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全套隧道安全技術(shù)交底

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目??? 錄

一、第一部分各工序施工安全技術(shù)交底……………………………

1、洞口工程…………………………………………………………..

2、管棚施工…………………………………………………………..

3、管棚加工……………………………………………………………

4、開挖施工…………………………………………………………..

5、爆破作業(yè)……………………………………………………………

6、裝渣與運輸………………………………………………………..

7、初期支護(hù)…………………………………………………………..

8、二次襯砌…………………………………………………………..

9、通風(fēng)、防塵防毒…………………………………………………..

10、照明與防火……………………………………………………….

11、注漿施工………………………………………………………….

二、第二部分各工種安全技術(shù)交底………………………………..

1、裝載機操作工………………………………………………………

2、挖掘機操作工……………………………………………………..

3、空壓機操作工……………………………………………………..

4、機動車駕駛員……………………………………………………..

5、攪拌站操作員……………………………………………………..

6、二次襯砌泵送混凝土操作工……………………………………..

7、二次襯砌臺車操作工……………………………………………..

8、開挖支護(hù)（鋼拱架加工）…………………………………………

9、開挖支護(hù)（鋼拱架安裝工）………………………………………

10、開挖支護(hù)（電焊工）…………………………………………….

11、氣焊（割）操作工……………………………………………….

12、開挖支護(hù)（風(fēng)鉆工）…………………………………………….

13、開挖支護(hù)（爆破工）…………………………………………….

14、開挖支護(hù)（噴砼工）…………………………………………….

15、開挖支護(hù)（錨桿安裝工）……………………………………….

16、混凝土澆注工…………………………………………………….

17、鋼筋工…………………………………………………………….

18、裝卸操作工……………………………………………………….

19、發(fā)電機操作工…………………………………………………..

20、機械修理工……………………………………………………..

21、普工……………………………………………………………..

22、混凝土噴射機…………………………………………………..

23、鋼筋切斷機……………………………………………………..

24、鋼筋彎曲機……………………………………………………..

25、鋼筋調(diào)直機……………………………………………………..

26、手持式電動工具………………………………………………..

三、其他安全技術(shù)交底……………………………………………..

1、高處作業(yè)………………………………………………………….

2、臨時用電………………………………………………………….

3、隧道瓦斯監(jiān)測…………………………………………………….

4、不良地質(zhì)與特殊巖土段施工…………………………………….

5、臨時設(shè)施環(huán)水保………………………………………………….

6、自然資源環(huán)水?！?

7、隧道供電………………………………………………………….

8、隧道供水………………………………………………………….

9、隧道施工綜合安全交底…………………………………………

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全套隧道安全技術(shù)交底

目    錄
一、第一部分 各工序施工安全技術(shù)交底……………………………
1、洞口工程…………………………………………………………..
2、管棚施工…………………………………………………………..
3、管棚加工……………………………………………………………
4、開挖施工…………………………………………………………..
5、爆破作業(yè)……………………………………………………………
6、裝渣與運輸………………………………………………………..
7、初期支護(hù)…………………………………………………………..
8、二次襯砌…………………………………………………………..
9、通風(fēng)、防塵防毒…………………………………………………..
10、照明與防火……………………………………………………….
11、注漿施工………………………………………………………….
二、第二部分 各工種安全技術(shù)交底………………………………..
1、裝載機操作工………………………………………………………
2、挖掘機操作工……………………………………………………..
3、空壓機操作工……………………………………………………..
4、機動車駕駛員……………………………………………………..
5、攪拌站操作員……………………………………………………..
6、二次襯砌泵送混凝土操作工……………………………………..
7、二次襯砌臺車操作工……………………………………………..
8、開挖支護(hù)（鋼拱架加工）…………………………………………
9、開挖支護(hù)（鋼拱架安裝工）………………………………………
10、開挖支護(hù)（電焊工）…………………………………………….
11、氣焊（割）操作工……………………………………………….
12、開挖支護(hù)（風(fēng)鉆工）…………………………………………….
13、開挖支護(hù)（爆破工）…………………………………………….
14、開挖支護(hù)（噴砼工）…………………………………………….
15、開挖支護(hù)（錨桿安裝工）……………………………………….
16、混凝土澆注工…………………………………………………….
17、鋼筋工…………………………………………………………….
18、裝卸操作工……………………………………………………….
19、發(fā)電機操作工…………………………………………………..
20、機械修理工……………………………………………………..
21、普工……………………………………………………………..
22、混凝土噴射機…………………………………………………..
23、鋼筋切斷機……………………………………………………..
24、鋼筋彎曲機……………………………………………………..
25、鋼筋調(diào)直機……………………………………………………..
26、手持式電動工具………………………………………………..
三、其他安全技術(shù)交底……………………………………………..
1、高處作業(yè)………………………………………………………….
2、臨時用電………………………………………………………….
3、隧道瓦斯監(jiān)測…………………………………………………….
4、不良地質(zhì)與特殊巖土段施工…………………………………….
5、臨時設(shè)施環(huán)水?！?
6、自然資源環(huán)水保………………………………………………….
7、隧道供電………………………………………………………….
8、隧道供水………………………………………………………….
9、隧道施工綜合安全交底…………………………………………

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安全技術(shù)交底記錄
                             			         年   月   日
工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、洞口工程安全技術(shù)交底
二、安全內(nèi)容：
1、洞口工程施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）洞口的路基及邊、仰坡斷面應(yīng)自上而下開挖，一次將土石方工程做完，開挖人員不得上下重疊作業(yè)。
（2）邊、仰坡以上山坡松動危石應(yīng)在開挖前清除干凈；施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)松動危石必須立即清除。
2、爆破后應(yīng)在清除邊仰坡上的松動石塊后，方可繼續(xù)施工。地質(zhì)不良時，邊、仰坡應(yīng)采取加固措施。
3、隧道門及端墻施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）砌體工程腳手架、工作平臺應(yīng)搭設(shè)牢固，并設(shè)有扶手、欄桿。腳手架不得防礙車輛通行。
（2）起拱線以上的端墻施工時應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)，防止人員、工具和材料墜落。
（3）起吊材料時機下嚴(yán)禁車輛和人員通行。

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安全技術(shù)交底記錄
                                      	         年   月   日
工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、管棚施工安全技術(shù)交底
二、安全要求：
（一）、鉆機
1.鉆機基礎(chǔ)應(yīng)平整堅實，必要時應(yīng)鋪墊枕木或鋼板。
2．作業(yè)時必須服從指揮，分工明確，協(xié)調(diào)配合。
3．鉆機作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查，確認(rèn)安全。
①各部件完整，聯(lián)結(jié)牢固、正確；
②動力系統(tǒng)安全防護(hù)裝置齊全；
③電氣系統(tǒng)接線可靠，儀表正常；
④卷揚提升機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，制動可靠，鋼絲繩符合規(guī)定；
⑤鉆架鋼結(jié)構(gòu)無裂紋損壞、嚴(yán)重銹蝕、開焊、變形。
4．鉆機作業(yè)時，鉆機旋轉(zhuǎn)部件周圍、吊索具下方不得有人。
5．大雨、風(fēng)力六級以上（含六級）天氣不得架設(shè)鉆機及進(jìn)行高處作業(yè)。
（二）、空壓機
1.固定式空氣壓縮機必須安裝穩(wěn)固。移動式空氣壓縮機機組應(yīng)置于平整堅實的地面，并擋掩牢固。
2.電動空氣壓縮機及啟動器的外殼的保護(hù)接零必須完好。
3.機械運轉(zhuǎn)時，操作人員應(yīng)注意觀察壓力表，其壓力不得超過規(guī)定值。如發(fā)生異常情況必須立即停機檢查。
4.貯氣罐安全閥每半個月應(yīng)作一次手動試驗，安全閥必須靈敏有效。
5.使用壓縮空氣吹洗零件時，嚴(yán)禁風(fēng)口對人。
（三）、高處作業(yè)
1.懸空高處作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全防護(hù)措施。
2.從事高處作業(yè)人員要定期體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事登高作業(yè)。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。
3.高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需材料要事先準(zhǔn)備齊全，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。
4.高處作業(yè)所用的梯子不得缺檔和墊高，同一梯子不得二人同時上下。
（四）、注漿機
1.注漿作業(yè)人必須按要求配戴防護(hù)用品，不得直接接觸漿液，防止?jié){液進(jìn)入眼睛。
2.所有進(jìn)入隧道工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全防護(hù)用品，不得隨便進(jìn)入長管棚作業(yè)區(qū)。 
3.注漿機械要有保護(hù)零線。
4.保證注漿管有足夠強度，注漿泵設(shè)備完好。
3.管道安裝牢固。
4.設(shè)備防護(hù)裝置齊全。
5.電動機絕緣良好。
6.注漿后的廢液必須妥善處理，不能污染環(huán)境。

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安全技術(shù)交底記錄
                                     		         年   月   日
工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、管棚加工安全技術(shù)交底
二、安全要求：
（一）、電焊機
1.電焊機進(jìn)入施工現(xiàn)場必須有防雨、砸棚、電焊機底部應(yīng)墊防潮物，并在固定的焊機旁配備防火器材；
2.焊機本身防護(hù)罩配有漏電保護(hù)節(jié)能器，零部件齊全，接、拆電源應(yīng)有專業(yè)電工操作（非電工嚴(yán)禁動電），一次線不得超過5米，二線不得超過30米；
3.在焊接時輸出、輸入線壓接牢固，防止燒壞焊機的各部位，不得借用其它的金屬導(dǎo)體替代地線，雙線必須到位，防止觸電；
4.高處焊接時施工人員一定要系好安全帶，設(shè)置好承接焊碴墜落的容器，防止高溫焊碴凌空飄落引發(fā)火災(zāi)，把下方的易燃易爆等危險品清理干凈，有防火設(shè)施和專人看火，手續(xù)齊全有效；
5.在較潮濕場所、金屬容器內(nèi)，不進(jìn)風(fēng)的房間內(nèi)時，除采取非機電防護(hù)外，應(yīng)特別注意通風(fēng)換氣；
6.雨天、雪天、五級以上大風(fēng)天禁止使用電氣焊，因特殊情況需要時，必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并設(shè)有防護(hù)棚；
7.作業(yè)人員必須按要求佩戴個人防護(hù)用品；
8.電焊機外殼必須有良好可靠的接地；
9.焊接完工時一定要對焊接機進(jìn)行檢查，切斷電源，鎖好閘箱。
（二）、鉆機
1.工作前應(yīng)檢查機電部分安全可靠后才能操作；
2.必須穿戴工作服，嚴(yán)禁帶手套鉆孔；
3.鉆頭上有長屑時，應(yīng)停鉆，用鐵勾或刷子清除；
4.嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具鉆頭和將頭部靠近機床旋轉(zhuǎn)部分；
5.工作完畢應(yīng)拉閘斷電。
（三）、砂輪切割機
1.工作前檢查電機運轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)向正常，接地保護(hù)良好；
2.鋸片選用符合要求，安裝牢固，嚴(yán)禁使用半徑小于15CM砂輪片；
3.切割機必須防護(hù)罩完好，應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機棚里；
4.切割時，工件平穩(wěn)要夾緊，操作員不得正面面對砂輪切割機，防止碎片傷人，嚴(yán)禁打磨其它鐵器件；
5.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閘上鎖。
（四）、氧氣、乙炔
1.使用電、氣焊時必須開具用火證，并設(shè)有專人看火，備有滅火器材，清理用火點周圍的易燃物；
2.要正確放置氧氣、乙炔瓶，應(yīng)該有5m以上的距離，乙炔瓶不得倒置，距火源10m以外；
3.施工中禁止違章指揮和違章操作。一定要按安全規(guī)程施工及上級有規(guī)定施工，堅決反對蠻干；
4.焊接操作不準(zhǔn)與油漆、烯料、噴漆、木工等易燃作業(yè)，非氣焊工嚴(yán)禁操作。
（五）、電鉆、電錘、手砂輪機等電動工具：
1.使用前應(yīng)經(jīng)專職電工檢查接線是否正確，防止零線相線接錯造成事故；
2.長期擱置不用或受潮的電氣設(shè)備在使用前應(yīng)有電工測量絕緣阻值是否符合要求；
3.電動工具自帶的軟電纜或軟線不得接長，當(dāng)電源與人作業(yè)場的距離較遠(yuǎn)時，應(yīng)采用移動配電箱；
4.電動工具原有的插頭不得隨意拆除或改換，當(dāng)原有插頭損壞后嚴(yán)禁不用插頭直接將電線的金屬絲插入插座；
5.發(fā)現(xiàn)電動工具外殼手柄破裂，應(yīng)停止使用進(jìn)行修理，更換合格后方可使用；
6.非專職人員不得擅自拆卸和修理電動工具；
7.現(xiàn)場應(yīng)盡量采用手持式電動工具；
8.作業(yè)人員按規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品（絕緣鞋、絕緣手套等）；
9.電源處，必須裝有漏電保護(hù)器。

