冷卻器、儲(chǔ)油柜、呼吸器、壓力釋放閥的檢修。

套管密封、頂部連接帽密封墊的檢查更換、瓷套的檢查、清掃。

各種保護(hù)裝置、測(cè)量裝置及操作控制箱的檢修、試驗(yàn)。

各部油閥和油堵的檢查處理。

有載分接開(kāi)關(guān)的檢修和操作試驗(yàn)。

檢查接地系統(tǒng)、檢測(cè)高壓套管的屏蔽線。

油箱及附件的清掃、檢修，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漆。

按規(guī)定要求進(jìn)行測(cè)量和試驗(yàn)。

有載分接開(kāi)關(guān)在變壓器大修時(shí)的檢查和測(cè)試項(xiàng)目。

①??? 測(cè)量觸頭接觸電阻。

②??? 測(cè)量限流電阻值。

③??? 檢查分接開(kāi)關(guān)動(dòng)作順序。

④??? 傳動(dòng)裝置和控制裝置的檢查。

⑤??? 絕緣油試驗(yàn)。

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第三節(jié)檢修工藝的基本要求

1、檢修前準(zhǔn)備工作

①大修前應(yīng)先了解變壓器的運(yùn)行狀況，主要內(nèi)容有：

了解變壓器在運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常（事故）情況，出口短路的次數(shù)和情況。

變壓器上次大修的技術(shù)資料和技術(shù)檔案。

了解變壓器的運(yùn)行狀況（負(fù)荷、溫度、有載分接開(kāi)關(guān)的切次數(shù)和其他附屬裝置的運(yùn)行情況）。

?查閱變壓器的原試驗(yàn)記錄（包括油的簡(jiǎn)化分析和色譜），了解變壓器的絕緣狀況。

?查明漏油部位（并作出標(biāo)記）及外部缺陷，

?? 進(jìn)行大修前的本體和油的分析試驗(yàn)，確定檢修時(shí)的附加項(xiàng)目（如干燥、油處理等）。

②編制大修工程技術(shù)、組織措施計(jì)劃，主要內(nèi)容有：

⑴人員組織及分工。

⑵核實(shí)檢修項(xiàng)目及制定施工進(jìn)度。

⑶特殊項(xiàng)目的施工方案，確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施，現(xiàn)場(chǎng)的防火措施。

⑷主要施工工具和設(shè)備明細(xì)表，主要材料明細(xì)表；

⑸繪制必要的施工草圖和藍(lán)圖。

⑹準(zhǔn)備技術(shù)記錄表格，確定應(yīng)繪制和校核的備品配件圖紙。

⑺落實(shí)大修用料。

③安排施工場(chǎng)地

?? 大型電力變壓器的檢修工作，在現(xiàn)場(chǎng)直接進(jìn)行需做好防雨、防潮、防塵和防火措施。同時(shí)應(yīng)注意帶電設(shè)備的安全距離，妥善安排電源的容量、儲(chǔ)油容器的位置、拆卸附件的放置地點(diǎn)和消防器材的布置。

④做好下列物資準(zhǔn)備

?⑴材料（包括備品備件、常用工具、專用工具、常用材料和特殊材料等）。

⑵起吊裝置、搬運(yùn)工具、套管架、封板、墊木等。

?⑶真空濾油機(jī)、油罐、需補(bǔ)充的新絕緣油等（濾油機(jī)、油罐、油管必須要清除潮氣和污臟）。

?⑷安全用具和安全設(shè)備（包括保險(xiǎn)杠、專用工作服、鞋、照明防雨防塵篷布和消防器材等）。

?⑸試驗(yàn)儀器儀表。

?⑹烘潮設(shè)備。

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第四節(jié)??? 變壓器的分解、起重搬運(yùn)和組裝

1、分解檢修和組裝順序

辦理并完成停電工作手續(xù)，進(jìn)行修前電氣試驗(yàn)，對(duì)變壓器進(jìn)行一次全面外觀檢查，并做好記錄。

拆除變壓器引線和二次回路，放油后拆卸套管、升高座、儲(chǔ)油柜、冷卻器（包括潛油泵和風(fēng)扇）、凈油器、防爆器、聯(lián)管、溫度計(jì)、瓦斯繼電器等附屬裝置，分別進(jìn)行校驗(yàn)、檢查和修理。在儲(chǔ)油柜放油時(shí)應(yīng)檢查油位計(jì)指示是否正確。拆除部件后及時(shí)用封板封好孔洞，以防塵防潮。

