1．一般安全要求

 (1)操作人員必須經(jīng)過技術(shù)學(xué)習(xí)，熟識機(jī)械構(gòu)造性能、操作和保養(yǎng)方法，方準(zhǔn)參加工作，新學(xué)徒應(yīng)在技工指導(dǎo)下操作。
 (2)操作人員應(yīng)對所使用機(jī)械的安全操作規(guī)程認(rèn)真遵守。
 (3)操作人員上班前不準(zhǔn)飲酒，在精神不正常時嚴(yán)禁開動機(jī)械。
 (4)操作人員工作時必須配戴規(guī)定的防護(hù)用品，開動機(jī)械時嚴(yán)禁戴手套和圍巾女工要戴帽子，辮子、長發(fā)盤放在帽內(nèi)。
 (5)機(jī)械在運(yùn)行中操作人員必須精神集中，禁止玩笑、嬉戲、閑談、瞳睡、看畫報、看小說之類和離開工作崗位。
 (6)機(jī)械的各種輪、帶轉(zhuǎn)動部分必須裝設(shè)防護(hù)罩，已裝好的不得隨便拆除。
 (7)機(jī)床必須按其性能合理使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷或代替其他機(jī)械使用，也不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。使用中發(fā)生故障時必須立即停止使用進(jìn)行修理。電器部分由電工方面負(fù)責(zé)。工作照明燈要用36V低壓電源。
 (8)非操作人員不得開動機(jī)床，亦不許可一個人單獨(dú)在車間開動機(jī)器。
 (9)機(jī)床的電動機(jī)、電器、線路及液壓、液力裝置、氣動裝置應(yīng)按照相應(yīng)的安全交底進(jìn)行操作。
 (10)機(jī)床必須安裝牢固平穩(wěn)，布置和排列應(yīng)確保安全，機(jī)床周圍不得堆放與生產(chǎn)無關(guān)的物

 (11)啟動前應(yīng)檢查以下各項，確認(rèn)可靠后，方可啟動。
  1)各部螺栓緊固，配合適當(dāng)；
  2)行程限位、信號等安全裝置完整、靈敏、可靠；
  3)潤滑系統(tǒng)保持清潔，油量充足；
  4)電氣開關(guān)，接地或接零均良好；
  5)傳動及電氣部分的安全防護(hù)裝置完好牢固；
  6)各操縱手柄的位置正常，動作可靠；
  7)工件、夾具、刀具無裂紋、破損、缺邊、斷角并夾牢固

 (12)啟動后，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可作業(yè)。
 (13)床面上不得放置工具、材料及其他物件。
 (14)裝卸較重大的工件時，床面上應(yīng)墊放木板，使用起重設(shè)備時，應(yīng)由起重工配合進(jìn)行。
 (15)機(jī)床在切削過程中，操作人員的面部不得正對刀口，并不得在切削行程內(nèi)檢查切削面。
 (16)高速切削鑄鐵件時，必須戴防護(hù)眼鏡。

 (17)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁：
  1)用手摸身觸或用棉紗擦拭工件和機(jī)床聯(lián)動部分；
  2)用手直接清除切屑；
  3)測量或找正工件；
  4)換裝工件，裝卸刀具、齒輪和皮帶等；
  5)用人力或工具強(qiáng)制機(jī)床制動。

 (18)當(dāng)更換工件、裝卸工具、修理機(jī)床或應(yīng)事必須離開時，應(yīng)關(guān)車?yán)l。
 (19)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛴挟愴憰r，應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢修。
 (20)作業(yè)后，切斷電源，退出刀具，將各部手柄放在空檔位置，并擦拭機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)，然后鎖好電閘箱。

2．車床使用安全要求

 (1)車床的相互位置，應(yīng)使卡盤的旋轉(zhuǎn)平面錯開一定距離，以防發(fā)生物件．飛落時傷害相鄰機(jī)床的操作人員。
 (2)加工較長物件時，卡盤前面伸出部分不得超過工件直徑的25倍，并應(yīng)有頂尖支托，床頭箱后面伸出部分，超過300mm時，必須加裝托架，必要時裝設(shè)防護(hù)欄桿。
 (3)自動、半自動車床氣動卡盤使用壓縮空氣的壓力不應(yīng)低于規(guī)定值。
 (4)裝卸卡盤時床面應(yīng)墊木板或采取其他保護(hù)措施。不得用啟動運(yùn)轉(zhuǎn)的方法來裝卸。滑絲的卡盤不得使用。
 (5)工件安裝應(yīng)牢固，增加夾固力可用接長套管進(jìn)行，不得敲打扳手，裝卸工件后，應(yīng)立即取下扳手。
 (6)立式車床在加工外圓超過卡盤的工件時，必須有防止立柱、橫梁碰撞傷人的安全措施。
 (7)切削韌性金屬時應(yīng)事先采取斷屑措施。
 (8)用銼刀光磨工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤，并將刀架放在安全位置。不得用砂布裹在工件上磨光，但可比照用銼刀的方法成直條狀壓在工件上砂磨。
 (9)車內(nèi)孔時，不得用銼刀倒角，用砂布光磨內(nèi)角時，不得用手指伸進(jìn)孔內(nèi)打磨。
 (10)加工佩心工件時，必須用專用工具。
 (11)攻絲或套絲時，必須用專用工具。不得一手扶攻絲架(或扳牙架)，一手開車。
 (12)切斷大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下后砸斷；切斷小料時，不得用手接料。
 (13)高速切削重大工件時，不得緊急制動，或突然旋轉(zhuǎn)方向。
 (14)加工較重的工件停歇時，工件下必須用托木支撐。
 (15)自動、半自動車床作業(yè)前應(yīng)將防護(hù)擋板安裝好。嚴(yán)禁用銼刀、刮刀、砂布等光磨工件。
 (16)車床運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電時，應(yīng)及時退出刀具，并切斷電源。

3．銑床使用安全要求

 (1)安裝夾具和工件，必須牢固可靠，不得松動。
 (2)拆裝立銑刀時，臺面應(yīng)墊木塊，不得用手托刀盤。
 (3)銑削中，頭和手不得靠近銑削面，高速切削時應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板。
 (4)清除切屑應(yīng)在停車后用毛刷進(jìn)行，不得用手抹、嘴吹。
 (5)對刀時，必須慢速進(jìn)刀，當(dāng)?shù)督咏ぜr，應(yīng)換用手動搖進(jìn)。
 (6)進(jìn)刀不宜過猛，自動走刀時必須脫開手輪，不得突然改變進(jìn)刀速度。
 (7)銑削進(jìn)給應(yīng)在刀具與工件接觸前進(jìn)行，并應(yīng)預(yù)先調(diào)整好限位撞塊。
 (8)快速行程，要在各有關(guān)手柄脫開后方可進(jìn)行。
 (9)正在走刀時，不得停車，銑深槽時應(yīng)先停車退刀。