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安全技術(shù)交底記錄
                                  		         年   月   日
工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、開挖施工安全技術(shù)交底
二、安全內(nèi)容：
（一）開挖施工
1、開挖人員到達(dá)工作地點時，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，并檢查支護(hù)是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定，如有松動的石、土塊或裂縫應(yīng)先予以清除或支護(hù)。
2、人工開挖土質(zhì)隧道時，操作人員必須互相配合，并保持必要的安全操作距離。
3、機械鑿巖時，宜采用濕式鑿巖機或帶有捕塵器的鑿巖機。
4、站在碴堆上作業(yè)時，應(yīng)注意碴堆的穩(wěn)定，防止滑坍傷人。
5、風(fēng)鉆鉆眼時，應(yīng)先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好；管子接頭是否牢固，有無漏風(fēng)；鉆桿有無不直、帶飭以及鉆孔堵塞現(xiàn)象；濕式鑿巖機的供水是否正常；干式鑿巖機的捕塵設(shè)施是否良好。不合要求者應(yīng)予修理或更換。
6、帶支架的風(fēng)鉆鉆眼時，必須將支架安置穩(wěn)妥。風(fēng)鉆卡鉆時應(yīng)用板鉗松動拔出，不可敲打，未關(guān)風(fēng)前不得拆除鉆桿。
7、電鉆鉆眼應(yīng)檢查把手膠套的絕緣和防止電纜脫落的裝置是否良好。電鉆工必須手戴絕緣手套，腳穿絕緣膠鞋，并不得用手導(dǎo)引回轉(zhuǎn)鋼釬，不得用電鉆處理被夾住的釬子。
8、在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風(fēng)、電鉆。
9、嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。
10、鉆孔臺車進(jìn)洞時要有專人指揮，認(rèn)真檢查道路狀況和安全界限，其行走速度不得超過25m／min。臺車在行走或待避時，應(yīng)將鉆架和機具都收攏到放置位置，就位后不得傾斜，井應(yīng)剎住車輪，放下支柱，防止移動。
（二）個人安全防護(hù)須知
1、施工現(xiàn)場必須正確戴安全帽。帽子的帽殼、內(nèi)襯、帽帶應(yīng)齊全完好。
2、作業(yè)人員，必須佩戴合格的安全帶，以防高處附落。
3、人員應(yīng)戴好手套和穿好防護(hù)服，使用手持電動機具應(yīng)戴好絕緣手套。進(jìn)行車、刨、鉆等工作時禁戴手套。
4、人員應(yīng)穿合適的工作鞋加以保護(hù)。
5、防護(hù)眼鏡和面罩。
6、超過85分貝時，人員應(yīng)該佩戴合格的耳塞進(jìn)行工作
7、防塵口罩或防毒護(hù)具。
8、人員應(yīng)穿戴上反光帶或反光衣。
9、車輛附近不得站人，并設(shè)專人指揮車輛。

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安全技術(shù)交底記錄
                               			         年   月   日
工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、爆破作業(yè)安全技術(shù)交底
二、安全內(nèi)容：
爆破作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、爆破作業(yè)必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆破安全規(guī)程》（GB6722）要求，編制爆破設(shè)計方案，制定相應(yīng)的技術(shù)措施。爆破人員必須執(zhí)證上崗。
2、爆破作業(yè)應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)和施工地區(qū)環(huán)境的具體情況，采取相應(yīng)的防護(hù)措施。
3、爆破器材應(yīng)由裝炮負(fù)責(zé)人按一次需用量提取，隨用隨取。放炮后的剩余材料，應(yīng)經(jīng)專人檢查核對后及時交還入庫。
4、爆破器材工房應(yīng)遠(yuǎn)離洞口50m以外。若洞口距離開挖面大于1000m時，可在洞內(nèi)適當(dāng)?shù)攸c設(shè)立加工房，但應(yīng)符合下列規(guī)定：
A、存儲藥量僅限于當(dāng)班用量。
B、洞深應(yīng)大于10m，并與隧道中線有60度的交角，設(shè)有兩道外開的門。
C、設(shè)立明顯的標(biāo)志和專人看守。
D、加工房設(shè)在堅固的圍巖中，并應(yīng)設(shè)置欄桿，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。
5、裝藥應(yīng)符合下列規(guī)定：
1） 裝藥前，非裝藥人員應(yīng)撤離裝藥地點；裝藥區(qū)內(nèi)禁止煙火；裝藥完畢，應(yīng)檢查并記錄裝炮個數(shù)、地點；
2） 不得使用金屬器皿裝藥；
3） 起爆藥包應(yīng)在現(xiàn)場裝藥時制作。
4） 遇有下列情況時嚴(yán)禁裝藥爆破
A、照明不足
B、開挖面圍巖破碎尚未支護(hù)。
C、出現(xiàn)流沙、流泥未經(jīng)處理。
D、有大量溶洞水及高壓水涌出，尚未治理。
E、沒有警戒好的。
6、大霧天、黃昏和夜間不應(yīng)進(jìn)行爆破。確需在夜間爆破時，應(yīng)采取有效的安全措施。遇雷雨時應(yīng)停止爆破作業(yè)，并迅速撤離危險區(qū)。
7、起爆前應(yīng)作好下列防護(hù)工作：
1） 起爆應(yīng)由值班人員監(jiān)督和統(tǒng)一指揮；
2） 警戒區(qū)周圍必須設(shè)警戒人員；警戒范圍：小藥量爆破應(yīng)距離放炮地點200m以外，用藥量較多的爆破的警戒距離應(yīng)經(jīng)過計算確定；
3） 警戒區(qū)內(nèi)的人、畜應(yīng)撤離，施工機具不能撤離的應(yīng)有可靠的防護(hù)；
4） 在有車、船通過的施工地段，確定爆破時間，應(yīng)事先與有關(guān)運輸部門取得聯(lián)系。
5） 洞內(nèi)爆破時，所有人員必須撤離，撤離的安全距離應(yīng)為：
A、獨頭巷道內(nèi)不小于200m；
B、相鄰上下坑道內(nèi)不小于100m；
C、相鄰坑道、橫通道及橫洞間不小于50m；
D、雙線上斷面開挖時不小于400m；
E、雙線全斷面開挖時不小于500m。
8、起爆應(yīng)符合下列規(guī)定：
1） 當(dāng)近處有閃電和雷聲或云雨彌漫可能突然發(fā)生雷電時，嚴(yán)禁使用電雷管起爆。
2） 同一施工地段有若干工點同時爆破時，必須統(tǒng)一指揮，在全部警戒和防護(hù)工作未完成之前，嚴(yán)禁任何一處起爆。
9、起爆器的手柄應(yīng)始終由爆破組長一人保管。
10、處理瞎炮應(yīng)符合下列規(guī)定：
1） 應(yīng)由原裝藥人當(dāng)場處理；處理瞎炮時，不得撤除警戒；遇特殊情況，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人準(zhǔn)許后，可在下次放炮或休息處理；瞎炮位置應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，其周圍5m內(nèi)禁止人員通行。
2） 炮眼中的爆破線路、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索等檢查完好時可將引線或電線重新接通，再行起爆。
3）應(yīng)在取出堵塞物后重裝起爆藥包。
4） 不得在殘眼中繼續(xù)打眼。
5） 可在距瞎炮不小于0.6m處打一平行炮眼進(jìn)行誘爆。
6） 硝銨類炸藥可用水沖淡。
11、洞內(nèi)爆破不得使用產(chǎn)生大量有害氣體的炸藥。
12、洞內(nèi)爆破不得采用明火起爆。
13、爆破后必須通風(fēng)排煙，15min后檢查人員方可進(jìn)入開挖面檢查。檢查內(nèi)容包括：有無瞎炮；有無殘余炸藥或雷管；頂板及兩幫有無松動的圍巖；支撐有無損壞與變形。
14、爆破時，爆破工應(yīng)隨身配帶手電筒，并設(shè)故障照明。
15、裝藥與鉆眼不得平行作業(yè)。
16、兩個相向貫通開挖的開挖面之間的距離只剩下15m時，只允許從一個開挖面掘進(jìn)貫通，另一端應(yīng)停止工作并撤走人員和機具設(shè)備，在安全距離處設(shè)置警告標(biāo)志。

