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工程名稱
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交底部位
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年 月 日
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總工程概況
本工程共15層，建筑高度64.8m，主樓為會議室、綜合工作室、資料室、設備間和門廳組成。副樓為餐廳廚房以及大會議室組成，地下室戰(zhàn)時局部為六級人防掩蔽所，平時為車庫和設備用房。
本工程設計范圍為室外給排水系統(tǒng)、室內(nèi)外消火栓給水系統(tǒng)、室內(nèi)自動噴水滅火系統(tǒng)、建筑滅火配置以及氣體消防設計。
給水系統(tǒng)干管及立管為涂塑鋼管，管徑小于等于80的絲扣連接，大于80的采用卡箍連接。衛(wèi)生間內(nèi)支管為PPR管，暗裝敷設。各生活給水管材的工作壓力為1.0Mpa。
排水系統(tǒng)的污廢水管采用柔性排水鑄鐵管，W型卡箍連接。地下室潛水排污泵壓力排水管選用熱鍍鋅鋼管，螺紋接口或法蘭連接。其管材的工作壓力為0.6Mpa。
消火栓與自動噴淋的給水管采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，DN≤70采用螺紋連接，DN＞70溝槽式卡箍連接。其管材的工作壓力為1.6Mpa。
2. 施工準備
2.1. 作業(yè)條件
地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。
暗裝管道應在地溝蓋板前或吊頂封閉前進行安裝。
明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。
立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。
支管安裝應在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進行。
2.2. 材料要求
所有材料必須按照合同要求的品牌及規(guī)格型號采購。所有材料進場后必須采取材料報驗程序，合格后方可使用。
柔性鑄鐵排水管及管件質(zhì)量標準應執(zhí)行YB/T5188、GB3287。其規(guī)格尺寸應符合設計要求，管壁厚度均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應整潔均勻，附著牢固。管道與橡膠圈采用同一廠家產(chǎn)品，已經(jīng)配好橡膠圈。手錘輕輕敲打，沙沙聲說明質(zhì)量不好，應檢查是否有裂縫；用錘擊斷管壁，斷面呈灰色，組織均勻、緊密、細顆粒為合格。
鍍鋅給水管及管件質(zhì)量標準應執(zhí)行GB/T3091。其規(guī)格種類應符合設計要求，管內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。將幾個相同直徑的管件串起來，看是否亂扣、偏扣、角度不準，然后試壓。
消火栓系統(tǒng)管材按設計要求選用，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。
消火栓箱體的規(guī)格型號應符合設計圖紙要求，箱體表面平整、光潔，無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外形規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，密封填料完好。
水表的規(guī)格應符合設計圖紙要求，其中住宅戶使用DN20水表、商業(yè)使用DN40水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整。
閥門的規(guī)格型號應符合設計要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，干管上的閥門全部試壓檢驗，一般閥門抽查10%。若有不合格的，則抽查20%，還有不合格的，則逐個檢驗。
不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材。
以上工程物資都應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)檢驗報告。對于國家及規(guī)范有關(guān)規(guī)定的特定設備及材料，如消防、衛(wèi)生、壓力容器，應附有相應資質(zhì)等級檢驗單位提供的檢驗報告；如安全閥、減壓閥的調(diào)試報告，給水管道材料衛(wèi)生檢驗報告，衛(wèi)生器具環(huán)保檢測報告，水表應經(jīng)校準檢定合格，有計量檢定證書。
2.3. 主要機具
機械：套絲機，砂輪鋸、臺鉆、調(diào)速電錘、手電鉆、電焊機、電動或手動試壓泵等。
工具：套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。
其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。
2.4. 質(zhì)量要求
質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)的規(guī)定。
3. 工藝流程
安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管、消火栓安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→通水試驗
4. 操作工藝
4.1. 安裝準備
認真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設計和有關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。
根據(jù)施工方案確定的施工方法做好準備工作。
4.2. 預制加工
按設計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管洞、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的標準尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號)。
鍍鋅給水管道安裝盡量預制。在地面預制，調(diào)直后在接口處做好標記，編號碼放。立管預制時不編號，經(jīng)調(diào)直只套一頭絲扣，其長度比實際尺寸長20～30mm，順序安裝時可保證立管甩口位置標高的準確性。
4.3. 干管安裝
水平干管安裝與墻、柱表面的距離
安裝時一般從總進入口開始操作，設計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做防腐。入戶管應有2‰坡度，坡向水表井。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝后找直找正，復核甩囗的位置、方向及變徑無誤。清除多余麻頭，所有管口要加好臨時絲堵，安裝伸縮器按規(guī)定做預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，管道高點要設有放氣閥，低點設有泄水裝置。埋地干管在回填土前進行預檢、單項強度試壓、評定，并做隱蔽驗收，填寫隱蔽記錄。埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土時，應采取保護措施。
4.4. 立管安裝
給水立管凈距
