6.5 設(shè)備到貨后應(yīng)進行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）設(shè)備銘牌、規(guī)格型號、 傳動方式和回轉(zhuǎn)方向，均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；2）構(gòu)架型鋼無扭曲變形，表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；3）托輥表面應(yīng)光滑無飛刺，軸承應(yīng)有潤滑脂，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，否則應(yīng)解體檢修；4）膠帶的規(guī)格（厚度、寬度、帆布層數(shù)和覆蓋膠帶厚度等）應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，膠面無硬化和龜裂等變質(zhì)現(xiàn)象 。
6.6 基礎(chǔ)復(fù)測檢查基礎(chǔ)混凝土表面是否平整，無裂縫、孔洞、蜂窩等；復(fù)測一期皮帶中心線和標(biāo)高、土建基礎(chǔ)中心線和標(biāo)高，并對中心線及標(biāo)高進行比較，當(dāng)中心線及標(biāo)高有偏差時必須以圖紙為準(zhǔn)；檢查各預(yù)埋件是否符合圖紙要求，各部分尺寸符合要求方可施工。
6.7 中部支架安裝：在中部支架安裝前應(yīng)測出皮帶中心線，中心線以一期為準(zhǔn)：首先利用經(jīng)緯儀測量出中部支架支腿中心線上兩點，再用弦線彈出中心線。當(dāng)中心線彈好以后便可以進行中部支架支腿及支架安裝，在安裝時利用水平儀及水平軟管進行標(biāo)高控制。
6.8 驅(qū)動設(shè)備安裝：驅(qū)動設(shè)備安裝主要包括：傳動滾筒、減速機、電機、液力耦合器。傳動滾筒安裝：傳動滾筒安裝安裝前應(yīng)先測出縱橫中心線（中心線必須是從一期引出的），然后以此為準(zhǔn)，找好傳動滾筒的縱橫中心，使傳動滾筒的縱橫中心與基礎(chǔ)的縱橫中心一致。傳動滾筒的標(biāo)高及水平度用兩塊斜墊鐵及平墊鐵來進行調(diào)整：先用平墊鐵將傳動滾筒的標(biāo)高進行粗調(diào)，使傳動滾筒的標(biāo)高基本上符合設(shè)計要求，然后用兩塊斜墊鐵來進行細(xì)調(diào)，使傳動滾筒標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高相同，在調(diào)整標(biāo)高的同時調(diào)整水平度，當(dāng)標(biāo)高及水平度調(diào)整好后將墊鐵與預(yù)埋件進行焊接。在灌漿前應(yīng)先將墊鐵與驅(qū)動裝置架進行焊接，并重新檢查驅(qū)動裝置架水平度及標(biāo)高。減速機安裝：本工序根據(jù)過程策劃要求，即彈性柱銷齒式聯(lián)軸器找中心，減速器就位臺板后，以傳動滾筒為基準(zhǔn)進行彈性柱銷齒式聯(lián)軸器找中心，用百分表、塞尺進行彈性柱銷齒式聯(lián)軸器找中心時，按設(shè)計要求應(yīng)使兩聯(lián)軸器端面保持一定距離，以防止減速機與驅(qū)動滾筒各自產(chǎn)生軸向竄動時相互干擾。彈性齒式柱銷聯(lián)軸器找正后，其圓周及端面偏差值應(yīng)小于0.15mm。減速器與驅(qū)動滾筒聯(lián)軸器中心找好后，應(yīng)重新檢查。電機找中心，其端面偏差值應(yīng)小于0.12mm，其圓周偏差值應(yīng)小于0.08mm。
6.9 托輥安裝：承載托輥采用槽型托輥，所有的帶式輸送機水平布置間距為1200 mm。凸弧段承載托輥布置間距為600mm。導(dǎo)料槽下除緩沖床外緩沖托輥的布置間距不大于400mm，每個落料點前后各設(shè)3組緩沖托輥；每10組承載托輥中設(shè)1組上調(diào)心托輥,6組前傾托輥，3組槽形托輥。頭部、尾部各設(shè)1組10°和1組20°過渡托輥?；爻掏休伈捎闷叫型休伵cV型前傾托輥, 用于B=1800mm, 159mm, 用于B=1400mm， 159mm，其布置間距不大于3000mm, 每10組回程托輥中設(shè)8組平行托輥, 1組V型前傾2°托輥與1組下調(diào)心托輥, 從回程膠帶起始點開始連續(xù)設(shè)置3組清掃托輥。在尾部改向滾筒前設(shè)1組反V形下托輥。安裝時托輥支架應(yīng)與構(gòu)架連接牢固，螺栓應(yīng)在長孔中間并應(yīng)有方形斜墊，并且利用水平儀及水平軟管進行標(biāo)高控制，相鄰的托輥高低差不大于2mm。