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安全技術(shù)交底記錄
                               			         年   月   日
工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、裝碴與運輸安全技術(shù)交底
二、安全內(nèi)容：
1、各類進(jìn)洞車輛必須處于完好狀態(tài)，制動有效，嚴(yán)禁人料混載。
2、進(jìn)洞的各類機械與車輛，宜選用帶凈化裝置的柴油機動力，燃燒汽油的車輛和機械不得進(jìn)洞(如通風(fēng)良好，可以達(dá)到本章“通風(fēng)及防塵”要求者除外)。
3、所有運載車輛均不準(zhǔn)超載、超寬、超高運輸。運裝大體積或超長料具時，應(yīng)有專人指揮，專車運輸，并設(shè)置顯示界限的紅燈。
4、進(jìn)出隧道的人員應(yīng)走人行道，不得與機械或車輛搶道，嚴(yán)禁扒車、追車或強行搭車。
5、裝碴
1）人工裝碴時，應(yīng)將車輛停穩(wěn)并制動。漏斗裝碴時，應(yīng)有聯(lián)絡(luò)信號，裝滿時應(yīng)發(fā)出停漏信號，并及時蓋好漏碴口。接碴時，漏斗口下不得有人通過。
2）人工卸碴，應(yīng)將車輛停穩(wěn)制動，嚴(yán)禁站在斗車內(nèi)扒碴。	
3）機械裝碴時，坑道斷面應(yīng)能滿足裝載機械的安全運轉(zhuǎn)，裝碴機上的電纜或高壓膠管應(yīng)有專人收放，裝碴機操作時其回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人通過。
6、運輸應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1）洞內(nèi)運輸?shù)能囁俨坏贸^：人力車5km／h；機動車在施工作業(yè)地段單車10kra／h，有牽引車及會車時5km／h；機動車在非作業(yè)地段單車20km／h，有牽引車時15km／h，會車時l0km／h；
2）車輛行駛中嚴(yán)禁超車；
3）在洞口、平交道口及施工狹窄地段應(yīng)設(shè)置“緩行”標(biāo)志，必要時應(yīng)設(shè)專人指揮交通；
4）凡停放在接近車輛運行界限處的施工設(shè)備與機械，應(yīng)在其外緣設(shè)置低壓紅色閃光燈，組成顯示界限，以防運輸車輛碰撞；
5）在洞內(nèi)倒車與轉(zhuǎn)向時，必須開燈鳴號或有專人指揮；
6）洞外卸碴場地段應(yīng)保持一段的上坡段，并在堆碴邊緣內(nèi)0.8m處設(shè)置擋木；
7）路面應(yīng)有一定的平整度，并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)；
8）洞內(nèi)車輛相遇或有行人通行時，應(yīng)關(guān)閉大燈光，改用近光或小燈光。
7、爆破器材的運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）洞內(nèi)及輔助坑道內(nèi)運輸爆破器材應(yīng)滿足下列要求：
   由專人護(hù)送，其他人員不得搭乘。
   雷管與炸藥應(yīng)分別運送，電雷管應(yīng)裝在絕緣箱內(nèi)運送。
   運送前應(yīng)通知卷揚機司機和井口上下的聯(lián)絡(luò)員。
   在交接班人員上下井的時間內(nèi)，不得運送。
   爆破器材不得放在井口房、井底車場或其他坑道內(nèi)。
2）不得用皮帶運輸機運送爆破器材。
8、用汽車運送爆破器材時，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）炸藥與雷管應(yīng)分別裝在兩輛車內(nèi)專車運送，兩輛車之間的距離應(yīng)大于50m ，并派專人運送；
2）運行中應(yīng)顯示紅燈或紅旗；
3）汽車排氣口應(yīng)加防火罩。

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安全技術(shù)交底記錄
                               			         年   月   日
工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、初期支護(hù)施工安全技術(shù)交底
二、安全要求：
1、隧道各部開挖后，除圍巖完整堅硬，以及設(shè)計文件中規(guī)定的不需支護(hù)外，都必須根據(jù)圍巖情況、施工設(shè)計采取有效的支護(hù)。
2、施工期間，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)人員對支護(hù)各部定期進(jìn)行檢查。在不良地質(zhì)地段每班應(yīng)設(shè)專人隨時檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時，應(yīng)立即整修和加固；當(dāng)變形或損壞情況嚴(yán)重時，應(yīng)先將施工人員撤離現(xiàn)場，再行加固。
3、洞內(nèi)支護(hù)，宜隨挖隨支護(hù)，支護(hù)至開挖面的距離一般不得超過4m如遇石質(zhì)破碎、風(fēng)化嚴(yán)重和土質(zhì)隧道時，應(yīng)盡量縮小支護(hù)工作面。當(dāng)短期停工時，應(yīng)將支撐直抵工作面。
4、不得將支撐立柱置于廢碴或活動的石頭上。軟弱圍巖地段的立柱應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁，并加木楔塞緊。
7、鋼支架安裝，宜選用小型機具進(jìn)行吊裝，并應(yīng)遵守本規(guī)程“起重吊裝”的規(guī)定。
8、噴錨支護(hù)時，危石應(yīng)先清除干凈，腳手架應(yīng)牢固可靠，噴射手應(yīng)配戴防護(hù)用品；機械各部應(yīng)完好正常，壓力應(yīng)保持在0.2MPa左右；注漿管噴嘴嚴(yán)禁對人放置。
9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時，應(yīng)立即在該區(qū)段增設(shè)加強錨桿，其長度應(yīng)不小于原錨桿長度的1.5倍。如噴錨后發(fā)現(xiàn)圍巖突變或圍巖變形量超過設(shè)計允許值時，宜用鋼支架支護(hù)。
10、當(dāng)發(fā)現(xiàn)測量數(shù)據(jù)有不正常變化或突變，洞內(nèi)或地表位移值大于允許位移值，洞內(nèi)或地面出現(xiàn)裂縫以及噴層出現(xiàn)異常裂縫時，均應(yīng)視為危險信號，必須立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，待制定處理措施后才能繼續(xù)施工。

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工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、二次襯砌施工安全技術(shù)交底
二、安全要求：
1、襯砌工作臺上應(yīng)設(shè)置不低于1m的欄桿。跳板、梯子應(yīng)安裝牢固并防滑，工作臺的任何部位不得有釘子露頭或突出的尖角。
2、工作臺、跳板、腳手架的承載重量，應(yīng)在現(xiàn)場掛牌標(biāo)明。
3、吊裝拱架、模板時，作業(yè)場所應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
4、在2m以上的高處作業(yè)時，應(yīng)符高處作業(yè)的規(guī)定。
5、檢查、維修混凝土機械、壓漿機械及管路時，應(yīng)停機并切斷風(fēng)源、電源。
6、采用模筑時拱墻模板架及臺下應(yīng)留足施工凈空，襯砌作業(yè)點應(yīng)設(shè)明顯的限界及緩行標(biāo)志。
7、臺車工作臺上應(yīng)滿鋪底板。
8、拆卸混凝土輸送管道時，應(yīng)先停機。
9、采用噴錨時噴射機連接的風(fēng)水管路應(yīng)牢固通暢。
10、施工臺架或施工臺車應(yīng)牢固穩(wěn)定，臺架上應(yīng)滿鋪底板，周邊應(yīng)設(shè)置欄桿，臺架上的人、料不得超過承載能力。
11、清除松動圍巖、沖洗受噴面時，工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁非作業(yè)人員停留。
12、鉆眼、安裝錨桿、掛鋼筋網(wǎng)及噴射混凝土，當(dāng)在離于2m的高處作業(yè)時，應(yīng)符合高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。
13、復(fù)合式襯砌防水層的施工臺架應(yīng)牢固，臺架下凈空應(yīng)滿足施工需要，作業(yè)時應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志或?qū)Ｈ朔雷o(hù)。
14、仰拱及隧底施工時仰拱上的運輸?shù)缆窇?yīng)搭設(shè)牢固，當(dāng)向坑內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，非卸車人員應(yīng)避讓至安全地點。
15、當(dāng)仰拱超前邊墻施工時，應(yīng)加強基坑坑壁的臨時支護(hù)。

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安全技術(shù)交底記錄
                               		         年   月   日
工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、通風(fēng)、防塵防毒安全技術(shù)交底
二、安全內(nèi)容：
（一）、隧道作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)：
粉塵允許濃度：每立方米空氣中，含有10％以上游離二氧化硅的粉塵必須在2mg以下。
氧氣不得低于20％(按體積計，下同)。
瓦斯(沼氣)或二氧化碳不得超過0.5％。
一氧化碳濃度不得超過30mg／m3。
氮氧化物(換算成二氧化氮)濃度應(yīng)在5mg／m3以下。
二氧化硫濃度不得超過15mg／m3。
硫化氫濃度不得超過l0mg／m3。
氨的濃度不得超過30mg／m3。
隧道內(nèi)的氣溫不宜超過28℃。
（二）、施工通風(fēng)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、隧道內(nèi)空氣成分每月應(yīng)至少取樣分析一次；風(fēng)速、含塵量每月至少檢測一次。
2、隧道施工時的通風(fēng)，應(yīng)設(shè)專人管理。應(yīng)保證每人每分鐘供給新鮮空氣1.5—3m’。
3、無論通風(fēng)機運轉(zhuǎn)與否，嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進(jìn)出口附近停留，通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時任何人員不得靠近通風(fēng)軟管行走和在軟管旁停留，不得將任何物品放在通風(fēng)管或管口上。
4、施工時宜采用濕式鑿巖機鉆孔，用水炮泥進(jìn)行水封爆破以及濕噴混凝土噴射等有利于減少粉塵濃度的施工工藝。
5、在鑿巖和裝碴工作面上應(yīng)做好下列防塵工作：
(1)放炮前后應(yīng)進(jìn)行噴霧與灑水；
(2)出碴前應(yīng)用水淋透渣堆和噴濕巖壁；
(3)在吹入式的出風(fēng)口，宜放置噴霧器。
6、防塵用水的固體質(zhì)含量不應(yīng)超過50mg／1。水池應(yīng)保持清潔，并有沉淀或過濾設(shè)施。
（三）、防塵防毒應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、隧道施工應(yīng)采取綜合防塵防毒措施，并定期檢查粉塵及有害氣體濃度。
2、噴射混凝土粉塵濃度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)采取防塵措施。
（四）、施工供風(fēng)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、風(fēng)動機械與軟管連接必須牢固，拆卸連接風(fēng)管應(yīng)在停機關(guān)機后進(jìn)行。供風(fēng)管道前端至開挖面距離不應(yīng)大于20米。
2、管網(wǎng)路中應(yīng)分段設(shè)置控制閘閥；檢修風(fēng)管時，應(yīng)先關(guān)閉控制該部分管路的閘閥。
3、供風(fēng)系統(tǒng)在使用期間應(yīng)有專人檢查養(yǎng)護(hù)，保護(hù)供風(fēng)管路不得損壞。

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工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、照明與防火安全技術(shù)交底
二、安全要求：
   1、照明：
  （1）隧道內(nèi)的照明燈光應(yīng)保證亮度充足、均勻及不閃爍，應(yīng)根據(jù)開挖斷面的大小、施工工作面的位置選用不同的高度。
  （2）隧道內(nèi)用電線路,均應(yīng)使用防潮絕緣導(dǎo)線,并按規(guī)定的高度用磁瓶懸掛牢固.不得將電線掛在鐵釘和其他的鐵件上,或捆扎在一起.開關(guān)外應(yīng)加木箱蓋,采用封閉式保險盒.如使用電纜亦應(yīng)牢固地懸掛在高處,不得放在地上。
  （3）隧道內(nèi)各部的照明電壓應(yīng)為:
    ? 開挖、支撐及襯砌作業(yè)地段為12~36V；
    ? 成洞地段為110~220V；
    ? 手提作業(yè)燈為12~36V。
  （4）隧道內(nèi)的用電線路和照明設(shè)備必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢修管理,檢修電路與照明設(shè)備時應(yīng)切斷電源。
  （5）在潮濕及漏水隧道中的電燈應(yīng)使用防水燈口。
  （6）在有地下水排出的隧道,必須挖鑿排水溝,當(dāng)下坡開挖時應(yīng)根據(jù)涌水量的大小,設(shè)置大于20％涌水量的抽水機具予以排出.抽水機械的安裝地點應(yīng)在導(dǎo)坑的一側(cè)或另開偏洞安裝,并用柵欄與隧道隔離。
  （7）抽水設(shè)備宜采用電力機械,不得在隧道內(nèi)使用內(nèi)燃抽水機。抽水機械應(yīng)有一定的備用臺數(shù)。
  （8）隧道開挖中如預(yù)計要穿過涌水地層，宜采用超前鉆孔探水，查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等，為防治涌水提供依據(jù)。
  （9）如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌水時,應(yīng)即令工作人停止工作,撤至安全地點。
  2、防火：
  （1）洞內(nèi)施工區(qū)，洞內(nèi)機電硐室、料庫等處均應(yīng)設(shè)置有效面數(shù)量足夠的消防器材，并設(shè)明顯折標(biāo)志與取暖。
  （2）洞口20范圍內(nèi)的雜草必須清除.火源應(yīng)距洞口至少30以外.庫房風(fēng)動工具應(yīng)在專用硐室內(nèi),并設(shè)置外開的防火門。

