9、分接開關檢修

①檢查開關各部件是否齊全完整。

⑴檢查開關各部件是否齊全完整。

⑵松開上方定位螺栓，轉動操作手柄，檢查動觸頭是否靈活，上部指示位置是否一致。

⑶檢查動靜觸頭間接觸是否良好，觸頭表面狀態(tài)是否良好。

⑷檢查觸頭分接線是否緊固有無松動。

⑸檢查分接開關絕緣件狀況是否良好。

⑹拆裝前后指示位置必須一致，三相手柄及操作機構不得互換。

⑺檢查絕緣操作桿U型拔叉接觸是否良好。

⑻發(fā)現(xiàn)開關絕緣受潮或在空氣中暴露時間過長，應進行干燥。

②有載分接開關檢修

⑴按規(guī)定時間間隙對切換開關進行檢查與維修（50000次）。

⑵檢修時，切換開關本體暴露在空氣中的時間不得超過10小時，相對濕度不大于65%，否則應作干燥處理。

⑶取油樣進行化驗，油不合格應換油。

⑷吊出切換開關清洗干凈。

⑸檢查切換開關各緊固件是否松動、快速機構的主彈簧、復位彈簧爪卡是否變形或斷裂，各觸頭編織軟聯(lián)結有無損壞，動靜觸頭的燒損程度，過渡電阻扁線是否有斷裂及其阻值是否與銘牌相同以及測量有關接觸電阻和動靜觸頭的變換程序。

⑹復裝。注油，也可同本體一起真空注油。

10、電動機構的檢修

①一般部分

⑴箱子的防水性。

⑵齒輪盒的密封。

⑶所有的接地部分。

②操作試驗

逐級控制操作試驗。

凸輪開關動作檢查試驗。

誤相序的安全線路檢查。

電氣和機械限位的動作檢查。

安全保護開關檢查

空氣開關的檢查

電熱器的檢查

其它附件檢查

11、儲油柜的檢修

???①普通式儲油柜

⑴打開側蓋，清洗檢查內外表面，清掃積污器、油位計、油塞等零部件。

⑵更換各部密封墊圈

②膠囊式儲油柜

其檢修程序與普通式儲油柜基本相同。安裝程序如下：

⑴放出儲油柜的存油，將其內部清掃干凈。

⑵檢查膠囊的密封性能。

⑶用干凈布擦凈膠囊外壁，從人孔把膠囊放入儲油柜。

⑷將膠囊用尼龍繩掛在掛鉤上，連接好引出口，然后擰緊人孔法蘭。

③隔膜式儲油柜

⑴分解檢修前可先充油進行密封試驗。

⑵拆下各部連管（呼吸器、注油器、排氣管、瓦斯繼電器連管等）。

⑶拆下指針式油位計連桿，卸下指針式油位計。

⑷分解中節(jié)法蘭螺絲、卸下儲油柜上節(jié)油箱。

⑸清掃上下節(jié)油箱。

⑹更換密封墊圈。

⑺檢查后分解程序相序程序組裝。

12、呼吸器檢修

倒出內部吸濕主劑，檢查剝離罩完好，進行清掃。

把干燥的吸濕劑裝入。

更換膠墊。

注油到合適位置使形成油封。

13、凈油器檢修

倒出硅膠（活性氧化鋁）用干燥清洗的變壓器油凈油器內部和聯(lián)管清洗干凈。

檢查各部件完整無損關進行清掃。檢查下部濾網有無堵塞、洗凈后更換膠墊，裝復下蓋板和濾過網，密封完好。

14、壓力釋放閥檢修

清掃更換密封墊。

上部爆膜片應完整無裂紋。

15、瓦斯繼電器檢查

外部檢查，檢查容器、玻璃窗、放氣閥、放油塞、接線端子盒、小套管是否完整，接線端了及蓋板上箭頭標志是否清楚，各接合處是否滲漏油。

沖洗干凈。

檢驗動作、絕緣、流速校驗合格。

16、蝶閥、油門及塞子的檢修

檢查蝶閥的轉軸、擋板是否完整靈活和密封，更換密封墊圈。

油門應拆下分解檢修，研磨并更換密封填料。

對放氣（油）塞全面檢查并更換密封圈。

17、測溫裝置的校驗

每2年校驗一次。

18、變壓器的整體組裝及注油：

①整體組裝的準備工作

組裝前應徹底清理散熱器（冷卻器）、儲油柜、防爆器（安全氣道）、油管、不帶電流互感器的升高座、套管及春所有零、部件組件，用合格的變壓器油沖洗與變壓器直接接觸的零、部組件。