6.10 箱式垂直重錘拉緊裝置：首先安裝好拉緊裝置架，再用葫蘆將箱式垂直重錘吊起裝入裝置架。在安裝過程中要特別注意拉緊裝置架的平行度，以便拉緊裝置的升降順利靈活。
6.11 液壓拉緊裝置安裝：拉緊裝置安裝基礎(chǔ)劃線后，固定導(dǎo)向滑輪，油缸和絞車，待皮帶硫化完畢后，再裝鋼絲繩并調(diào)節(jié)油缸長度。保證拉緊滾筒中心線和皮帶中心線垂直，液壓泵站安裝應(yīng)平穩(wěn)，油管排列整齊規(guī)范，油管接頭不許有漏油滲油現(xiàn)象。
6.12 膠帶鋪設(shè)與硫化：首先將輸送皮帶吊到機尾中部，再將卷揚機上的鋼絲繩放出，用動滑輪改變鋼絲繩的方向，鋼絲繩應(yīng)按皮帶的走向來穿。因考慮到鋼絲繩的長度有限,所以采取分段的方法來拉皮帶比較合適。具體的分段方法如下：用動滑輪控制鋼絲繩的走向，在鋼絲繩可拉范圍內(nèi)按皮帶走向放置鋼絲繩，將皮帶與鋼絲繩進行連接。連接方法：把鋼板（鋼板有預(yù)留孔）與皮帶（皮帶打孔）用螺栓連接起來，再用夾扣把鐵板與鋼絲繩連接起來。
6.13 清掃器安裝：刮板的清掃面應(yīng)與膠帶接觸，其接觸后清掃覆蓋面積覆蓋不應(yīng)小于皮帶寬度85%；800mm皮帶機清掃幅面寬度不低于680mm、1000mm皮帶機清掃清掃幅面 寬度不低于850mm、1200mm皮帶機清掃清掃幅面寬度不低于1020mm。
6.14 帶式除鐵器和盤式除鐵器的安裝：按照帶式除鐵器安裝示意圖和盤式除鐵器安裝示意圖對其進行安裝。
6.15 電動葫蘆安裝：在電動葫蘆安裝前必須先對軌道進行驗收，軌道驗收好以后便可以進行電動葫蘆葫蘆安裝。當(dāng)電動葫蘆安裝好以后必須進行動、靜負(fù)荷試驗，電動葫蘆未經(jīng)試驗不得用做安裝。
6.16 皮帶機空載試運轉(zhuǎn):試運轉(zhuǎn)的各項準(zhǔn)備工作做好以后，試車便可以開始進行。試運轉(zhuǎn)時，機頭、機尾應(yīng)各配備3人，中間皮帶每隔50米左右也配備2人（皮帶兩側(cè)各一人），隨時觀察皮帶機的運行狀況，一旦發(fā)生異常，應(yīng)立即報告統(tǒng)一指揮，停電處理。試運轉(zhuǎn)由專職電工送電，起動皮帶機，參加試運轉(zhuǎn)人員應(yīng)立即開始觀察自己負(fù)責(zé)部分的皮帶機裝置的起動情況。試運轉(zhuǎn)時間定為1小時，試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)隨時觀察皮帶機運行狀況。
6.17 膠帶輸送機帶煤試運轉(zhuǎn)：皮帶機空載試運行1小時，確認(rèn)皮帶機運行正常，跑偏開關(guān)、緊急停車開關(guān)等保護系統(tǒng)能正確靈敏動作，然后可以進行給煤機和皮帶機帶煤試運行。按皮帶機空載運行的布署，觀察檢查皮帶機帶煤運行狀態(tài)。同空載運行一樣，膠帶帶煤運行后，各組件運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊振動和不正常噪音，軸承等不得有異常聲響，各連接螺栓應(yīng)緊固無松動，設(shè)備各處無滲油現(xiàn)象，皮帶跑偏是否正常。確認(rèn)皮帶機帶煤運行正常，試驗跑偏開關(guān)、緊急停車開關(guān)等保護系統(tǒng)，應(yīng)靈敏可靠動作。
7. 驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
7.1 設(shè)備的外形是否有變形、損壞現(xiàn)象，設(shè)備的防腐應(yīng)完好，緊固件應(yīng)齊全，驅(qū)動滾筒、傳動滾筒、尾滾筒等用手盤其軸時，應(yīng)能輕松盤動。