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工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、注漿施工安全技術(shù)交底
二、安全要求：
1、對安全員在施工前對參加注漿施工的人員進(jìn)行安全交底，并對注漿作業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控。
2、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
3、加強施工人員的安全意識，進(jìn)場人員必須佩戴安全帽、防護(hù)鞋、防塵口罩等防護(hù)用品。
4、嚴(yán)格遵守鉆探注漿安全操作規(guī)程，杜絕野蠻施工。施工前應(yīng)協(xié)同安全員徹底清除掌子面附近危石，并檢驗施工用腳手架的安全性，在確保安全的情況下方能進(jìn)入作業(yè)面施工。
5、閘閥、球閥、法蘭盤、注漿膠管及管頭等連接部件均采用符合要求的高壓配件，安裝高壓管路和泵頭各部件，各絲扣的連接必須擰緊，注漿前對各部位進(jìn)行壓水試驗檢查，確保連接完好，以免脫開傷人。
6、注漿時，禁止現(xiàn)場人員在注漿孔附近停留，防止密封膠沖式閥門破裂傷人。
7、注漿開始時，要先開進(jìn)漿閥，再關(guān)閉泄?jié){閥；注漿結(jié)束時，要先打開泄?jié){閥，再關(guān)閉進(jìn)漿閥。避免兩個閥門同時關(guān)閉，防止壓力陡然升高，產(chǎn)生危險。
8、注漿時不得隨意停水、停電，必要時事先通知，同時配備發(fā)電設(shè)備，以保證施工需要。
9、輸漿管內(nèi)壓力降低后再行拆除注漿管。
10、注漿施工期間，配備專職機電修理工，以便出現(xiàn)機械和電器故障時能及時處理。
11、注漿過程中密切注意圍巖、注漿孔及掌子面情況，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即撤至安全地帶，通知洞內(nèi)其他人員一起撤離，工班長將情況迅速報告隊領(lǐng)導(dǎo)，同時告知項目部應(yīng)急辦公室。
12、現(xiàn)場值班人員，隊領(lǐng)導(dǎo)、項目部領(lǐng)導(dǎo)接到險情報告后，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保將人員傷亡及財產(chǎn)損失控制到最小程度。

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第二部分  各工種安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底記錄
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工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、裝載機操作工安全技術(shù)交底
二、安全要求：
1.裝載機主要功能是配合自卸汽車裝卸物料，裝載機工作距離不宜過大，如果裝載后遠(yuǎn)距離運送，不僅機械損耗大，且生產(chǎn)率降低，在經(jīng)濟上不合算。超過合理運距時，應(yīng)由自卸汽車配合裝運作業(yè)。自卸汽車的車箱容積應(yīng)與鏟斗容量相匹配。
2.裝載作業(yè)時，滿載的鏟斗要起升并外送卸料，裝載機不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場地上作業(yè)，如在傾斜度超過規(guī)定的場地上作業(yè)，容易發(fā)生因重心偏離而傾翻的事故。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。
3.在石方施工場地作業(yè)時，輪胎容易被石塊的棱角刮傷，需要采取保護(hù)措施。裝載機作業(yè)場地和行駛道路應(yīng)平坦。在石方施工場地作業(yè)時，應(yīng)在輪胎上加裝保護(hù)鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。
4.為了保證輪胎式裝載機的安全操作，作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求
（1）照明、音響裝置齊全有效；
（2）燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；
（3）各連接件無松動；
（4）液壓及液力傳動系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；
（5）轉(zhuǎn)向、制動系統(tǒng)靈敏有效；
（6）輪胎氣壓符合規(guī)定。
5.啟動內(nèi)燃機后，應(yīng)怠速空運轉(zhuǎn)，各儀表指示值應(yīng)正常，各部管路密封良好待水溫達(dá)到55℃、氣壓達(dá)到0.45MPa，可起步行駛。
6.起步前，應(yīng)先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地0.5m.行駛過程中應(yīng)測試制動器的可靠性。并避開路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外，不得搭乘其他人員，嚴(yán)禁鏟斗載人。
7.高速行駛時應(yīng)采用前兩輪驅(qū)動；低速鏟裝時，應(yīng)采用四輪驅(qū)動。行駛中，應(yīng)避免突然轉(zhuǎn)向。鏟斗裝載后行駛時，機械的重心靠近前輪傾覆點，如急轉(zhuǎn)彎或緊急制動，就容易造成失穩(wěn)而傾翻。鏟斗裝載后升起行駛時，不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。
8.在公路上行駛時，必須由持有操作證的人員操作，并應(yīng)遵守交通規(guī)則，下坡不得空擋滑行和超速行駛。
9.裝料時，應(yīng)根據(jù)物料的密度確定裝載量，鏟斗應(yīng)從正面鏟料，不得鏟斗單邊受力。卸料時，舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗應(yīng)低速緩慢動作。
10.操縱手柄換向時，不應(yīng)過急、過猛，如過急、過猛，容易造成機件損傷。滿載操作時，鏟臂不得快速下降。以免制動時產(chǎn)生巨大的沖擊載而損壞機件。
11.在不平場地作業(yè)時，鏟臂放在浮動位置，可以緩解因機身晃動而造成鏟斗在鏟土?xí)r的擺動，保持相對的穩(wěn)定。使鏟斗平穩(wěn)地推進(jìn)，當(dāng)推進(jìn)時阻力過大時，可稍稍提升鏟臂。
12.鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應(yīng)速將操縱桿回到空擋位置。
13.不得將鏟斗提升到最高位置運輸物料。運載物料時，宜保持鏟臂下鉸點離地面0.5m，并保持平穩(wěn)行駛。
14.為了避免鏟臂因受力不均而扭彎，鏟裝或挖掘應(yīng)避免鏟斗偏載，鏟裝后未舉臂就前進(jìn)，會使鏟臂撓度大而變形，所以不得在收斗或半收斗而未舉臂時前進(jìn)。鏟斗裝滿后，應(yīng)舉臂到距地面約0.5m時，再后退、轉(zhuǎn)向、卸料。
15.當(dāng)鏟裝阻力較大，出現(xiàn)輪胎打滑時，應(yīng)立即停止鏟裝，排除過載后再鏟裝。
16.在向自卸汽車裝料時，鏟斗不得在汽車駕駛室上方越過。當(dāng)汽車駕駛室頂無防護(hù)板，裝料時，駕駛室內(nèi)不得有人。
17.在向自卸汽車裝料時，宜降低鏟斗及減小卸落高度；不得偏載、超載和砸壞車箱。
18.在邊坡、壕溝、凹坑卸料時，輪胎離邊緣距離應(yīng)大于1.5m，鏟斗不宜過于伸出。如鏟斗伸出過多，或在大于3°的坡面上前傾卸料，都將使機械重心超過前輪傾覆點，因失穩(wěn)而釀成事故。
19.作業(yè)時，內(nèi)燃機水溫不得超過90℃，水溫過高，會使內(nèi)燃機因過熱而降低動力性能；變矩器油溫不得超過110℃，變矩器油溫過高，會降低使用的可靠性，加速工作液變質(zhì)和橡膠密封件老化。當(dāng)超過上述規(guī)定時，應(yīng)停機降溫。
20.作業(yè)后，裝載機應(yīng)停放在安全場地，鏟斗平放在地面上，操縱桿置于中位，并制動鎖定。
21.裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時，嚴(yán)禁站在前后車架之間進(jìn)行檢修保養(yǎng)。
22.裝載機鏟臂升起后，在進(jìn)行潤滑或調(diào)整等作業(yè)之前，應(yīng)裝好安全銷，或采取其他措施支住鏟臂。
23.停車時，應(yīng)使內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速逐步降低，不得突然熄火；應(yīng)防止液壓油因慣性沖擊而溢出油箱。

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安全技術(shù)交底記錄
                              			         年   月   日
工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、挖掘機操作工安全技術(shù)交底
二、安全要求：
（一）、安全防護(hù)措施：
1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
2、土方機械均屬場內(nèi)機動車輛，司機按有關(guān)規(guī)定培訓(xùn)，并考核合格，持證上崗。
3、挖掘機操作中，進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提斗不應(yīng)過猛。一次挖土高度一般不能高于4米。
4、挖掘機向汽車上卸土應(yīng)待車子停穩(wěn)后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。 
（二）、安全操作規(guī)程：
1、發(fā)動機起動后，鏟斗內(nèi)、臂桿、履帶和機棚上嚴(yán)禁站人。
2、工作位置必須平坦穩(wěn)固。工作前履帶應(yīng)制動，輪胎式挖掘機頂好支腿，車身方向與挖掘工作面延伸方向一致，操作時進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提斗不得過猛。
3、在高陡的工作面上挖掘夾有石塊的土方時，應(yīng)將較大的石塊和雜物除掉。如果土體挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時，則需用人工處理，嚴(yán)禁用鏟斗將懸空土方砸下。
4、對吊桿頂端的滑輪和鋼絲繩進(jìn)行保養(yǎng)、檢修拆換時，應(yīng)將鏟斗和吊桿放落地面，然后再進(jìn)行維修。
5、嚴(yán)禁鏟斗從運土車的駕駛室頂上越過。向運土車輛卸土?xí)r，應(yīng)降低鏟斗高度，防止偏載或砸壞車廂。鏟斗運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人。
（三）、安全注意事項：
1、挖掘機操作半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
2、機械啟動前應(yīng)將離合器分離或?qū)⒆兯贄U放在空檔位置。確認(rèn)機械周圍無人和障礙物時，方可作業(yè)。

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安全技術(shù)交底記錄
                             		         年   月   日
工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、空氣壓縮機安全技術(shù)交底
二、安全內(nèi)容：
（一）、安全防護(hù)措施：
1、貫徹公司和項目經(jīng)理部有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和要求，確?？諌簷C作業(yè)安全進(jìn)行。
2、組織工人學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行公司、項目經(jīng)理部的有關(guān)空壓機作業(yè)安全技術(shù)管理規(guī)定，教育班組員工遵章守紀(jì)，作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，不得違章指揮，制止違章行為。
（二）、安全操作規(guī)程：
1、空氣壓縮機的內(nèi)燃機和電動機的使用應(yīng)符合內(nèi)燃機和電動機的有關(guān)規(guī)定。 
2、空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。 
3、空氣壓縮機的進(jìn)排氣管較長時，應(yīng)加以固定，管路不得有急彎；對較長管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。 
4、貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次，試驗壓力應(yīng)為額定壓力的150％。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。 
5、作業(yè)前重點檢查應(yīng)符合下列要求： 
（1）燃、潤油料均添加充足； 
（2）各連接部位緊固，各運動機構(gòu)及各部位閥門開閉靈活； 
（3）各防護(hù)裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水； 
（4）電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大于4Ω。 
6、空氣壓縮機應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運轉(zhuǎn)正常后，逐步進(jìn)入載荷運轉(zhuǎn)。 
7、輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。 
8、作業(yè)中，貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應(yīng)靈敏有效。進(jìn)、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。 
9、每工作2小時，應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1～2次。 
10、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)： 
（1）漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷； 
（2）壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定； 
（3）排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效； 
（4）機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。 
11、運轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過熱停機時，應(yīng)待氣缸自然降溫至60℃以下時，方可加水。 
12、當(dāng)電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。 
13、停機時，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。 
14、停機后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。 
15、在潮濕地區(qū)及隧道中施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應(yīng)定期加注潤滑油，對電動機和電氣設(shè)備應(yīng)作好防潮保護(hù)工作。
（三）、安全注意事項：
1、空氣壓縮機應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運轉(zhuǎn)正常后，逐步進(jìn)入載荷運轉(zhuǎn)。
2、停機時，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。

