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交底內(nèi)容：
鋼筋直螺紋連接技術(shù)要求
1、施工準(zhǔn)備。
（1）加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。
（2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應(yīng)切去，不得用氣割下料。 2、鋼筋絲頭加工 （1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。 （2）按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。 （3）調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長(zhǎng)度 （4） 裝卡鋼筋，開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。 （5） 加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0 C時(shí)，應(yīng)摻入15~20%亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。 （6）操作人員按附錄要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。 （7）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格 絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。
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（8）檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。
3、現(xiàn)場(chǎng)連接施工
（1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。 （2）采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。 （3）滾軋直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或工作扳手進(jìn)行施工。 （4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，允許完整絲扣外露為1-2扣。
附錄：
鋼筋滾絲長(zhǎng)度及牙數(shù)見下表：
規(guī) 格 套筒長(zhǎng)度 滾絲長(zhǎng)度 牙 數(shù) 20 55±1mm 30 12 22 60±1mm 32.5 13 25 65±1mm 35.5 12 28 70±1mm 38 13 32 75±1mm 40.5 14 鋼筋絲頭、連接套筒加工質(zhì)量檢驗(yàn)
鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)要求見下表
-- 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求： 序 號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 量 具 檢 驗(yàn) 要 求 1 螺紋圈數(shù) 目 測(cè) 牙型飽滿，完整絲扣圈數(shù)應(yīng)滿足相關(guān)要求 2 絲頭長(zhǎng)度 卡尺 3 螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)
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