變壓器附屬的油、水管路也須進行徹底清理，并作記錄。

安裝上節(jié)油箱前、水管路也須進行徹底清理，并作記錄。

有安裝標志的零件與部件，須按照安裝標志指示的部位組裝。

變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲。

在裝配套管前須檢查無勵磁分接開關連桿是否已插入分接開關軸上。

組裝組件時，應按有關制造廠的“安裝使用說明”的規(guī)定進行。

油箱頂部若干上部定位件，應按外型尺寸圖及技術要求進行定位或密封。

所有密封膠墊換新品，尺寸符合要求，受力壓縮均勻，壓縮量為2/3為宜。

大型變壓器采用真空注油工藝注油。

注：

儲油柜不參加抽真空。

冷卻器連同主體一同抽真空。

⑶在1小時內均勻提高真空度，達8ⅹ104Pa維持1小時，，如無異常，則將真空度逐漸加至9.75ⅹ104Pa維持1小時，檢查油箱有無變形與異常現(xiàn)象。如未異常，在真空狀態(tài)下注油，油應先經過真空濾油機進行脫氣脫水，濾油機及管路最好是完全密封的；注油過程中應使真空度維持在9.75ⅹ104±6.7ⅹ102Pa真空度，油面接近頂蓋200mm時停止注油；注油時間大于6小時。在該真空度下繼續(xù)維持6小時即可解除真空。

⑷將儲油柜上部的放氣塞打開，從儲油柜加添油管加油至儲油柜放氣塞有油溢出為止并擰緊放氣塞，再從加油管放油，使油面過到略高于要求高度，最后將呼吸器裝好。

⑸從二次注油結束開始，靜置24小時，此期間多次放氣（并起動潛油泵），檢查有無滲漏及油位下降。

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第六節(jié)?變壓器大修后的交接驗收

變壓器在大修竣工后，應及時清理現(xiàn)場、整理記錄、資料、圖紙、清退材料，進行核算提交竣工、驗收報告，并提請項目公司生產部門組織有關單位（高壓試驗、油務化驗、繼保、計量等單位）進行現(xiàn)場驗收工作。

1、提供驗收方面的有關資料：

施工單位應向項目公司安全生產部移交下列資料：

①開工報告

②竣工報告

③驗收報告

④設計計算單，包括結合檢修進行技術改造的內容、圖紙、線圈重繞圖紙等。

⑤現(xiàn)場干燥、檢修記錄。

⑥高壓絕緣試驗報告，油簡化試驗及色譜試驗單、溫度計校驗報告、瓦斯繼電器和互感器試驗報告等。

2、試運行前檢查項目

變壓器本體，冷卻裝置及所有附件均無缺陷，且無污油。

輪子的固定裝置牢固。

油漆完整，接地可靠。

變壓器項蓋上無遺留雜物。

儲油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的油門在“開”位置。

高壓套管的接地小套管應予接地，套管頂部將軍帽結構的密封性良好，與外部引線的連接接觸良好。

變壓器的儲油柜和充油套管的油位正常。隔膜式儲油柜集氣盒內無氣體，有載分接開關油枕油位正常。

進行各升高座部位的放氣，使其完全充滿油。瓦斯繼電器應無殘余氣體

呼吸器內的吸濕器劑數(shù)量充足、無變色受潮現(xiàn)象，油封良好，能起到正常呼吸作用。

無載分接開關的位置應符合運行要求，有載操作應動作正確，閉鎖裝置動作正確，控制盤，操作機構箱和頂蓋上三者分接位一致。

溫度計指示正確，整定值符合要求。

冷卻裝置試運行正常，強油裝置應起動全部潛油泵進行較長時間的循環(huán)并經多次放氣。

進行備用冷卻裝置的自動投運試驗和運行中的冷卻器故障全停試驗。

繼電保護裝置經調試整定，動作正確。

3、試運行

變壓器試運行時應按下列進行檢查：

①中性點直接接地系統(tǒng)的變壓器，在進行沖擊合閘投運前，中性點必須接地。

②瓦斯繼電器必須投運，重瓦斯投出口跳閘位置。

③額定電壓下的沖擊試驗（交接為5次，更換線圈為3次，大修2次），應無異常，勵磁涌流不致引起保護裝置的動作。

④第一次受電后，持續(xù)時間不少于10分鐘變壓器應無異常情況。

⑤帶電后，檢查變壓器及冷卻裝置所有焊接縫和接觸面，不應有滲油現(xiàn)象，變壓器無異常振動或放電聲。

分析比較運行前后油色譜數(shù)據(jù)，應無明顯變化。

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檢修周期和檢修項目

1、檢修周期?每年進行一次。

2、小修周期?6個月一次。

3、臨時性檢修?運行中發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷和異常現(xiàn)象時，應退出運行，進行檢修。

