??? 以上檢查完成后，活塞環(huán)可以安裝在活塞上。同組活塞環(huán)開口位置應錯開、

??? (2) 填料

??? 填料安裝前進行拆卸、清洗。拆卸過程中注意各盒順序，若裝錯了將造成異常發(fā)熱或漏氣。各盒彈簧彈力要均勻，不能裝歪斜，螺帽要均勻擰緊，裝好后，還應進行磨合運行，以保證填料與活塞桿均勻接觸。

??? (3) 刮油器

??? 刮油器是安裝在十字頭與填料之間。在填料與刮油器之間活塞桿上有擋油圈，擋油圈內(nèi)嵌有耐油橡膠圈將活塞桿卡緊，以堵住潤滑油向填料滲入，氧壓機刮油器的回油孔須裝在十字頭一側(cè)。

??? 7．活塞、活塞桿安裝

??? 安裝前進行清洗和檢查：在活塞承重面上不允許有裂縫、孔洞、砂眼、皺皮及溝槽等；活塞桿上不能有裂紋、碰傷，尤其通過填料這一段活塞桿更為重要，如發(fā)現(xiàn)有輕度劃痕或碰傷的凹凸處耍用細油石打磨。將活塞組件拆卸置于四氯化碳溶液里進行脫脂。組裝好活塞后，將活塞環(huán)置于活塞環(huán)槽內(nèi)，將活塞呈水平狀態(tài)慢慢推入氣缸。

??? 活塞組件安裝好后，進行裝配總檢查。

??? (1) 檢查和調(diào)整各級氣缸的余隙和周隙。

??? (2) 檢查各級活塞桿的水平狀況，要求水平度允許偏差不大于0.05／1000。

??? (3) 檢測活塞桿的擺動值。將干分表裝在氣缸與中體的連接座上，使其指針觸及活塞桿，慢慢盤車，查看指針擺動值，允許擺動值應不大于0.3mm。

??? 8．氣閥安裝

??? 氣閥常是最后安裝工序之一。安裝前進行以下檢查。

??? (1) 閥片翅曲變形情況。要求翅曲度在0.06mm以內(nèi)。

??? (2) 氣閥是否嚴密。將氣閥裝配好后注入煤油進行試漏，要求無連續(xù)的滴狀滲漏。

??? (3) 閥簧檢查。各氣閥彈簧的自由長度應一致，閥片和彈簧應無卡住和歪斜現(xiàn)象。對氣閥檢查后，將其放人脫脂溶液里脫脂，并用脫脂液洗滌閥腔，檢查閥腔與閥座的貼合面，不允許有刻痕，碰傷等影響氣密性的缺陷。然后按各級排氣閥進行安裝。

??? 9．附屬設(shè)備安裝

??? 附屬設(shè)備包括電動機、潤滑油泵、盤車裝置、冷卻器、緩沖器、空氣濾清器和油水分離器等。

??? (1) 電動機安裝

??? 1) 首先安裝電動機底座，以壓縮機為基準進行找正找平，然后對電機地腳螺栓灌漿，待混凝土強度達到規(guī)定強度的75％以上時緊固地腳螺栓。

??? 2) 調(diào)整電動機底座水平度，其偏差應不大于0.1／1000，電動機與機身相應中心位置偏差應不大于0.5mm。

??? 3) 電動機軸與主軸對中偏差：徑向位移不應大于0.03mm，軸向傾斜不應大于0.05／1000，兩軸端面應接觸緊密。

??? (2) 盤車裝置安裝

??? 壓縮機的盤車裝置安裝在電動機的墊板上，電動機安裝完后才能安裝盤車裝置。裝配位置確定好后，在電機墊板上鉆好定位孔，攻絲后將螺栓擰緊即裝配完畢。

??? (3) 其他附屬設(shè)備安裝

??? 1) 設(shè)備就位前，應檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置，各管路應清潔暢通。

2)臥式設(shè)備的安裝水平和立式設(shè)備的鉛垂度偏差均不大于1／1000。

??? 3) 附屬設(shè)備中的壓力容器在安裝前的強度試驗和嚴密性試驗按國家現(xiàn)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

??? 10．試運轉(zhuǎn)

