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7.2管道安裝應(yīng)按主管、支管、疏放水管的順序依次安裝，安裝時(shí)管子、管件、閥門等內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無雜物。

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7.3管道安裝的平面位置、標(biāo)高、坡向和坡度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，嚴(yán)禁反坡向安裝。如發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商解決，由主設(shè)人員出具設(shè)計(jì)變更，其他任何人不得擅自更改設(shè)計(jì)。

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7.4管道焊縫不允許設(shè)在支吊架上，焊縫距支吊架的距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100毫米。

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7.5管子接口應(yīng)避開疏放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm,且不應(yīng)小于孔徑。

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7.6管道的彎頭及變徑管應(yīng)使用成型管件。

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7.7管子對(duì)口質(zhì)量，應(yīng)符合《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-2004，的規(guī)定。

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7.8管子與設(shè)備連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好螺栓后自然進(jìn)行，法蘭與設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的同心度和同軸度，符合要求后方可安裝;機(jī)械設(shè)備與閥門不得承受設(shè)計(jì)以外的附加荷載。

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7.9管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)污染管路。

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7.10穿墻及過樓板的管道，所加套管應(yīng)符合設(shè)計(jì)，穿墻套管不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管宜高出樓面50mm，套管內(nèi)用不燃材料填塞。

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7.11閥門安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并清理干凈，按介質(zhì)流向確定安裝方向，。法蘭連接的閥門，安裝時(shí)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

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8.1焊材應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)(或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn))要求，并有制造廠的出廠合格證書和質(zhì)量保證書。

8.2?焊材進(jìn)場后，報(bào)總承包人及監(jiān)理驗(yàn)收，同時(shí)認(rèn)可后，方能用于施工。

8.3 焊接件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可用氧乙炔焰熱加工方法。

在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。

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8.4 管件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍；油、漆、銹毛刺等清理干凈，直至露出金屬光澤。

8.5　管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。

8.6焊接工藝程序見下圖

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8.7?為保證焊接質(zhì)量，焊接現(xiàn)場應(yīng)有必要的防風(fēng)、防雨、防寒措施。焊接場地相對(duì)濕度不大于90%，手工電弧焊風(fēng)速小于8m/s。

8.8 正式焊接要嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書和工藝規(guī)程的要求進(jìn)行，不得隨意更改工藝參數(shù)和焊接方法。

8.9?嚴(yán)禁在焊件上隨意引弧或試電流，避免應(yīng)力集中。

8.10　施焊中，注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。

8.12每個(gè)焊口一般應(yīng)一次性焊完不得中斷，如因特殊情況被迫中斷時(shí)，須檢查焊縫有無裂紋等缺陷，確認(rèn)后再焊。

8.13 每道焊縫焊完后，焊工應(yīng)及時(shí)清除焊渣和飛濺，經(jīng)自檢確認(rèn)合格后，做出可追溯的永久性標(biāo)識(shí)。

8.14 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次。

8.15 管道支架的焊接要牢固、焊縫成形美觀。無漏焊、無咬肉超標(biāo)現(xiàn)象。

8.16?檢查員在焊前應(yīng)對(duì)施焊環(huán)境、焊條烘干情況、坡口質(zhì)量、以及對(duì)口質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查，所有檢查結(jié)果符合工藝規(guī)程要求后，才允許施焊。

8.17?在施焊過程中，檢查員應(yīng)對(duì)焊工執(zhí)行工藝規(guī)程的情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有焊工嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律時(shí)，應(yīng)及時(shí)制止并令其改正。

8.18 焊縫完成后，焊工要對(duì)焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢、互檢，檢查員要進(jìn)行抽檢。

8.19 無損探傷必須由取得技監(jiān)部門頒發(fā)的Ⅱ級(jí)資格證書的檢驗(yàn)員進(jìn)行。

8.20?焊縫外觀質(zhì)量：焊縫高度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；焊縫及其熱影響區(qū)應(yīng)無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔；焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5 mm，兩側(cè)咬邊總長度不應(yīng)大于管子周長20%，且不應(yīng)大于40 mm。所有焊縫應(yīng)經(jīng)100%外觀自檢，外觀檢查不合格者不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。

8.21 無損檢驗(yàn)的結(jié)果有不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊口進(jìn)行返修外，尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗(yàn)。加倍檢驗(yàn)中仍有不合格者，則該批接頭評(píng)為不合格。

8.22?對(duì)于無損探傷發(fā)現(xiàn)不合格的焊口，焊接人員共同進(jìn)行分析，找出原因，同時(shí)制訂返修方案。返修后還應(yīng)按原檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。

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管道水壓試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，水質(zhì)應(yīng)潔凈，充水應(yīng)保證能將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。液壓試驗(yàn)應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行，緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持10分鐘，然后將壓力降至設(shè)計(jì)的壓力1.25，穩(wěn)壓30分鐘，對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查，整個(gè)管路系統(tǒng)均不得有滲漏或泄漏的現(xiàn)象，且目測無變形，則認(rèn)為合格。

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10.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，應(yīng)帶好安全帽，穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，高空作業(yè)要系緊安全帶。

10.2嚴(yán)格執(zhí)行各種安全制度，堅(jiān)持安全檢查制度，實(shí)行定期與不定期安全檢查。

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10.3管道、閥門吊裝時(shí)，嚴(yán)禁下方站人，吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)加以固定，防止管道、閥門滑落傷人。

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10.4特殊作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

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10.5施工人員未經(jīng)許可，不得從事非本工種作業(yè)，沒有操作證者不得從事特殊工種作業(yè)，施工人員嚴(yán)禁酒后上崗。

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10.6施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電，應(yīng)由專業(yè)電工從事作業(yè)，機(jī)電、設(shè)備及手持電動(dòng)工具的安全裝置應(yīng)齊全有效，否則不得使用。

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10.7嚴(yán)明安全紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程。

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10.8加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，減少粉塵、噪聲污染，經(jīng)常對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行清理和灑水。

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10.9施工現(xiàn)場的孔、洞、邊應(yīng)用跳板、安全網(wǎng)、安全攔等防護(hù)好，夜間施工應(yīng)有足夠的照明光線，盡量控制施工范圍，并做好安全防護(hù)工作。

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10.10高空作業(yè)人員所使用的工具，不得隨意放置，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)掛好。

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10.11高空作業(yè)人員應(yīng)注意休息好，保證足夠的睡眠，保證作業(yè)人員身體健康，保證作業(yè)時(shí)精力集中，防止安全事故發(fā)生。

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10.12施工現(xiàn)場的易燃、易爆物品應(yīng)分類存放，并遠(yuǎn)離火源與熱源。

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10.13班組每周一應(yīng)開好安全會(huì)議，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，對(duì)本周施工過程中危險(xiǎn)源及其預(yù)防措施進(jìn)行交底。

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10.14施工現(xiàn)場做到活完場清，搞好文明施工，加強(qiáng)成品和半成品的保護(hù)。