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                               		         年   月   日
工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、機動車駕駛安全技術(shù)交底
二、安全內(nèi)容：
（一）、安全防護(hù)措施：
駕駛員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格，持駕駛證上崗。認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程，不準(zhǔn)違章作業(yè)或酒后駕車。
（二）、安全操作規(guī)程：
1、嚴(yán)格遵守交通安全法規(guī)和公司、項目部的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違反勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)。
2、嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，做好各項工作記錄，交接班時，做好安全技術(shù)交接工作。
3、按照項目工程施工進(jìn)度，認(rèn)真及時的做好車輛的維修保養(yǎng)工作，確保車輛的正常使用，嚴(yán)禁工作時擅離崗位。
4、發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時排除，若發(fā)生事故正確進(jìn)行處理，及時向上級報告，作好安全行車記錄。
（三）、安全注意事項：
1、起車時應(yīng)平穩(wěn)，不得突然加大油門，不得用二、三檔起車。
2、如遇泥濘、溶軟瀝青路面，或灰砂較差的道路，都應(yīng)低速行駛，不得急劇加速猛沖。
3、上坡時如遇路面不平或坡度較大時，應(yīng)提前換檔，低速行駛，下坡及轉(zhuǎn)彎時，嚴(yán)禁脫檔滑行。
4、嚴(yán)禁超速行駛。

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安全技術(shù)交底記錄
                              			         年   月   日
工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、攪拌機（站）操作安全技術(shù)交底
二、安全內(nèi)容：
（一）、全防護(hù)措施：
1、開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常，停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎螺絲，螺絲有否被打落或松動。
2、攪拌機電源接通后，必須仔細(xì)檢查。經(jīng)空車試轉(zhuǎn)檢查是否合格，方可使用，試運轉(zhuǎn)時應(yīng)校驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2～3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)檢查高速動輪與傳動輪的比例。
（二）、安全操作規(guī)程：
1、固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時，應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。 
2、固定式攪拌機的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。 
3、移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支桿。 
4、對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。 
5、料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。 
6、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求： 
（1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5％； 
（2）電動機和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定； 
（3）各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩； 
（4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。 
7、作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。 
8、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。 
9、應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2％時，應(yīng)檢查管路的漏水點，或應(yīng)校正節(jié)流閥。 
10、應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。 
11、攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。 
12、進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。 
13、攪拌機作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。 
14、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。 
15、作業(yè)中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查；當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。 
16、加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。 
17、強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時修補或更換。 
18、嚴(yán)禁無證操作，嚴(yán)禁操作時擅自離開工作崗位 。
19、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進(jìn)行全面清理，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時，必須應(yīng)固定好料斗，切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)崗。 
20、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。 
21、冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。 
22、攪拌機在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運輸時，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。
（三）、全注意事項：
1、下班后及停機不用進(jìn)切斷電源，鎖好閘箱，鎖好操作柵門，方可離去。
2、進(jìn)入滾筒清罐時，一定要切斷電源，鎖上閘箱，專人監(jiān)護(hù)。
3、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。

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安全技術(shù)交底記錄
                              			         年   月   日
工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、二次襯砌泵送混凝土安全技術(shù)交底
二、安全內(nèi)容：
（一）、安全防護(hù)措施：
1、必須進(jìn)行崗前上崗教育培訓(xùn)，對新進(jìn)場工人進(jìn)行三級安全教育。
2、起動后先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
（二）、安全操作規(guī)程：
1、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。有基坑的應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。 
2、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： 
（1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)； 
（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥； 
（3）敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍，否則應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥； 
（4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)； 
（5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗。 
3、砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。 
4、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。冷卻水供應(yīng)正常，水箱應(yīng)儲滿清水，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。 
5、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。 
6、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。無關(guān)人員必須離開管道周圍。 
7、啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加人10L清水和0.3的水泥砂漿潤滑泵及管道。 
8、泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不
得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。 
9、當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。 
10、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個沖程反泵—正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。 
11、垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。 
12、泵機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。 
13、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。 
14、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。 
15、泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。 
16、作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。 
17、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。 
18、應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整或處理。當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進(jìn)行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。 
19、作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等迸行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。 
20、作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
（三）、安全注意事項：
1、泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。 
2、 作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。 
3、 應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停止攪拌。

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安全技術(shù)交底記錄
                               			         年   月   日
工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、二次襯砌臺車操作工安全技術(shù)交底
二、安全內(nèi)容：
（一）、安全防護(hù)措施：
1、模板臺車上應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。
2、灌筑二次襯砌混凝土的作業(yè)人員應(yīng)站在穩(wěn)定的腳手架上，并應(yīng)佩帶安全帶。
3、當(dāng)壓送混凝土的管路或接頭發(fā)生堵塞時，首先應(yīng)消除管道中的壓力，然后方可拆卸接頭，進(jìn)行疏通作業(yè)。此時，在接頭前方不得站有其他作業(yè)人員，以免發(fā)生壓送混凝土傷人事故。
（二）、安全操作規(guī)程：
1、泵送砼時按照泵送砼的安全操作規(guī)程操作。
2、應(yīng)根據(jù)通過模板臺車內(nèi)部車輛的界限，加適當(dāng)?shù)陌踩挥嗔浚源_定模板臺車內(nèi)部的凈空尺寸。大型車輛應(yīng)在調(diào)車人員指揮下通過模板臺車。此時，在臺車內(nèi)部作業(yè)的人員應(yīng)暫時離開，不得站在模板臺車內(nèi)部，避免不安全。
3、模板臺車上應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。
4、灌筑二次襯砌混凝土的作業(yè)人員應(yīng)站在穩(wěn)定的腳手架上，并應(yīng)佩帶安全帶。
5、當(dāng)壓送混凝土的管路或接頭發(fā)生堵塞時，首先應(yīng)消除管道中的壓力，然后方可拆卸接頭，進(jìn)行疏通作業(yè)。此時，在接頭前方不得站有其他作業(yè)人員，以免發(fā)生壓送混凝土傷人事故。
6、安裝鋪設(shè)臺車軌道時，工作人員同時作業(yè)，放下要注意不要突然放下或不同步放下，小心壓手。
7、作業(yè)前，檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)無滲漏，液壓油箱油量應(yīng)充足，臺車制動器靈敏可靠。
（三）、安全注意事項：
1、高空作業(yè)必須佩帶安全帶。
2、注意用電安全。有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用滅火器或干砂滅火。
3、實行“一機一閘一漏一箱”制。嚴(yán)禁使用電纜卷筒螺旋開關(guān)箱，嚴(yán)禁帶電移動電氣設(shè)備或配電箱，禁用倒順開關(guān)。
4、熔斷絲應(yīng)與設(shè)備容量相匹配，不得用多根熔絲絞接代替一根熔絲，每組熔絲的規(guī)格應(yīng)一致，嚴(yán)禁用其他金屬絲代替熔絲。
5、施工現(xiàn)場照明燈具的金屬外殼必須作保護(hù)接零，其電源線應(yīng)用三芯橡皮護(hù)套電纜，嚴(yán)禁用其他金屬絲代替熔絲。

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安全技術(shù)交底記錄
                              			         年   月   日
工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1．開挖支護(hù)（鋼拱架加工）安全技術(shù)交底
二、安全內(nèi)容：
（一）、電焊機：
1.電焊機進(jìn)入施工現(xiàn)場必須有防雨、砸棚、電焊機底部應(yīng)墊防潮物，并在固定的焊機旁配備防火器材；
2.焊機本身防護(hù)罩配有漏電保護(hù)節(jié)能器，零部件齊全，接、拆電源應(yīng)有專業(yè)電工操作（非電工嚴(yán)禁動電），一次線不得超過5米，二線不得超過30米；
3.在焊接時輸出、輸入線壓接牢固，防止燒壞焊機的各部位，不得借用其它的金屬導(dǎo)體替代地線，雙線必須到位，防止觸電；
4.高處焊接時施工人員一定要系好安全帶，設(shè)置好承接焊碴墜落的容器，防止高溫焊碴凌空飄落引發(fā)火災(zāi)，把下方的易燃易爆等危險品清理干凈，有防火設(shè)施和專人看火，手續(xù)齊全有效；
5.在較潮濕場所、金屬容器內(nèi)，不進(jìn)風(fēng)的房間內(nèi)時，除采取非機電防護(hù)外，應(yīng)特別注意通風(fēng)換氣；
6.雨天、雪天、五級以上大風(fēng)天禁止使用電氣焊，因特殊情況需要時，必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并設(shè)有防護(hù)棚；
7.作業(yè)人員必須按要求佩戴個人防護(hù)用品；
8.電焊機外殼必須有良好可靠的接地；
9.焊接完工時一定要對焊接機進(jìn)行檢查，切斷電源，鎖好閘箱。
（二）、型鋼彎曲機：
1.工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種合格的芯軸及工具；
2.按加工型鋼的彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍；
3.檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩堅固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可作業(yè)；
4.作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃；
5.作業(yè)中不得用手清除金屬屑。清理工作必須在機械停穩(wěn)后進(jìn)行。
6.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上；
7.轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。
（三）、砂輪切割機：
1.工作前檢查電機運轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)向正常，接地保護(hù)良好；
2.鋸片選用符合要求，安裝牢固，嚴(yán)禁使用半徑小于15CM砂輪片；
3.切割機必須防護(hù)罩完好，應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機棚里；
4.切割時，工件平穩(wěn)要夾緊，操作員不得正面面對砂輪切割機，防止碎片傷人，嚴(yán)禁打磨其它鐵器件；
5.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閘上鎖。
（四）、氧氣、乙炔：
1.使用電、氣焊時必須開具用火證，并設(shè)有專人看火，備有滅火器材，清理用火點周圍的易燃物；
2.要正確放置氧氣、乙炔瓶，應(yīng)該有5m以上的距離，乙炔瓶不得倒置，距火源10m以外；
3.施工中禁止違章指揮和違章操作。一定要按安全規(guī)程施工及上級有規(guī)定施工，堅決反對蠻干；
4.焊接操作不準(zhǔn)與油漆、烯料、噴漆、木工等易燃作業(yè)，非氣焊工嚴(yán)禁操作。
（五）、電鉆、電錘、手砂輪機等電動工具：
1.使用前應(yīng)經(jīng)專職電工檢查接線是否正確，防止零線相線接錯造成事故；
2.長期擱置不用或受潮的電氣設(shè)備在使用前應(yīng)有電工測量絕緣阻值是否符合要求；
3.電動工具自帶的軟電纜或軟線不得接長，當(dāng)電源與人作業(yè)場的距離較遠(yuǎn)時，應(yīng)采用移動配電箱；
4.電動工具原有的插頭不得隨意拆除或改換，當(dāng)原有插頭損壞后嚴(yán)禁不用插頭直接將電線的金屬絲插入插座；
5.發(fā)現(xiàn)電動工具外殼手柄破裂，應(yīng)停止使用進(jìn)行修理，更換合格后方可使用；
6.非專職人員不得擅自拆卸和修理電動工具；
7.現(xiàn)場應(yīng)盡量采用手持式電動工具；
8.作業(yè)人員按規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品（絕緣鞋、絕緣手套等）；
9.電源處，必須裝有漏電保護(hù)器。