油全部放出并進(jìn)行過(guò)濾處理。

拆除無(wú)載分接開(kāi)關(guān)操作（有載分接開(kāi)關(guān)頂蓋），拆卸大蓋后吊鐘罩（器身）。

檢查器身狀態(tài)，進(jìn)行各部件操作桿（有載分接開(kāi)關(guān)頂蓋），拆卸大蓋后吊鐘罩（器身）。

清洗、檢修鐵芯、線圈及箱殼。

裝回鐘罩（器身），更換密封膠墊，檢修油門(mén)，緊固螺栓后真空注油。

安裝冷卻器等附屬裝置。

安裝套管并裝好內(nèi)部引線。

注變壓器到規(guī)定的油位線。

油壓試漏。

大修后試驗(yàn)。

2、分解和組裝時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題

拆卸的螺栓零件應(yīng)用去污劑清洗（油箱內(nèi)的除外），如有損壞應(yīng)修理或更換，然后妥善保管，防止丟失或損壞。

拆卸時(shí)應(yīng)先拆小型儀表和套管，后拆大型鐵件，組裝時(shí)順序相反。

冷卻器、防爆器、凈油器及儲(chǔ)油柜等部件拆下后，應(yīng)用蓋板密封，對(duì)帶電流互感器的升高座尚應(yīng)注入合格的變壓器油。

對(duì)易損部件（套管、油位計(jì)、溫度計(jì)等）拆下后應(yīng)妥善保管，以防損壞，套管應(yīng)垂直放置，并且用新塑料布包扎好防潮防塵。

組裝后要檢查冷卻器、凈油器和瓦斯繼電器油門(mén)位置。

對(duì)套管升高座、上部孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔進(jìn)行多次排氣。

拆卸無(wú)載分接開(kāi)關(guān)操作桿時(shí)，務(wù)必記住分接開(kāi)關(guān)的位置并做好標(biāo)記，對(duì)于有載分接開(kāi)關(guān)必須置于整定位置。

認(rèn)真作好現(xiàn)場(chǎng)記錄工作。

裝配后的變壓器零件要完整無(wú)缺，缺少的零件應(yīng)在大修中配齊。

3、起重工作

起重前應(yīng)先拆除與其相連的影響起重的部件。

根據(jù)變壓器的重量選擇合適的起重工具鋼繩套和吊環(huán)等用具。

鋼繩應(yīng)掛在變壓器的專用起吊裝置上，剛吊緊鋼繩時(shí)，應(yīng)再次檢查懸掛及捆綁情況，確認(rèn)可靠后再繼續(xù)起吊。

起吊器身（鐘罩）時(shí)，吊繩的夾角不應(yīng)大于60度，否則應(yīng)采用專用吊桿或調(diào)整繩索，使器身（鐘罩）保持平衡。起吊過(guò)程中，器身與箱壁不得碰撞。

器身（鐘罩）四角應(yīng)系纜繩，并由專人扶持，使其保持平穩(wěn)。

起吊過(guò)程中上升或下降速度不宜過(guò)快，并掌握重心防止傾斜。

放落時(shí)，應(yīng)事先選好地點(diǎn)，擺好鋪墊物然后徐徐下落放穩(wěn)。

復(fù)位時(shí)，應(yīng)套好箱沿密封膠墊，安放平整，并用U形卡子固定好。

復(fù)位時(shí)，器身（鐘罩）應(yīng)對(duì)準(zhǔn)位置，平穩(wěn)下降，注意器身與箱壁四周的距離。防止碰傷器身。

器身（鐘罩）下降至接近箱沿時(shí)，應(yīng)注意對(duì)正四周的螺孔，裝上螺栓，取出U形卡子，注意防止密封墊變位，器身（鐘罩）下降壓正后，對(duì)稱均勻緊固螺栓。

吊裝套管時(shí)，其傾斜度應(yīng)使套管法蘭與油箱法蘭之傾角基本一致，并用繩子綁好，防止碰撞及翻倒。

起吊工作應(yīng)明確分工，專人指揮，并有統(tǒng)一的信號(hào)。

采用汽車(chē)起重機(jī)工作時(shí)，應(yīng)注意起重臂伸張的角度，起重過(guò)程中回轉(zhuǎn)角度與附近帶電設(shè)備之間的安全距離，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。

在檢查過(guò)程中，器身（鐘罩）不宜長(zhǎng)期在空中停留，檢查時(shí)器身（鐘罩）必須放置平穩(wěn)。

變壓器芯在空氣中暴露的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則應(yīng)采取抽真空防潮措施。

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第五節(jié)?變壓器的檢修工藝及質(zhì)量要求

1、器身檢修

應(yīng)全面檢查器身的完整性，有無(wú)缺陷存在（如過(guò)熱、弧痕、松動(dòng)、線圈變形、開(kāi)關(guān)接點(diǎn)變色等）。對(duì)異常情況要查找原因并進(jìn)行檢修處理，同時(shí)要作好記錄。

器身暴露在空氣中的時(shí)間（從開(kāi)始抽油至開(kāi)始注油止，放完油的時(shí)間越短越好）：相對(duì)濕度≤65%—16小時(shí)，相對(duì)濕度≤75%—12小時(shí)，當(dāng)器身溫度低于周?chē)鷼鉁貢r(shí)，宜將變壓器加熱，一般高出10℃。

