一、?? 工程概況
K230+214～K230+310主線右線右側(cè)，地表坡度25～35°，坡體多已被開墾成耕地。由于該段基巖巖性為泥質(zhì)板巖，表層巖體受重力作用產(chǎn)生了大范圍“膝折”變形現(xiàn)象，對高邊坡穩(wěn)定產(chǎn)生嚴重地不利影響。采取以抗滑樁及錨桿框架梁為主的治理工程措施。
YK230+214～YK230+310段右側(cè)二、三、四、五級邊坡坡率為1：0.75，高度為8米，采取Φ25錨桿框架梁防護。錨桿框架每片框架寬度12m，由6根橫梁和4根肋柱連接組成，肋柱間距3m，橫梁、豎肋截面尺寸為0.4m×0.4m，在結(jié)點處設置錨桿，坡腳至上第一根錨桿下傾角為35°其余錨桿下傾角25°，鉆孔直徑Φ90mm，二、三級邊坡錨桿長為12m，四、五級邊坡為10m。
二、施工準備
1.材料
（1）桿體材料選用Φ25鋼筋，要求鋼筋表面順直、無銹蝕。
（2）水泥漿體材料：水泥選用普通硅酸鹽水泥，細骨料應選用粒徑小于2mm的中細砂。采用符合要求的水質(zhì)，不使用污水，不使用PH值小于4的酸性水。
（3）試驗準備：錨桿材料性能試驗、鋼筋性能試驗；粗、細集料性能試驗；砂漿、混凝土配合比試驗。
2.作業(yè)條件
（1）在錨桿施工前，根據(jù)設計要求、土層條件和環(huán)境條件，合理選擇施工設備、器具和工藝方法。
（2）根據(jù)設計要求和機器設備的規(guī)格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。
（3）施工前，認真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量，并檢查原材料和主要技術性能是否符合設計要求。
?（4）施工測量放樣：防護工程施工緊跟路塹開挖施工進行，根據(jù)路塹設計開挖坡面，放出邊坡平臺位置，根據(jù)設計要求和圍巖情況，定出鉆孔孔位，做出標記。
三、施工工藝
??? 1.鉆孔
（1）鉆孔前，根據(jù)設計要求和土層條件，定出孔位，做出標記。
（2）作業(yè)面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大于4m。
（3）鉆機就位后，保持平穩(wěn)，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。使鉆機傾角為35°、25°，坡腳至上第一根錨桿下傾角為35°其余錨桿下傾角25°并將鉆機固定。
（4）在鉆進過程中，精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應爭取一切時間盡快處理。
（5）鉆孔完畢后，用高壓空氣（0.4MPa）清孔。
2.錨桿桿體的組裝與安放
（1）按設計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，在錨桿桿件上安設定中架（沿鋼筋桿體軸線方向每隔2.0m設置一個定中架）。
（2）錨桿鋼筋平直、順直、除油除繡。
（3）安放錨桿桿體時，應防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為400mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。
（4）若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。
3.注漿
（1）錨桿孔內(nèi)灌注水泥砂漿，選用水泥：砂=1：1，水灰比0.38～0.45的水泥砂漿，砂漿體強度不低于30MPa,采用從孔底到孔口返漿式注漿，注漿壓力不小于0.25MPa。
（2）漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經(jīng)常保持暢通。
（3）漿液硬化后不能充滿錨固體時，進行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數(shù)為1.1-1.3。
（4）注漿時，邊灌注邊拔出注漿管。但管口應始終處于漿面以下，注漿時應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出，
（5）拔出注漿管，拔管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則再壓進去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。
（6）注漿完畢應將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。
4.框架的施工
按設計進行框架刻槽施工，要求框架嵌入坡體
30cm。刻槽完后，槽內(nèi)用水泥砂漿調(diào)平，再進行槽內(nèi)鋼筋施工，然后制模澆灌混凝土，四根豎肋及其所連的六根橫梁組成一片框架，每片框架整體澆筑，一次完成，兩片框架之間設置
2cm伸縮縫，內(nèi)用瀝青麻絮嵌塞。
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