)定30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象，當有滲漏現(xiàn)象時應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。

(3)停止注水補壓并穩(wěn)定60min，保壓60min后壓力下降不超過試驗壓力的70%時，則預試驗階段的工作結(jié)束。當60min后壓力下降低于試驗壓力的70%時，需停止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。 6.4.3.2主試驗階段步驟

(1)在預試驗階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%—15%。期間應(yīng)準確計量降壓所泄出的水量。

(2)每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min。當30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結(jié)果合格。

(3) 30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則應(yīng)再持續(xù)觀察60min。當在整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02Mpa，則水壓試驗結(jié)果合格。

(4)當主試驗階段上述兩條均不能滿足時,則水壓試驗結(jié)果不合格。應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。

6.4.4、管道沖洗和消毒

(1) 管道分段水壓試驗合格后需對整條管道進行沖洗消毒 。

(2) 首先對管道用清水進行沖洗，沖洗水應(yīng)始終保持清潔、濁度應(yīng)小于5NTU，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s，直至沖洗水的排放水與進水的濁度相一致為止。

(3) 管道沖洗后應(yīng)進行含氯水浸泡消毒，經(jīng)有效氯濃度不低于20mg/l的清潔水浸泡24h后沖洗，并末端取水檢驗；當水質(zhì)不合格則應(yīng)重新進行含氯水浸泡消毒、再沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。

6.4.5、管道鋪設(shè)質(zhì)量保證措施

（1）編制科學合理的施工組織設(shè)計，組織施工人員進行技術(shù)交底，掌握管道施工技術(shù)要領(lǐng)，施工前組織必要的技術(shù)培訓。

（2）組織施工人員學習管道一般物理力學性能，使施工人員熟練掌握施工程序和連接技術(shù)，并經(jīng)考核合格后上崗。

（3）嚴格控制非現(xiàn)場制作的定型管材與連接件產(chǎn)品質(zhì)量，提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。無產(chǎn)品質(zhì)保書的產(chǎn)品不得進入施工現(xiàn)場。

（4）對于現(xiàn)場制作的管材與連接件產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)委托具有相關(guān)資質(zhì)等級技術(shù)鑒定部門進行鑒定，制作質(zhì)量符合設(shè)計要求后方可使用。

（5）管材與連接件及附屬設(shè)備在運輸裝卸過程中，注意輕搬輕放，嚴禁拋扔或劇烈碰撞，同時避免陽光暴曬，在專用倉庫進行定點存放。

（6）管道鋪設(shè)前組織測量組進行精確放樣定位，施工測量的允許誤差達到招標文件規(guī)定精度。

（7）嚴格按照審批的施工組織設(shè)計組織施工人員進行管道鋪設(shè)，強化施工程序，在本道工序合格后方可進入下道工序施工。

（1）閥門安裝

閥門安裝要注意其型號、規(guī)格、安裝和操作方向要正確，并使閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

（2）閥門井及入戶表池

井按照設(shè)計圖紙放樣，嚴格控制井底板高程，閥門井及入戶表池底板采用C20混凝土及砌磚按照規(guī)范執(zhí)行，在井底板強度達到設(shè)計要求后砌筑墻體，嚴格按照混凝土及砂漿配合比拌制混凝土及砂漿，確保施工質(zhì)量。

（3）過橋、過路支吊架制作

過橋、過路支吊架的加工采用砂輪機進行切割。支吊架加工要求無毛刺、無漏焊，制作后的支架及時除銹并刷紅丹防銹漆二道。

支吊架的固定采用ф14膨脹螺栓進行固定在建筑物結(jié)構(gòu)層上，不得固定在粉刷層，支架采用L50*50熱鍍鋅角鋼，支架與預埋件的焊接要牢固可靠。

支吊架結(jié)構(gòu)合理，位置準確，安裝牢固，外型排列整齊美觀，油漆色澤與整體協(xié)調(diào)。

（4）埋地管道的固定

管道上的三通、四通、彎頭、異徑管和閘閥處應(yīng)根據(jù)管內(nèi)壓力計算軸向推力，設(shè)置止推墩、固定墩、防滑墩。管道與止推墩、管箍等錨固件之間設(shè)置橡膠墊片，以防止管道的破壞。在管道附件或閥門、管道支墩位置應(yīng)墊碎石，夯實后按照設(shè)計要求鋪設(shè)混凝土墊層。