7.2 皮帶機設(shè)備本身雖然結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，但由于散件比較多，設(shè)備驗收時，必須對各種散件逐一進行驗收，包括H架、縱梁、上下托輥等,托輥的油封應(yīng)齊全完整，托輥軸和縱梁不得有彎曲現(xiàn)象，H架不得變形。
7.3 支架安裝應(yīng)符合下列要求:每節(jié)支架中心與設(shè)計中心偏差不大于3mm；標(biāo)高偏差±10mm； 橫向水平度偏差不大于3mm； 縱向起伏平面度偏差不大于10mm。
7.4 滾筒安裝應(yīng)符合下列要求：軸線必須與輸煤皮帶相垂直； 縱橫向位置偏差不大于5mm；水平度偏差不大于0.5mm；標(biāo)高偏差不大于±10mm 。滾筒軸線輸送機縱向中心的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。滾筒軸線的水平偏差不應(yīng)大于1/1000。
7.5 減速機、電機找中心：端面偏差值應(yīng)小于0.12mm，其圓周偏差值應(yīng)小于0.08mm。
7.6 拉緊裝置應(yīng)工作靈活，滑動面及絲杠均應(yīng)平直并涂油保護；拉緊裝置軌道工作面應(yīng)在同一平面上，其高度差不超過2mm。
7.7 托輥安裝應(yīng)符合下列要求；托輥支架應(yīng)與構(gòu)架連接牢固，螺栓應(yīng)在長孔中間并應(yīng)有方斜墊；相鄰的托輥高低差不大于2mm；托輥軸應(yīng)牢固地嵌入支架槽內(nèi)； 靠近頭部滾筒處的幾組托輥應(yīng)與皮帶充分接觸，否則應(yīng)將其適當(dāng)墊高。
7.8 滾筒、托輥中心線對皮帶機中心線的對稱度為3mm。皮帶機支架中心線的直線度偏差任意25m長度內(nèi)不應(yīng)大于5mm。 在垂直于機架縱向中心線的平面內(nèi)，機架橫截面兩對角線長度之差不應(yīng)大于兩對角線長度平均值的3/1000。機架支腿的鉛錘度偏差不應(yīng)大于2/1000。中間架的間距其允差偏差為±1.5mm，高低差不應(yīng)大于間距的2/1000。機架接頭處的左右偏移，偏差和高低差均不應(yīng)大于1mm。托輥橫向中心與輸送機縱向中心線重合，其偏差不應(yīng)大于3mm。各輥子上母線均應(yīng)在同一平面內(nèi)，其高低差不應(yīng)大于2mm。
7.9 皮帶硫化接頭端部剖割處應(yīng)平整，不得有凸凹破裂缺陷，表面需挫毛，并保持清潔，搭接時兩接頭中心線應(yīng)在一條直線上，偏差不得大于±0.5mm。
7.10 根據(jù)監(jiān)理出據(jù)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。

8. 安全施工措施
8.1 實行項目安全責(zé)任制，并制定安全責(zé)任分級負(fù)責(zé)制，使安全責(zé)任落實到人,做到安全工作實時、處處、事事有人抓有人管。
8.2 項目部制定安全檢查制度，實行定期或不定期的安全檢查。同時項目部配備專職安全檢查人員，班組配備兼職安全員，對施工現(xiàn)場的安全情況進行實時跟蹤檢查。
8.3 項目部應(yīng)對全體施工人員進行勞動紀(jì)律、規(guī)章制度教育，既注重生產(chǎn)安全，又關(guān)注生活安全。
8.4 項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、安全檢查員對全體施工人員進行安全技術(shù)交底及安全教育，施工期間每班應(yīng)開好班前會，強調(diào)安全重點，把安全工作落實到每一個環(huán)節(jié)，落實到每個人。
8.5 安全檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患應(yīng)立即排除，違章指揮、違章作業(yè)現(xiàn)象必須立即制止，對檢查不合格的按規(guī)定進行停工限期整改和經(jīng)濟處罰，對施工中的重大安全隱患，應(yīng)立即停產(chǎn)整頓，并視情節(jié)重給予責(zé)任人相應(yīng)的處分。
8.6 服從甲方的安全監(jiān)督和管理。
8.7 認(rèn)真貫徹國家及地方有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。施工人員進現(xiàn)場前必須進行安全生產(chǎn)教育，考試合格后上崗工作。