立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件（注：消火栓立管穿越樓板時需安裝鋼套管，便于安裝時調(diào)整與日后檢修），將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正，并堵好樓板洞。
立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安在墻內(nèi)的立管應在結(jié)構(gòu)施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加臨時絲堵。
給水立管變徑不得使用補心，應使用變徑管件，其安裝位置距三通分流處200mm。給水管與橫干管連接處應設置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準。
4.5. 支管安裝
支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后拆支管卡件，去掉臨時固定卡，上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。
支管距墻凈距20～25mm，有防結(jié)露要求的管道適當加大距墻凈距。支管水平安裝時采用角鋼托架L25×3，鍍鋅U形卡固定。
水表安裝：室內(nèi)水表外殼距墻l～3cm，沿墻敷設。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。其他水表的前后應有不小于300mm的直線管段。
消火栓及支管安裝：箱體應符合設計要求，支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，栓口朝外，栓口中心離地1.1m,（注：十二層以下，含十二層，采用減壓穩(wěn)壓消火栓），核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再安裝栓閥，栓閥側(cè)裝在箱體內(nèi)時應在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應靈活。箱體穩(wěn)固在輕質(zhì)隔墻上，應有加固措施。
自動噴灑消防系統(tǒng)的控制信號閥前，應設閥門，其后不應安裝其他用水設備。
常見的質(zhì)量通病有：水表距墻內(nèi)表面過近或過大；水表前后直線管段長度不符合要求。消火栓箱洞上部未設置過梁造成箱體變形，箱門開啟不靈；消火栓位置與門開啟方向錯誤，栓口方向錯誤，栓口不能朝外導致消防水龍帶打折影響出水量；安裝好的箱體漆皮破壞嚴重。水表和消火栓安裝后應及時保護。
4.6. 管道試壓
鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進行單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完成進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水對試壓管道進行外觀檢查，檢查管壁及接口有無滲漏，若有，返修；若無，則開始加壓，當壓力升到試驗壓力時停止加壓(試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6MPa，若圖紙上未標注工作壓力則需向設計問明)。單項試壓：從壓力表上讀出10分鐘壓力降，若大于0.02MPa則返修，若不大于0.02MPa，則降至工作壓力后進行外觀檢查.無滲漏為合格。綜合試壓：從壓力表上讀出lh壓力降，若不大于0.05MPa且不滲不漏，則試壓合格。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試驗不合格，管道連接處滲漏不會及時發(fā)現(xiàn)。
4.7. 管道防腐
管道防腐：給水管道鋪設與安裝的防腐均應按設汁要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補刷防銹漆。
4.8. 管道沖洗
管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設計流量（最大時用水量：10m3/h）進行(如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進行，可以用秒表和水桶配合測量流速，計量4次取平均值)，用自來水連續(xù)進行沖洗，直至各出水口水色透明度與進水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗收手續(xù)。進戶管、橫干管安裝完成后可進行沖洗，每根立管安裝完成后可單獨沖洗。管道未進行沖洗或沖洗不合格就投入使用，可能會引起管道堵塞。
4.9. 管道通水
交工前按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)第4.2.2條要求做給水系統(tǒng)通水試驗，按設計要求同時開啟最大數(shù)量的配水點，能否達到額定流量，分系統(tǒng)分區(qū)段進行。試驗時按立管分別進行，每層配水支管開啟1/3的配水點，節(jié)門開到最大，觀察出水流量是否很急，以手感覺到有勁為宜。
4.10. 給水管道安裝過程中常見的質(zhì)量問題
立管甩口標高不準確，原因：由于層高超出允許偏差或測量不準確；立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管安排不當，或隔斷位移偏差過大造成。
立管的套管向下層漏水原因：由于套管露出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成。
管道鍍鋅層破壞原因：由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。
5. 成品保護措施
安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點。
管道在粉刷前要加以保護，防止灰漿污染管道。
節(jié)門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。
水表應有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。
6. 應注意的質(zhì)量問題
廚衛(wèi)間立管穿樓板地面處應做出20～50mm水泥臺以防止管根積水。
在熟悉圖紙的基礎上，統(tǒng)計列出需用材料的規(guī)格型號、材質(zhì)、數(shù)量，同時考慮損耗用量。在合格物資分承包方名錄內(nèi)優(yōu)選供貨廠家，填寫在材料計劃單上，同時填寫清楚驗收標準及供貨日期。洞門留置根據(jù)圖紙審核的結(jié)果，繪出管道布置圖。在混凝土樓板、墻體澆筑前，設置套管留洞，并固定結(jié)實防止移位。
管與管關(guān)系：給水引入管與排水出戶管水平凈距不得小于l米；給水與排水管平行鋪設，兩管水平最小凈距為0.5米；交叉鋪設垂直凈距為0.15米，給水應在排水上，若給水管在排水管之下鋪設應加套管，其長度不小于排水管徑的6倍。
管道變徑不得采用補心，使用變徑管箍連接；變徑管箍安裝位置距三通分流處200mm。
7. 安全注意事項
1、進入現(xiàn)場必須正確戴好安全帽。不得穿拖鞋、短褲或者赤膊、光背進入現(xiàn)場。
2、嚴禁班前、班中喝酒。
3、焊工必須持焊工操作證上崗作業(yè)，不得無證上崗。
4、高空及臨邊作業(yè)必須系好安全帶，且派專人監(jiān)護。
5、更換場地移動焊把線時，應先切斷電源，不得手持焊把線爬梯登高。
6、凡是在大于兩米高的高處作業(yè)必須系好安全帶。
7、使用機電設備、機具前應檢查確認性能良好，電機機具的漏電保護裝置靈敏有效，不得"帶病"運轉(zhuǎn)。
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