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工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、臨時用電安全技術(shù)交底
二、安全要求：
（一）、安全防護(hù)措施：
1、所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并定期檢查、校驗。
2、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)范安裝和架設(shè)。
3、線路上禁止帶負(fù)荷接電和斷電，并禁止帶電作業(yè)。
4、化焊錫、錫塊、工具要干燥，防止爆炸。
5、不得使用焊錫容器盛裝熱電纜膠，高處作業(yè)時下方不得有人。
6、施工現(xiàn)場電工須專業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)人員操作證后，才能上崗作業(yè)。安裝、維修或拆除臨時用電等作業(yè)，必須由電工完成。
7、使用電氣設(shè)備前，必須按規(guī)定穿戴相應(yīng)的勞動保護(hù)用品，并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好。開關(guān)箱使用完畢，應(yīng)斷電上鎖。
（二）、安全操作規(guī)程：
1、所有絕緣、檢查工具應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁它用，并定期檢查、校驗。 
2、現(xiàn)場施工用高、低電壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。 
3、線路上禁止帶負(fù)荷接電，并禁止帶電操作。 
4、有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火，立即將有關(guān)電源切斷，并使用干粉滅火器或干砂滅火。 
5、安裝高壓油開關(guān)、自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。 
6、多臺配電箱并列安裝，手指不得放在兩盤的結(jié)合處，不得摸連拉接螺孔。 
7、用搖表測定絕緣電阻，應(yīng)防止有人觸及正在測電的線路或設(shè)備。測定容性或感性設(shè)備、材料后，必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。 
8、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路或升壓方式運行。 
9、電氣材料或設(shè)備需放電時，應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品，用絕緣棒安全放電。 
10、現(xiàn)場配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班不準(zhǔn)超越遮欄和從事修理工作。 
11、人工立桿，所用叉木應(yīng)堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立桿，兩側(cè)應(yīng)設(shè)溜繩。立桿時坑內(nèi)不得有人，基坑夯實后，方準(zhǔn)拆去叉木或拖拉繩。 
12、登桿前，桿根應(yīng)夯實牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑1/8以上時，應(yīng)經(jīng)加固后，方能登桿。 
13、登桿操作腳扣應(yīng)與桿徑相適應(yīng)。使用腳踏板，鉤子應(yīng)向上。安全帶應(yīng)拴于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準(zhǔn)拴于瓷瓶或橫擔(dān)上。工具、材料應(yīng)用繩索傳遞，禁止上下拋扔。 
14、桿上緊線應(yīng)側(cè)向操作，并將夾螺栓擰緊。緊有角度的導(dǎo)線，應(yīng)在外側(cè)作業(yè)。調(diào)整拉線時，桿上不得有人。 
15、緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應(yīng)能承受全部拉力，與導(dǎo)線的連接，必須牢固。緊線時，導(dǎo)線下方不得有人。單方向緊線時，反方向設(shè)置臨時拉線。 
16、架線時在線路的每2～3公里處，應(yīng)接地一次，送電前必須拆除，如遇雷雨，停止工作。 
17、電纜盤上的電纜端頭，應(yīng)綁扎牢固。放線架、千斤頂應(yīng)設(shè)置平穩(wěn)，線盤應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設(shè)至拐彎處，應(yīng)站在外側(cè)操作。木盤上釘子應(yīng)拔掉或打彎。 
18、變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電工作時： 
（1）切斷所有電源，操作手柄應(yīng)上鎖或掛標(biāo)示牌。 
（2）驗電時應(yīng)戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。 
（3）驗明設(shè)備或線路確認(rèn)無電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接地。 
（4）裝設(shè)接地線，應(yīng)由二人進(jìn)行，先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時順序相反。拆、接時均應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品。 
（5）接地線應(yīng)使用截面不小于25的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴(yán)禁用纏繞的方法，進(jìn)行接地和短路。 
（6）設(shè)備或線路檢修完畢，應(yīng)全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。 
19、用絕緣棒或傳動機械拉、合高壓開關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護(hù)用品以外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，并有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合開關(guān)。 
20、電氣設(shè)備的金 屬外殼，必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。 
21、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，高度應(yīng)不低于2.5m。易燃、易爆場所，應(yīng)用防爆燈具。 
22、照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。
（三）、安全注意事項：
1、有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用滅火器或干砂滅火。
2、實行“一機一閘一漏一箱”制。嚴(yán)禁使用電纜卷筒螺旋開關(guān)箱，嚴(yán)禁帶電移動電氣設(shè)備或配電箱，禁用倒順開關(guān)。
3、電器設(shè)備、線路必須完好無損，電器連接處應(yīng)緊密牢固，符合絕緣要求，在特殊場合還要符合防火、防爆、防腐蝕的要求。禁止使用具有故障零件的電氣用具。
4、施工現(xiàn)場照明燈具的金屬外殼必須作保護(hù)接零，其電源線應(yīng)用三芯橡皮護(hù)套電纜。

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工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、開挖支護(hù)（電焊工）安全技術(shù)交底
二、安全要求：
（一）、安全防護(hù)措施：
1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)三大紀(jì)律，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程。焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，合格持證上崗。
2、焊機的外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。
3、電焊機要設(shè)單獨開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴好手套側(cè)向操作。電焊機必須配置二次空載降壓保護(hù)器。
4、把線、地線、嚴(yán)禁與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。
5、更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線移動和爬梯登高。
6、如遇雨天無防護(hù)措施時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
（二）、安全操作規(guī)程：
1．電焊機外殼，必須接零接地良好，其電源的拆裝應(yīng)由電工進(jìn)行?，F(xiàn)場使用的電焊機應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防器材。 
2．電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。 
3．焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。 
4．嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電和設(shè)備應(yīng)切斷電源。 
5．焊接儲存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，應(yīng)清除干凈，將所有的孔口打開。 
6．在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。 
7．焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。 
8．焊線、地線、禁止與鋼絲繩子接觸，不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，應(yīng)連接牢固。 
9．更換場地移動焊線時，應(yīng)切斷電源，并不得用手持焊線爬梯登高。 
10．消除焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 
11．多臺焊機一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接零接地，并有隔光板。 
12．釷鎢機要放置在密閉鉛合內(nèi)，磨削釷鎢機時，必須戴手套、口罩，將粉塵及時排除。 
13．二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36伏。 
14．雷雨時，應(yīng)停止露天焊接。 
15．施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。 
16．必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢查許可后，方可施焊。 
17．工作結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點確認(rèn)無起火危險后，方可離開。
（三）、安全注意事項：
1、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。
2、焊鉗和把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。
3、清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
4、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。
5、工作結(jié)束時，應(yīng)切斷電源，并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。

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安全技術(shù)交底記錄
                              			         年   月   日
工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、氣焊（割）作業(yè)安全技術(shù)交底
二、安全內(nèi)容：
1、氣焊（氣割）作業(yè)人員必須持有特殊作業(yè)操作證方可上崗操作。
2、嚴(yán)格遵守氣割、電焊“十不燒”規(guī)定。
3、操作前檢查氧氣瓶、乙炔瓶的閥表是否齊全有效。
4、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)放在陰涼處，不得在強烈的陽光下暴曬。
5、氧氣瓶與乙炔瓶存放和使用時，距離不得小于5m，與明火或焊炬的距離不小于10m。
6、作業(yè)區(qū)或焊割部位附近有易燃易爆物品，其距離不小于20m，或采取有效安全防護(hù)措施，否則嚴(yán)禁作業(yè)。
7、氧氣瓶嚴(yán)禁沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。

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                              			         年   月   日
工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、混凝土噴射機安全技術(shù)交底
二、安全內(nèi)容：
1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全管理規(guī)定。
2、噴射機應(yīng)采用濕噴作業(yè)，應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。
3、作業(yè)前必須檢查管道連接處密封完好，緊固不松動，通過道路或地槽的加蓋保護(hù)無缺損。電氣線路、電動機絕緣良好，無破損、漏電現(xiàn)象，電箱符合規(guī)范要求，接地、接零完好，不松動。
4、啟動前，應(yīng)先接通風(fēng)、電，開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力，再起動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可投料作業(yè)。
5、啟動時，必須先送入壓縮空氣，電動機旋轉(zhuǎn)方向必須與機體所示箭頭方向相符，然后才能加料。停機前，應(yīng)先停止加料，然后再停電動機及停送壓縮空氣。
6、噴射機應(yīng)保持內(nèi)部清潔，加入的漿料配合比及潮潤程序，必須符合噴射機性能要求，不得使用過期結(jié)塊不合格水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
7、機械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號，送風(fēng)、加料、停機、停風(fēng)等應(yīng)互相協(xié)調(diào)配合，防止發(fā)生堵塞事故。
8、在噴嘴的前方或左右5m范圍內(nèi)不得站人或通行，不準(zhǔn)噴向高低壓電線。工作停歇時，噴嘴不得對向有人的方向。
9、作業(yè)中，必須檢查氣壓表、安全閥等儀表是否正常，需暫停時間超過1h的，必須將噴槍內(nèi)擴儲料管內(nèi)的漿料全部噴出。
10、如發(fā)生輸料軟管堵塞，可用木棍敲打外壁，如敲打無效，可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。此時，操縱人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴(yán)禁甩動管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。
11、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風(fēng)、供水、供電、供料系統(tǒng)也應(yīng)隨之移動，注意輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
12、停機后，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。
13、作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的漿料全部噴出，再應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈，并清除機身內(nèi)外粘附的混凝土和砂漿。同時應(yīng)清理輸料管，使密封件處于放松狀態(tài)。拉閘切斷電源，鎖好電箱。

