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墩柱施工技術(shù)方案

  
評(píng)論: 更新日期:2015年11月14日
一、工程概況
1、K191+638西寬水大橋起點(diǎn)為K191+234.5,終點(diǎn)K192+041.5,本橋上部采用裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁。下部結(jié)構(gòu)采用柱式橋墩和薄壁墩,人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)。
2、墩柱ф1.8m主要工程量
柱式橋墩共12個(gè),所需主要工程量為:C30混凝土 338.96m3,ф10鋼筋 7677.9kg,ф28鋼筋34795.1kg.
二、施工進(jìn)度計(jì)劃
1、本項(xiàng)工程施工計(jì)劃工期為2010年03月1日開工,2010年05月20日完工。
2、已完成原材料試驗(yàn)、混凝土和砂漿配合比試驗(yàn)、施工便道修筑工作,完成機(jī)械設(shè)備、測(cè)量放樣及施工現(xiàn)場(chǎng)等各項(xiàng)開工前準(zhǔn)備工作。
三、工料機(jī)配置
1、????????? 人工配置
根據(jù)實(shí)際情況,現(xiàn)場(chǎng)配技術(shù)管理人員7人,配勞力50人 。
技術(shù)負(fù)責(zé)人:馬西芳???????????????????
現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人:谷杰敏
質(zhì)檢負(fù)責(zé)人:張衛(wèi)國(guó)
試驗(yàn)負(fù)責(zé)人:杜春明
?工?員:荊巖智
?驗(yàn)?員:羅?峰
測(cè)?量?員:侯志勇
2、主要材料進(jìn)場(chǎng)情況
已按設(shè)計(jì)完成水泥和鋼筋等原材料的進(jìn)場(chǎng).
3、主要機(jī)械配置及檢測(cè)儀器

?

序號(hào)
機(jī)械名稱
?位
數(shù)?量
?注
1
砼運(yùn)輸車
8
?
2
1000/750型砼拌和站
2
?
3
ZL50裝載機(jī)
臺(tái)
3
?
4
鋼筋加工設(shè)備
2
?
5
250KW發(fā)電機(jī)
臺(tái)
2
?
6
50T吊車
臺(tái)
2
?
7
30KVA電焊機(jī)
臺(tái)
4
?
8
竄筒
60
?
9
振搗棒
6
?
10
坍落筒
1
?
7
中海達(dá)GPS
臺(tái)
1
?
8
DS3水準(zhǔn)儀
臺(tái)
1
?
9
索佳2110全站儀
臺(tái)
1
?
10
30m鋼尺
1
?
11
鉛垂球
個(gè)
1
?
四、關(guān)鍵工程施工技術(shù)方案
墩柱施工工藝
高柱墩采用翻轉(zhuǎn)模板澆注混凝土
1、系梁檢驗(yàn)合格后,將墩柱與系梁接觸部位砼鑿毛清洗干凈。
2、測(cè)量放樣:嚴(yán)格控制墩柱的中心軸線和墩頂標(biāo)高,在圓柱模中間部位設(shè)置中心點(diǎn),掛垂線與系梁墩柱中心點(diǎn)進(jìn)行校核直到點(diǎn)點(diǎn)重合。
3、鋼筋下料、綁扎、成型鋼筋骨架,鋼筋籠外側(cè)綁扎時(shí)放置與墩臺(tái)身砼同標(biāo)號(hào)的砼墊塊,以保證鋼筋保護(hù)層厚度。
4、模板安裝
A、翻轉(zhuǎn)模板采用定做的圓柱鋼模板,模板安裝時(shí)用螺栓連接成為一個(gè)整體。安裝柱模時(shí)模板首先打磨平整、光潔,在地面組裝好后,刷涂脫模劑,用吊車吊裝,人工配合。
B、在墩柱空間的三個(gè)方向,用帶緊線器的鋼絲繩與地面固定物連接進(jìn)行調(diào)整點(diǎn)與點(diǎn)的位置直到點(diǎn)點(diǎn)重合,固定模板。
C、模板安裝完畢后,對(duì)其平面位置,頂部標(biāo)高,節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查,驗(yàn)收合格監(jiān)理認(rèn)可后方可澆筑混凝土。
D、進(jìn)入正常翻模施工階段時(shí),在第N-1節(jié)最上層模板不拆除,作為N節(jié)三層模板的支撐層,如此循環(huán)作業(yè),直到整個(gè)墩身施工完成。
E、翻轉(zhuǎn)模板施工是用模板交替輪番往上安裝澆筑混凝土,必須在已澆筑的混凝土達(dá)到10-15MPa后,才可在已澆混凝土的模板上立模。
F、對(duì)于柱高1/2處的柱間系梁,系梁下墩柱澆筑完成后,再支模板澆注系梁,系梁完成后再澆筑系梁上部的墩柱。
H、翻轉(zhuǎn)模板的單塊尺寸較大,起吊時(shí)遇風(fēng),容易產(chǎn)生激烈的擺動(dòng),起吊時(shí)采用鋼絲繩拖拽,保證安全。
5、砼拌和及澆筑
鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,開始澆筑砼。拌和站集中拌和砼,砼運(yùn)輸車運(yùn)輸,吊車配合吊斗將砼送入串筒中,砼按每層30cm厚度人工振搗。順序和方向分層澆筑,應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。澆筑中控制每層300mm。使用插入式振搗器時(shí),移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍;與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離;插入下層砼50-100mm;每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒;應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位,必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故必須間斷時(shí),其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。

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