8.8 建立現(xiàn)場供電及機械設(shè)備巡查和維護制度，按規(guī)定對各種安全設(shè)施及提升、吊掛裝置進行檢查和檢驗，并做好檢查和維護記錄，確?，F(xiàn)場安全用電和機械設(shè)備的安全運行。
8.9 特殊工種人員必須經(jīng)專職部門培訓(xùn)合格后持證上崗。吊裝指揮人員信號明確，確保安全。
8.10 參加施工的人員要熟知本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中嚴(yán)格執(zhí)行，要熟悉現(xiàn)場環(huán)境及施工條件，做到心中有數(shù)。
8.11 正確使用各種安全防護用品和設(shè)施，高空作業(yè)必須使用安全帶、安全繩等防護措施，定期檢查，不符合要求的不得使用。
8.12 禁火區(qū)域的動火作業(yè)，必須提前辦理動火手續(xù)，采取必要的防火措施，加強現(xiàn)場防火工作。
8.13 地面使用氣焊、氣割，氧氣瓶、乙炔瓶的擺放距離及其與施工點距離必須大于5m。
8.14 現(xiàn)場配置的配電箱，必須加蓋保護，設(shè)備外殼要進行接地。對配電點及其他要害部位，必須設(shè)安全警示牌進行安全警示。
8.15 施工焊接時，被焊件必須與地線直接相連，并采取防水措施，以防止觸電事故的發(fā)生。
8.16 纜線應(yīng)懸掛整齊，沿地敷設(shè)時，必須對纜線采取保護措施。
8.17 嚴(yán)禁高空掉物，施工區(qū)域設(shè)警示區(qū)，由專人看護，其它人員不得進入。
8.18 起吊重物前，應(yīng)仔細(xì)檢查起吊物是否掛穩(wěn)、掛牢，巷道棚梁是否牢固穩(wěn)定，檢查手拉葫蘆、起吊鋼絲繩及起吊裝置是否安全可靠，合符要求。
8.19 設(shè)備材料在運輸、堆放中要放平、墊實，防止碰撞。加強成品保護意識。
8.20 設(shè)備安裝進入調(diào)試階段前，應(yīng)制定相應(yīng)的試運轉(zhuǎn)安全規(guī)定，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，確保安全。
8.21 起吊重物時，嚴(yán)禁在起吊物下作業(yè)、逗留，以免起吊物及起吊裝置墜落傷人。
8.22 搬運零部件時作業(yè)人員要協(xié)調(diào)一致，專人統(tǒng)一指揮，防止碰破手腳等傷人事故發(fā)生。
8.23 各種電器設(shè)備，設(shè)專人管理，保證設(shè)備完好、有良好的接地。
8.24 施工中嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，不得打鬧、開玩笑，一切行動聽指揮。
8.25 在施工過程中，由帶班隊長負(fù)責(zé)詳細(xì)記錄每天、每日的工作項目及內(nèi)容，認(rèn)真做好工作日志，以便追究其安全及質(zhì)量責(zé)任。
8.26 電、氣焊在工作時，必須按規(guī)定穿、戴防護用具，在操作時必須按操作規(guī)程進行操作。
8.27 在施工現(xiàn)場四周適當(dāng)?shù)姆秶O(shè)立警示牌，非施工人員未經(jīng)允許不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場。
8.28 起作業(yè)中需登高作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并將安全帶拴在腰部以上可靠的構(gòu)件上，確保作業(yè)安全。
8.29 凡患有高血壓、心臟病、恐高癥等不適合從事此項工程作業(yè)的人員，嚴(yán)禁參加該工程作業(yè)。
8.30 在向高處遞送或空中傳遞物件、工具時，嚴(yán)禁拋擲。必須要有合格的繩索往上提或手遞手傳遞。
8.31 在調(diào)試過程中，輸送帶跑偏應(yīng)及時調(diào)整，以免損壞輸送帶。調(diào)整方法可采用調(diào)節(jié)托輥或調(diào)節(jié)滾筒來調(diào)節(jié)。
8.32 施工現(xiàn)場要及時清理，保持整潔，下班前檢查，做到“工完料凈場地清”，不留任何隱患。