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安全技術(shù)交底記錄
                          			         年   月   日
工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、開挖支護(hù)（風(fēng)鉆工）安全技術(shù)交底
二、安全要求：
（一）、安全防護(hù)措施：
1、	開鉆前檢查作業(yè)面應(yīng)處于安全狀態(tài)周圍石質(zhì)應(yīng)無松動，場地清理干凈，無遺留瞎炮。
2、	在隧道開挖施工時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和施工情況做好安全防護(hù)措施。并隨時檢查嚴(yán)防冒頂塌方，加強監(jiān)控量測。
3、	在隧道掌子面等通風(fēng)條件差的作業(yè)面，必須采用濕式作業(yè)，在缺乏水源或不適合濕式作業(yè)的地方作業(yè)時，要采取防塵措施。
4、	在裝完炸藥的炮眼5m以內(nèi)，不準(zhǔn)鉆孔。
5、	夜間或洞室內(nèi)作業(yè)時，必須有足夠的照明，洞室施工要有良好的通風(fēng)措施。
6、	操作者必須經(jīng)過有關(guān)部門培訓(xùn)，考核后持證上崗，并認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程。
（二）、安全操作規(guī)程：
(1) 風(fēng)動鑿巖機的使用條件：風(fēng)壓宜為0.5～0.6MPa，風(fēng)壓不得小于0.4MPa；水壓應(yīng)符合要求；壓縮空氣應(yīng)干燥；水應(yīng)用潔凈的軟水。
(2) 使用前，應(yīng)檢查風(fēng)、水管，不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，并應(yīng)采用壓縮空氣吹出風(fēng)管內(nèi)的水分和雜物。 
(3) 使用前，應(yīng)向自動注油器注入潤滑油，不得無油作業(yè)。 
(4) 將釬尾插入鑿巖機機頭，用手順時針應(yīng)能夠轉(zhuǎn)動釬子，如有卡塞現(xiàn)象，應(yīng)排除后開鉆。
(5) 開鉆前，應(yīng)檢查作業(yè)面，周圍石質(zhì)應(yīng)無松動，場地應(yīng)清理干凈，不得遺留瞎炮。 
(6) 在深坑、溝槽、井巷、隧道、洞室施工時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和施工要求，設(shè)置邊坡、頂撐或固壁支護(hù)等安全措施，并應(yīng)隨時檢查及嚴(yán)防冒頂塌方。 
(7) 嚴(yán)禁在廢炮眼上鉆孔和騎馬式操作，鉆孔時，鉆桿與鉆孔中心線應(yīng)保持一致。 
(8) 風(fēng)、水管不得纏繞、打結(jié)，并不得受各種車輛輾壓。不應(yīng)用彎折風(fēng)管的方法停止供氣。 
(9) 開鉆時，應(yīng)先開風(fēng)、后開水；停鉆后，應(yīng)先關(guān)水、后關(guān)風(fēng)；并應(yīng)保持水壓低于風(fēng)壓，不得讓水倒流入鑿巖機氣缸內(nèi)部。 
(10) 開孔時，應(yīng)慢速運轉(zhuǎn)，不得用手、腳去擋釬頭。應(yīng)待孔深達(dá)10～15mm后再逐漸轉(zhuǎn)入全速運轉(zhuǎn)。退釬時，應(yīng)慢速徐徐拔出，若巖粉較多，應(yīng)強力吹孔。 
(11) 運轉(zhuǎn)中，當(dāng)遇卡釬或轉(zhuǎn)速減慢時，應(yīng)立即減少軸向推力；當(dāng)釬桿仍不轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即停機排除故障。 
(12) 使用手持式鑿巖機垂直向下作業(yè)時，體重不得全部壓在鑿巖機上，應(yīng)防止釬桿斷裂傷人。鑿巖機向上方作業(yè)時，應(yīng)保持作業(yè)方向并防止釬桿突然折斷。并不得長時間全速空轉(zhuǎn)。 
(13) 當(dāng)鉆孔深度達(dá)2m以上時，應(yīng)先采用短釬桿鉆孔，待鉆到1.0～1.3m深度后，再換用長釬桿鉆孔。 
(14) 在離地3m以上或邊坡上作業(yè)時，必須系好安全帶。不得在山坡上拖拉風(fēng)管，當(dāng)需要拖拉時，應(yīng)先通知坡下的作業(yè)人員撤離。 
(15) 在巷道或洞室等通風(fēng)條件差的作業(yè)面，必須采用濕式作業(yè)。在缺乏水源或不適合濕式作業(yè)的地方作業(yè)時，應(yīng)采取防塵措施。 
(16) 在裝完炸藥的炮眼5m以內(nèi)，嚴(yán)禁鉆孔。 
(17) 夜間或洞室內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)有足夠的照明。洞室施工應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。 
(18) 作業(yè)后，應(yīng)關(guān)閉水管閥門，卸掉水管，進(jìn)行空運轉(zhuǎn)，吹凈機內(nèi)殘存水滴，再關(guān)閉風(fēng)管閥門。
（三）、安全注意事項：
1、	作業(yè)前，檢查風(fēng)、水管應(yīng)符合規(guī)格，無漏水、漏氣現(xiàn)象，鉆桿頭應(yīng)符合規(guī)定，并用壓縮空氣吹出風(fēng)管內(nèi)的水分和雜物。
2、	嚴(yán)禁在廢炮眼上鉆孔和騎馬式操作，鉆孔進(jìn)鉆桿與鉆孔中心線應(yīng)保持一致。
3、	風(fēng)、水管不得纏繞、打結(jié)，并不得受各種車輛輾壓，嚴(yán)禁用折迭風(fēng)管的方法停止供氣。
4、	在離地3m以上或邊坡上作業(yè)時，必須拴好安全繩。不得在山坡上拖拉風(fēng)管，如必須拖拉時，應(yīng)先讓坡下的作業(yè)人員撤離。
5、作業(yè)后，關(guān)閉風(fēng)、水管閥門，并收好風(fēng)、水管放置到安全地帶。

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工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1.開挖支護(hù)（爆破工）安全技術(shù)交底
二、安全要求：
安全防護(hù)措施：
1.放炮必須有專人指揮，事先設(shè)立警戒范圍，規(guī)定警戒時間、信號標(biāo)志，并派出警戒人員；起爆前要進(jìn)行檢查，必須待施工人員、過路行人、車輛全部避入安全地點后方準(zhǔn)起爆，警報解除后方可放行；炮工的掩蔽所必須堅固，道路必須暢通。
安全操作規(guī)程：
1.挖掘深坑、深槽等，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和施工要求，設(shè)置邊坡、頂撐或固壁支護(hù)，嚴(yán)防冒頂、塌方。
2.在洞室內(nèi)鑿巖應(yīng)采取濕式作業(yè)，并加強通風(fēng)和個人防護(hù)。缺乏水源或不適于濕式作業(yè)的，要有防塵措施。 
3.用手風(fēng)鉆打眼時，手不得離鉆機風(fēng)門，嚴(yán)禁采取騎馬式作業(yè)。 
4.使用鑿巖機，膠皮風(fēng)管不準(zhǔn)纏繞和打結(jié)，不得用折彎氣管的方法制止通氣。鑿巖時釬桿與孔必須保持在一直線上，更換鉆頭應(yīng)先關(guān)風(fēng)門。 
5.爆破聯(lián)結(jié)導(dǎo)火索和火雷管，必須在專用加工房內(nèi)。房內(nèi)不準(zhǔn)有電氣、金屬設(shè)備，無關(guān)人員不得入內(nèi)。 
6.切割導(dǎo)火索或?qū)П?，必須用鋒利小刀，禁止用剪刀剪斷或用石器、鐵器敲斷。導(dǎo)火索長度不得小于1m，導(dǎo)爆索禁止撞擊、拋擲、踐踏。切割導(dǎo)火索或?qū)П鞯呐_桌上，不得放置雷管。 
7.加工起爆藥包，只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進(jìn)行，并按所需數(shù)量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包應(yīng)專人妥善保管。
8.裝藥要用木竹棒輕塞，嚴(yán)禁用力抵入和使用金屬棒搗實。禁止使用凍結(jié)、半凍結(jié)或半溶化的硝化甘油炸藥。 
9.洞室法爆破藥室內(nèi)的照明未安起爆棒前，其電壓應(yīng)用低壓電。安起爆體時，必須用手電筒或在洞外用透光燈照明。 
10. 電力爆破應(yīng)遵守下列規(guī)定： 
a．電源應(yīng)有專人嚴(yán)格控制，放炮器要有專人保管，閘刀箱要上鎖。不到放炮時間，不準(zhǔn)將把手或鑰匙插入放炮器或接線盒內(nèi)。 
b．同一路電炮應(yīng)使用同廠、同批、同牌號的雷管，各雷管的電阻誤差，應(yīng)控制在±0.2Ω以內(nèi)。 
c．先將電雷管的腳線聯(lián)成短路，待接母線時解開，連接母線應(yīng)從藥包開始向電源方向敷設(shè)，主線末端未接電源前應(yīng)先用膠布包好，防止誤觸電源。 
d．裝藥前，嚴(yán)禁將電爆機地線接在金屬管道和鐵軌上。雷雨天氣不準(zhǔn)露天電力爆破，如中途遇雷電時，應(yīng)迅速將雷管的腳線、電線主線兩端聯(lián)成短路。 
e．聯(lián)線時，必須將手提燈撤出工作面3m以外。用手電照明時，應(yīng)離聯(lián)線地點1.5m以外。 
f．在電爆網(wǎng)路敷設(shè)后，待人員撤至安全地區(qū)，然后用歐姆表或電橋檢查網(wǎng)路導(dǎo)電是否良好，測量出來的電阻與計算電阻相差不得超過10%。 
11.使用火雷管時，導(dǎo)火線點火只準(zhǔn)用專用香棒。不準(zhǔn)使用香煙、火柴或其他明火。 
12.火炮群和電炮群在同一施工地段，先點火炮，后合電閘；點火炮不得兩人在同一方向先后點炮，每人點炮數(shù)目不得超過15個點。起爆后，均不得在最后一炮的20min前進(jìn)入工作面。 
13.露天爆破安全警戒距離半徑：裸露藥包、深眼法、洞室法不得小于400m；炮眼法（淺眼法）、藥壺法不得小于200m。 
14.放炮后最少要兩人巡視放炮地點，檢查處理危巖、支架、瞎炮、殘炮。 
15.瞎炮處理應(yīng)遵守下列規(guī)定： 
a．電力爆破通電后沒有起爆，應(yīng)將主線從電源上解開，接成短路。此時，若要進(jìn)入現(xiàn)場，如系用即發(fā)雷管不得早于短路后5min；如系用延期雷管，不得早于短路后15min。 
b．由于接線不良造成的瞎炮，可以重新接線起爆。 
c．嚴(yán)禁用掏挖或者在原炮眼內(nèi)重新裝炸藥，應(yīng)該在距離原炮眼60cm外的地方，另打眼放炮。 
d．在瞎炮未處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行其他作業(yè)。 
16.領(lǐng)取雷管和炸藥必須在白天，并由爆破工負(fù)責(zé)，分別裝入非金屬容器內(nèi)，嚴(yán)禁裝入衣袋，領(lǐng)用人員必須當(dāng)面點數(shù)簽字，領(lǐng)用人員并親送現(xiàn)場，不得轉(zhuǎn)手。 
17.每天剩余的雷管和炸藥，要進(jìn)行退庫，嚴(yán)禁私自收藏。 
安全注意事項：
1.運輸應(yīng)按規(guī)定的路線和時間，由專人押運。押運人員不準(zhǔn)隨身攜帶易引起爆炸的危險物。裝運爆破材料的車應(yīng)在明顯的地方插上“危險”的醒目標(biāo)志；大霧、風(fēng)、雪天，應(yīng)減速行駛。
2.炸藥、雷管、導(dǎo)爆索不準(zhǔn)同車裝運。裝卸時，應(yīng)輕拿輕放，放穩(wěn)綁牢。雷管箱內(nèi)應(yīng)用柔性材料填實。

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工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、  開挖支護(hù)（拱架安裝工）安全技術(shù)交底
二、安全要求：	
安全防護(hù)措施：
1、	工人安裝操作時必須佩帶防護(hù)用品，在高空操作必須把工具放在工具袋里。
2、	安裝臺車四周必須要有欄桿。
安全操作規(guī)程：
在拱架制作和搬運過程中，應(yīng)將拱架綁扎牢固，以防止發(fā)生整體構(gòu)件或連接鐵件碰撞傷人、車輛傾覆、構(gòu)件墜落等事故。
1、	拱架的架設(shè)應(yīng)由專人按規(guī)定的信號進(jìn)行指揮，隨時觀察圍巖動態(tài)或初噴射混凝土層的變化情況，防止落石或坍塌引起傷人事故。
2、	在架設(shè)拱架前，應(yīng)采用墊板等將拱架的基礎(chǔ)面墊平。架設(shè)時，應(yīng)采用縱向連接桿件將相鄰的拱架連接牢固，防止架體傾覆或扭轉(zhuǎn)及變位等引發(fā)安全事故。
3、	對拱架應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)扭曲、壓屈等現(xiàn)象或征兆時，必須及時采取加固措施。必要時，應(yīng)使其他人員迅速撤至安全地帶，防止因坍塌造成安全事故。
4、	采用新奧法施工時，由于公路隧道多為大斷面開挖、尤其是在進(jìn)行拱架頂部連接作業(yè)時，高空作業(yè)比較多，故作業(yè)人員應(yīng)配帶安全帶。臺車四周必須要有欄桿。
  安全注意事項：
1、	拱架制作和搬運過程中，應(yīng)將拱架固定牢固，不得碰到人或邊墻。
2、架設(shè)時，應(yīng)采用縱向連接桿件將相鄰的拱架連接牢固，防止架體傾覆或扭轉(zhuǎn)及變位等引發(fā)安全事故。