器身檢查時(shí)，場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)清潔，并應(yīng)有防塵措施。

檢查工作應(yīng)由專人進(jìn)行，不得攜帶與工作無(wú)關(guān)的物件，應(yīng)著專用工作服和軟底鞋，戴清潔手套（防汗），禁止用手接觸線圈與絕緣物，寒冷天氣應(yīng)戴口罩。

油箱底應(yīng)保持潔凈無(wú)雜質(zhì)。

2、線圈檢修

檢查相間隔離板和圍屏，檢查有無(wú)破損、變色、變形、放電痕跡，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)做針對(duì)處理。

檢查線圈表面是否清潔，匝絕緣有無(wú)破損。

檢查線圈各部墊塊有無(wú)位移和松動(dòng)情況。

檢查線圈油道，有無(wú)被油垢或其他物質(zhì)堵塞情況，必要時(shí)可用軟毛刷（白布或泡沫塑料）輕輕擦洗。

有手指按壓線圈表面，檢查其絕緣狀態(tài)，有無(wú)凹陷和松弛現(xiàn)象。

3、鐵芯檢修

檢查鐵芯外表是否平整，有無(wú)片間短路或變色、放電燒傷痕跡、有無(wú)松脫，上鐵軛頂部和下鐵軛的底部是否積聚的油垢雜物，可用白布或潔凈和泡沫塑料進(jìn)行清掃擦拭，若迭片有翹起或不規(guī)則之處，可用木錘或銅錘敲打平整。

檢查鐵心，上下夾件、方鐵、線圈壓板（包括壓鐵）的緊固度和絕緣情況。

檢查穿鐵心和夾件的油道，應(yīng)暢通，油道墊塊無(wú)脫落和堵塞現(xiàn)象。

檢查鐵心地片的接觸及絕緣情況。

檢查鐵芯與定位釘（變壓器運(yùn)輸用）的距離。

4、引線檢修

檢查引線及引錐的絕緣包扎情況，有無(wú)變形、變脆、破損，引線有無(wú)斷股，引線與引線接頭處焊接是否良好，有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。

檢查線圈至分接開(kāi)關(guān)的引線，其長(zhǎng)度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接情況是否良好，有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。引線對(duì)各部位的絕緣距離引線的固定情況是否符號(hào)要求。

檢查絕緣支架有無(wú)松動(dòng)和裂紋、位移情況，檢查引線在絕緣支架內(nèi)固定情況。

檢查引線與各部位之間的絕緣距離。

檢查套管將軍帽密封是否良好，套管與引線的連接是否緊固。

5、油箱及鐘罩檢修

檢查油箱內(nèi)部清潔度。

清掃強(qiáng)油管路，并檢查強(qiáng)油管路的密封情況。

檢查套管的升高座，一般升高座的上部應(yīng)設(shè)有放氣塞，對(duì)于大電流套管，為防止產(chǎn)生渦流發(fā)熱，三相之間應(yīng)采用隔磁措施。

檢查油箱（鐘罩）大蓋的箱沿應(yīng)保持平整，接頭焊縫須用砂輪打平，防止出現(xiàn)凹凸不平，箱沿內(nèi)側(cè)可加焊防止膠墊移位的園鋼或方鐵。

檢查鐵心定位螺栓。

檢查隔磁及屏蔽裝置。

檢查油箱的強(qiáng)度和密封性能。

檢查油箱及大蓋等外部，進(jìn)行清掃除銹（特別是焊縫），如有砂眼滲漏應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，重新噴漆。

6、冷卻裝置檢修

一般冷卻器（散熱器）檢修

①清掃冷卻器（散熱器）表面。

②用蓋板將管接頭法蘭密封，加壓進(jìn)行試漏。扁管0.1——0.15Mpa10小時(shí)。

③用合格的變壓器油對(duì)內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)沖洗，須加熱油進(jìn)行。

④將內(nèi)部油排凈后加墊密封。

7、油浸式套管檢修

瓷套外觀檢查并清掃。

套管分解時(shí)，應(yīng)依次逐個(gè)松動(dòng)法蘭螺絲，防止受力不勻損壞套管。

拆卸套管前應(yīng)先輕輕幌動(dòng),檢查套管松動(dòng)情況。

拆導(dǎo)桿和法蘭螺絲前，應(yīng)防止導(dǎo)桿搖晃損壞瓷套。

對(duì)于大型套管起吊應(yīng)注意吊繩掛與起吊角度。

擦拭油垢，檢查瓷套內(nèi)部。

組裝過(guò)程中，注意膠墊位置應(yīng)放正。

8、套管型電流互感器檢修

檢查引線標(biāo)志是否齊全。

更換引出線線柱的密封膠墊。

必要時(shí)進(jìn)行伏安特性試驗(yàn)。

測(cè)量線圈的絕緣電阻。