??? (1) 試運轉(zhuǎn)前的檢查

??? 1) 檢查氣缸、機身、中體、十字頭、連桿、氣缸蓋、氣閥、地腳螺栓、聯(lián)軸器等連接件的緊固情況，各處間隙是否符合要求。

??? 2) 檢查各級氣缸上、下余隙是否達到規(guī)定要求。

??? 3) 各級安全閥經(jīng)校驗、整定，其動作靈敏可靠。

??? 4) 潤滑油系統(tǒng)試車合格，保證潤滑系統(tǒng)正常工作。

??? 5) 水冷卻系統(tǒng)試壓符合要求，能使壓縮機正常運轉(zhuǎn)。

??? 6) 電機轉(zhuǎn)向和運轉(zhuǎn)符合要求。

? ??7) 壓縮機系統(tǒng)附屬設(shè)備及工藝管道系統(tǒng)安裝、試壓、清洗完畢。

??? 8) 各種測試儀表安裝、試驗合格。

??? 9) 現(xiàn)場物品清理干凈，并保持試運場地的清潔。

??? 10) 卸下各級氣缸上的氣閥，在腔口上裝上10目／英寸的金屬過濾網(wǎng)，并予以固定。

??? 11) 啟動盤車器檢查各運動部件有無異常。停車時活塞避開前、后死點位置。

??? (2) 無負荷試運轉(zhuǎn)程序

??? 1) 先將電動機啟動開關(guān)間斷地點動幾次，觀察壓縮機各運動機構(gòu)有無不正常聲響或卡阻現(xiàn)象，然后正式啟動電動機，使壓縮機空載運行，并檢查下面各系統(tǒng)。

??? A．各系統(tǒng)冷卻水暢通無阻，檢查各出水口的水溫和水量。

??? B．潤滑油壓力不得小于0.1MPa。

??? C．各注油器、密封器、氣缸等情況是否正常。

??? D．地腳螺栓及其他連接件有無松動，機體是否振動。

??? 2) 無負荷運轉(zhuǎn)5min后停車檢查。

??? A．打開機身，用手觸摸，檢查主軸承發(fā)熱情況。

??? B．手摸連桿軸瓦、填料與活塞桿、十字頭導軌與滑板溫度，不應有較高的發(fā)熱。

??? C．機身油池內(nèi)溫度，不應有變化。

??? D．觀察各運動部件摩擦表面的情況。

??? E．停車檢查后，無異常情況，即可連續(xù)空載運轉(zhuǎn)30min和2h。各段停車檢查有無故障，如無問題，連續(xù)運轉(zhuǎn)8h，并進行檢查。在空運過程中做好運轉(zhuǎn)記錄。

??? (3) 無負荷試運應達到的標準

??? 1) 主軸承溫度不超過60℃。

??? 2) 電動機溫度不應超過75℃。

??? 3) 填料、中體滑道溫升不超過60℃。

??? 4) 所有運動件、靜止件等均無碰撞、敲擊等異響。

??? 5) 油路、水路、各種密封件運轉(zhuǎn)正常。

??? 6) 電氣、儀表設(shè)備正常工作。

??? 四、質(zhì)量標準

??? 1．保證項目

??? (1) 機身縱、橫向水平度允許偏差不得大于0.05／1000。

??? (2) 壓縮機各列之間中心線平行度允許偏差不得大于0.1／1000。

??? 2．基本項目

??? (1) 地腳螺栓應垂直，螺母應擰緊，扭力矩一致。螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座的接觸應緊密。

??? (2) 墊鐵組應放置平穩(wěn)，位置正確，接觸緊密。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞人的長度總和不得超過墊鐵長(寬)的1／3。

??? (3) 曲軸和軸承組裝：軸瓦背與軸瓦座應接觸緊密，接觸點分布均勻，接觸面積不應小于70％；軸瓦和軸頸的徑向間隙為0.1～0.16mm；曲軸應轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。

(4) 氣缸與機身、中體的法蘭面應接觸緊密，局部間隙不應大于0.05mm。

??? (5) 連桿大頭軸瓦與曲拐銷的徑向和軸向間隙，連桿小頭軸瓦與十字頭銷的徑向間隙以及小頭軸瓦與十字頭體的軸向間隙，應符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