4、新投入運行的檢查?? 15天內每天檢查一次，以后每月檢查一次。

5、檢修項目

大修?風扇及電動機分解檢修。

小修?

1、檢查風葉轉動是否靈活，有無刮著風罩。

2、檢查接線端子有無松動現(xiàn)象。

3、清掃外殼。

5、向軸承室注入鋰基潤滑脂。

5、檢查各部緊固螺絲有無松動。

6、測量定子線圈絕緣電阻。

分解檢修

1、將止動墊圈打開，旋下蓋型螺母，退出止動墊圈。用專用工具（三角爪）將葉輪從軸上卸下，同時將鍵、錐套取下保管好。

2、檢查葉輪與輪轂的鉚接情況，松動時呆用鐵錘鉚緊。

3、將葉輪放在平臺上，檢查葉片安裝角度應一致，否則應調整。

4、拆下電機罩卸下后端蓋固定螺絲，頂出后端蓋。

5、檢查后端蓋有無破損，清除軸承室的潤滑脂，用內徑千分尺測量軸承室允許大0.025mm（直徑），嚴重磨損應換新。

一、需要干燥的判斷

運行中的變壓器一般不需要干燥，只有經試驗證明受潮，絕緣下降或檢修中超過允許暴露時間時，根據(jù)具體情況確定是否需要干燥。其判據(jù)為：

1、tgδ值在同一溫度下比上次側得數(shù)值增高30%以上，且超過預防性試驗規(guī)程規(guī)定時；

2、絕緣電阻在同一溫度下比上次側得數(shù)據(jù)降低40%以上，線圈溫度在10---30℃時，63KV及以下吸收比低于1.2，110KV及以上低于1.3。

3、油中有水分或油箱中出現(xiàn)明顯進水，且水量較多。

應綜合上情況判斷。

二、變壓器經過全部或局部更換繞組或絕緣的大修以后，不論測量結果如何，均應干燥。

三、大修中變壓器芯子在空氣中停留的時間超過規(guī)定，或空氣濕度較高，大修后是否需要干燥應通過在檢修前后在盡可能相同條件下，測得的結果進行比較來確定，在測量時也應把油的tgδ值考慮進去。

四、新裝變壓器不符合下列條件者應干燥：

1、絕緣電阻數(shù)據(jù)低于出廠試驗值的70%以上。

2、絕緣電阻低于下表規(guī)定（單位：兆歐）

五、干燥方法

1、渦流加熱真空干燥。

2、熱油噴霧真空干燥。

3、零序電流干燥。

4、短路電流干燥。

5、紅外線干燥等。

可根據(jù)現(xiàn)場條件選1或幾種綜合使用。

注意防止局部過熱。

六、抽真空要求：

抽真空應先預熱，升溫速度為10～15℃/h，抽真空速度為1.3×104～20×104Pa/h。在抽真空的最初一小時內，當殘壓達到20kPa時，檢查無異常情況后，繼續(xù)提高真空度直到殘壓為0.3kPa，且保持8h以上。

七、檢查和記錄：

1、測量繞組的絕緣電阻（真空下有的不能測）。

2、測量繞組、鐵芯和外殼等各溫度。

3、保持一定真空度。

4、定期排放冷凝水。

5、定期進行熱擴散。

6、記錄加溫電源電壓、電流的變化。

7、檢查加熱器具、電源線路、真空管路及其設備的運行的情況；

八、干燥終結判斷：

1、保持溫度不變，繞組絕緣電阻下降后再回升，維持12小時不變。

2、8小時以上基本無凝結水折出。干燥完成后保持真空降溫，與準備好的油溫接近時進行真空注油，并繼續(xù)保持無真空8小時以上。

一、引用的技術標準或技術資料

產品說明書

電力變壓器試驗導則

電力設備預防性試驗規(guī)程

電力變壓器檢修導則