（5）標志樁

按照設(shè)計位置布設(shè)標志樁，以防管道破壞。標志樁按照設(shè)計圖紙進行預制，標識規(guī)范醒目。

（6）水龍頭入戶

?根據(jù)用戶需求及設(shè)計要求安裝水龍頭，安裝前，一定先放水沖走雜質(zhì)，使水變清，方可安裝。首先用密封帶纏緊在水龍頭進水口順時針纏繞，纏好后再用力旋緊，然后順時針方向?qū)⑺堫^旋進水管的陰螺紋中，直到用力擰不動為止，并調(diào)整水龍頭出水口向下。

（1）基槽開挖：基槽開挖采用小型挖掘機開挖，人工修整的方法。開挖前用石灰濾出開挖線，挖出的土方除予留足夠的回填外，其余全部采用運輸車輛外運。

（2）基槽護坡：在整個基礎(chǔ)施工過程中，應(yīng)對基槽進行必要的保護和監(jiān)控，防止雨水沖刷和重物積壓，一旦出現(xiàn)問題，立即采取相應(yīng)地補救措施。

a混凝土塌落度控制在50—70mm以內(nèi)，一次澆筑完畢，不留施工縫； b所用鋼筋和水泥必須有出廠質(zhì)量保證書，并進行二次復檢； c鋼筋制作、綁扎必須符合設(shè)計和規(guī)范要求；

d混凝土振搗必須密實，震動棒以快插慢拔的操作方法，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為宜，避免少振和漏振；

e混凝土成型后應(yīng)做好養(yǎng)護工作，待強度達到一定等級后方可進入下道工序施工。

?（3）基礎(chǔ)磚

基礎(chǔ)磚砌筑前，應(yīng)將墊層表面的雜物清掃干凈，在墊層轉(zhuǎn)角處，交接處及高低處立好皮數(shù)桿?；A(chǔ)皮數(shù)桿要進行抄平，使桿上所示底層室內(nèi)地面線標高與設(shè)計的底層室內(nèi)地面標高相一致，內(nèi)外墻的磚基礎(chǔ)同時砌筑，如因特殊情況不能同時砌筑起時，應(yīng)留置斜槎，斜槎的長度不應(yīng)小于斜槎的高度，大放腳部分宜采用一順一丁的砌筑形式，應(yīng)注意十字及丁字接頭處的磚塊搭接，大放腳的最下一皮磚應(yīng)以丁砌為主，最上一皮磚應(yīng)為丁砌，基礎(chǔ)底標高不同時，應(yīng)從低處砌起，并由高處向低處搭接，搭接長度不應(yīng)小于大放磚基礎(chǔ)中的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口，應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。

6.6.2砌體工程

施工工藝流程：作業(yè)準備→磚澆水→砂漿攪拌→磚砌墻→驗收。

（1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10—15%，冬季澆水有困難，則必須適當增加砂漿稠度。

（2）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。

（3）磚砌墻

①組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁滿條）梅花丁或三順一丁砌法。不采用五順一丁砌法，磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

②選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲，裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。

③盤角：砌磚前先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。

④掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制灰縫厚度奠定基礎(chǔ)。

⑤砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時砌要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm。為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2 m左右水平間距在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要必須進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在34h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿，砌清水墻應(yīng)隨砌隨劃縫，劃縫深度為8—10mm，深淺一致，清掃干凈，混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰劃盡。

⑥留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直，通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處。隔墻與墻或柱子同腳的高度，