??? (6) 下滑履與下滑道的接觸面積不應小于滑履面積的60％，接觸點分布均勻，0.05mm塞尺不應插入。上滑道和上滑道的間隙在全程上應一致，間隙值符合要求。

??? (7) 治塞在氣缸中兩端死點間隙靠曲軸側(cè)為3.5～5.5mm，對面?zhèn)葹?.5～6.5mm。

??? 3．允許偏差項目

??? (1) 安裝基準線與建筑軸線允許偏差為±20mm。機組各平面位置對安裝基準線允許偏差為±2mm，安裝標高對基準標高允許偏差為±1mm。

??? (2) 曲軸水平度允許偏差不大于0.1／1000，曲軸中心線對滑道軸線垂直度允許偏差不大于0.1／1000。

??? 五、成品保護

??? (1) 組裝壓縮機的廠房內(nèi)應清潔防塵，遮擋嚴實。安裝區(qū)域地面上擱置木方，并準備橡膠板鋪在地上，用木板做一些擱架。

??? (2) 暫不安裝的機器存放在倉庫里，應保持干燥通風，注意防潮，避免腐蝕。定期對存放機器進行檢查維護。

??? (3) 地腳螺栓的二次灌漿在養(yǎng)生期內(nèi)灑水養(yǎng)護，不要碰撞混凝土灌漿層和振動設(shè)備。

??? (4) 因曲軸較長，吊裝時用一邊掛導鏈的方法調(diào)節(jié)曲軸水平，以免上位時碰壞軸瓦和曲軸。吊裝軸時用尼龍繩。

??? (5) 氣缸壁內(nèi)應涂上二硫化鉬粉、以起潤滑作用。若壓縮機安裝好后，不能馬上試車，可在氣缸內(nèi)涂以硅油，并充氮保護，以防氣缸、活塞等銹蝕。

??? (6) 安裝連桿螺栓時，不能用鐵錘敲擊，以免損傷連桿螺栓端面，必要時用銅捧或木錘敲擊。

??? (7) 施工人員進入機身，須穿絲綢服，腳套軟皮底練功鞋。

??? (8) 清洗好的零部件或組裝好的零部件應放在木方上或橡膠板上，并用塑料布蓋好。

??? (9) 施工完畢或試運轉(zhuǎn)暫停期間，應在吸氣管內(nèi)通人無油干燥氮氣，經(jīng)放空閥排出，使氮氣吹盡氣缸內(nèi)水分，然后關(guān)閉吸、排氣管閥門，并應防止生銹。氣缸夾套內(nèi)的剩水應放空。

??? 六、注意事項

??? (1) 凡與介質(zhì)接觸的零件和部件(如活塞桿、填料、擋油圈等)，附屬設(shè)備及管道均應進行脫脂；脫脂后采用無油干燥空氣或氮氣吹干，并應將零、部件和管路兩端口作無油封閉。

??? (2) 氧壓機及其與介質(zhì)接觸的零、部件不得涂油，氣閥，填料和其他密封件不得采用蒸汽清洗。

??? (3)下列零件部件應按標記組裝。

??? 1) 機身軸承座、軸承蓋和軸瓦。

??? 2) 同一列機身、中體、連桿、十字頭、氣缸和活塞。

??? 3) 填函、密封盒應按級別與順序組裝。

??? (4) 組裝填料和刮油器應保證填料與填料環(huán)端面、填料盒端面的接觸均勻，其接觸面面積不小于端面面積的70％；填料、刮油器與活塞桿的接觸面積不應小于該組環(huán)面積的70％。

??? (5) 氣缸找正定心時，嚴禁偏墊或借外力強制定心。

??? (6) 連桿螺栓和螺母按規(guī)定的擰緊力矩均勻擰緊和鎖牢。

??? (7) 空負載運轉(zhuǎn)中活塞桿表面的刮油情況應良好，曲軸箱和十字頭的潤滑油嚴禁帶人填料、氣缸內(nèi)。

??? (8) 壓縮機負荷試運由建設(shè)單位組織進行，安裝單位配合。須對安裝中出現(xiàn)的問題進行檢修，并記錄試運轉(zhuǎn)中各項參數(shù)和情況。

??? (9) 吊裝壓縮機零部件須統(tǒng)一指揮，聽口令統(tǒng)一行動。吊裝物下方禁止站人。

??? (10) 安裝場地嚴禁煙火。若使用電焊機，須用石棉板遮擋周邊，備滅火器。