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工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、開挖支護(hù)（噴射砼操作工）安全技術(shù)交底
二、安全要求：
   安全防護(hù)措施：
1、	在噴射混凝土作業(yè)開始前，應(yīng)詳細(xì)檢查圍巖受噴面，徹底清理危石、浮石。
2、	應(yīng)根據(jù)噴射方式、混凝土配合等，采用合適的降塵措施，控制施工現(xiàn)場空氣中粉塵含量。對從事噴射作業(yè)的人員，應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查。
3、	進(jìn)行噴射作業(yè)時，必須佩帶防護(hù)用具（防塵口罩、防護(hù)面罩、眼鏡、膠皮手套、勞保雨鞋等）。
4、	在開始噴射作業(yè)前，應(yīng)由專人仔細(xì)檢查管路、接頭等，防止噴射時發(fā)生因軟管破損或接頭斷開等引起的生產(chǎn)乃至工程質(zhì)量事故。
   安全操作規(guī)程：
1、	當(dāng)采用人工噴射時，應(yīng)配備輔助噴射支架，防止在發(fā)生管路堵塞時因噴嘴激烈振動而引起的危害。當(dāng)轉(zhuǎn)移噴射地點時，必須首先關(guān)閉噴射機；在有條件時應(yīng)采用機械手噴射；在噴嘴前方不得站人。
2、	在出路管堵塞時，噴頭應(yīng)有專人看護(hù)，以防消除堵塞后，噴頭擺動噴射傷人事故。
3、	在噴射混凝土施工時，為避免供料、拌和、運輸、噴射作業(yè)之間的干擾，應(yīng)有統(tǒng)一的聯(lián)絡(luò)信號和聯(lián)絡(luò)方法。噴射作業(yè)應(yīng)由班組長按規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號和方法進(jìn)行指揮，防止因噴射手和機械操作人員之間聯(lián)絡(luò)不佳造成事故等。
   安全注意事項：
    1、在出路管堵塞時，噴頭應(yīng)有專人看護(hù)，以防消除堵塞后，噴頭擺動噴射傷人事故。

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安全技術(shù)交底記錄
                               			         年   月   日
工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、混凝土澆注（混凝土工）安全技術(shù)交底
二、安全要求：
   安全防護(hù)措施：
1、	進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽。
2、	進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
3、	車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。
4、	單車行走不小于1.4m寬，雙車不小于2.8m寬，在運料時，前后應(yīng)保持一定車距，不準(zhǔn)奔走搶道或超車。到終點卸料時，雙手應(yīng)扶牢車柄倒料，嚴(yán)禁雙手脫把，防止翻車傷人。
   安全操作規(guī)程：	
1、	車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。
2、	用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。
3、	澆灌砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽板上操作。
4、	用輸送泵輸送檢，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。
5、	澆灌蓋梁、立柱，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。
6、	澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進(jìn)行，鋪設(shè)臨時腳手架，以防人員下墜。 
7、	使用震動棒應(yīng)穿膠鞋戴絕緣手套，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。
8、	預(yù)應(yīng)力灌漿，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴(yán)密牢固。 
9、	振動器的使用：使用前必須檢查，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)記方向一致；連接各部位是否緊固，減振裝置是否良好，經(jīng)檢查確認(rèn)良好后方可使用。
10、	電源動力線通過道路時，應(yīng)架空或置于地槽內(nèi)，槽上必須加設(shè)蓋板保護(hù)。
11、	使用插人式振搗器時，一人操作，另一人配合掌握電動機和開關(guān)。膠皮軟管與電動機的連接必須牢固，膠管的彎曲半徑不得小于50厘米，以免折斷，并不得多于兩個彎。操作時，振搗器應(yīng)自然垂直地沉人檢中，拉管時不得用力太猛，如發(fā)現(xiàn)膠管漏電現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行檢修。
12、	振搗器不準(zhǔn)放置在初凝的權(quán)、地板。腳手架，道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或操作間斷時，應(yīng)切斷電源。
13、	雨天操作時，振搗器的電動機應(yīng)有防雨裝置。在使用時要注意棒亮與軟管的接頭必須密封，以免水漿侵人。
14、	電源箱，距實際操作地點，最遠(yuǎn)不得超過3米。電閘箱如有專人看管，必須精神集中，及時按指揮信號準(zhǔn)確送電。
15、	插人式振搗器在鋼筋網(wǎng)上面振搗時，應(yīng)注意勿使鋼筋夾住振動棒或使棒體觸及硬物而受到損壞。此外，還要隨時注意電線的絕緣，如發(fā)現(xiàn)漏電或電動機零線脫落，應(yīng)及時切斷電源進(jìn)行修理。
16、	工作時，振動棒不能插人太深，棒的尾部須露出1／3－1／4為宜。軟軸部分不得插入檢中，否則振搗后的檢會將振動棒擠住，造成不易接出。
17、	工作時，每次振動時間可根據(jù)征o群落度決定，坍落度愈小，振動時間愈長。
18、	柱不宜做長時間的振搗。否則會使下層的石子與水泥砂漿離析，從而影響征的質(zhì)量。
19、	在冬季施工時，如因滑潤油脂凝結(jié)而不易啟動時，可用炭水緩烤振動棒，但不能用烈火烤或用洗水燙。
20、	用繩拉平板振搗器時，拉繩必須絕緣和干燥。"兩人應(yīng)密切配合，移動和轉(zhuǎn)向時，應(yīng)團在平板的兩端不得俊在電動機上。
21、	搬動平板式振搗器，必須從兩邊始運，動作要一致，并防止障礙物拌倒。
22、	振搗器與極之間的連接螺栓，要經(jīng)常予以緊固，引人振搗器的動力線應(yīng)固定在平板上，電器開關(guān)須安裝在手柄上以便啟閉。
23、	在操作中進(jìn)行移動時，須使與電動機的導(dǎo)線保持足夠的長度和松度，勿使其拉緊。以免線頭被拉斷。
24、	振搗器的外表面應(yīng)保持清潔，不得使水泥漿粘結(jié)在電動機殼上，以免防礙電動機散熱。
25、	操作振搗器時，電動機溫升不得超過75度，必要時停機降溫，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)障礙，應(yīng)立即停機排除。
26、	當(dāng)在一個構(gòu)件上使用幾臺附著式振搗器同時工作時，則各個振搗器的頻率必須保持一致，以免產(chǎn)生互相干擾等現(xiàn)象。
27、	帶有緩沖彈簧的平板式振動器。彈簧要有良好的彈性，以免在工作中振壞用動機殼體。
28、	振搗器使用完畢后必須清洗干凈，保持清潔，各連接接頭不得有水泥漿粘住，以免絲扣受到膠結(jié)，而影響連接。搗動器清理后應(yīng)放置在干燥的室內(nèi)。
29、	用風(fēng)動振搗器時，首先要檢查空氣軟管有無破裂走氣，接頭是否安裝緊密完好，氣閥開啟后應(yīng)逐漸開大。
   安全注意事項：
1、	使用插人式振搗器時，一人操作，另一人配合掌握電動機和開關(guān)。膠皮軟管與電動機的連接必須牢固，膠管的彎曲半徑不得小于50厘米，以免折斷，并不得多于兩個彎。操作時，振搗器應(yīng)自然垂直地沉人檢中，拉管時不得用力太猛，如發(fā)現(xiàn)膠管漏電現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行檢修。
2、澆灌砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽板上操作。
3、振搗器使用完畢后必須清洗干凈，保持清潔，各連接接頭不得有水泥漿粘住，以免絲扣受到膠結(jié)，而影響連接。搗動器清理后應(yīng)放置在干燥的室內(nèi)。

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安全技術(shù)交底記錄
                               			         年   月   日
工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、鋼筋工安全技術(shù)交底
二、安全要求：
   安全防護(hù)措施：
1、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止塌落。 
2、制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。
3、張拉鋼筋，兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。鋼筋張拉后要加以防護(hù)，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r，要防止震動器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。
   安全操作規(guī)程：
1．鋼材、半成品等應(yīng)規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。 
2．拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料，送料前應(yīng)將不直的料頭切去。 
3．展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。 
4．人工斷料，工具必須牢固。拿鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)籠罩。 
5．多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止塌落。 
6．在高空綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架上和馬道。綁扎二襯鋼筋，不準(zhǔn)站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。
7．綁扎仰拱鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。 
8． 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待架降落到離地面1米以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。 
9．冷拉卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，沒有擋板時，應(yīng)就卷揚機與冷拉方向成90°，并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時要站在防護(hù)擋板后，冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。 
10．冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開車信號。 
11．冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長率進(jìn)行，不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、銷卡具有異常，應(yīng)即停止張拉。 
12．張拉鋼筋，兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。鋼筋張拉后要加以防護(hù)，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r，要防止震動器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。 
 13．張拉千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準(zhǔn)，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺應(yīng)先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。 
14．同一構(gòu)件有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力鋼筋時，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)分二次張拉，第一拉至控制應(yīng)力的70～80％，待非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應(yīng)力值。
15．機械運轉(zhuǎn)正常方準(zhǔn)斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm，活動刀片前進(jìn)時禁止送料。 
16．切斷鋼筋刀口不得超過機械負(fù)載能力，切低合金鋼等特種鋼筋，要用高硬度刀件。 
17．切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作規(guī)程時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。 
18．切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺放范圍，非操作人員不得停留。 
19．鋼筋機械上不準(zhǔn)堆放物件，以防機械震動落入機體。 
20．鋼筋調(diào)直，鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。 
21．鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩開傷人。 
22．短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。 
23．鋼筋調(diào)直，鋼筋要緊內(nèi)貼擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得錯開。 
24．彎曲長鋼筋時，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。 
25．調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換芯軸、加油和清理，須停機后進(jìn)行。 
26．鋼筋焊接，焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好，并在開關(guān)箱內(nèi)裝有防漏電保護(hù)的空氣開關(guān)。 
27．焊接操作時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)，棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，并備有滅火器材。 
28．對焊機接觸器的接觸點、電機，要定期檢查修理，冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。 
29．鋼筋嚴(yán)禁碰、觸、鉤、壓電源電線、電纜。 
30．鋼筋機械作業(yè)后必須拉閘切斷電源，鎖好開關(guān)箱。
   安全注意事項：
1、	切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺放范圍，非操作人員不得停留。
2、	冷拉卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，沒有擋板時，應(yīng)就卷揚機與冷拉方向成90°，并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時要站在防護(hù)擋板后，冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。

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安全技術(shù)交底記錄
                               			         年   月   日
工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、裝卸操作工安全技術(shù)交底
二、安全要求：
安全防護(hù)措施：
1、	搬運工在搬運物品前要佩帶好安全防護(hù)用品。
2、	特別在搬運柱模等不規(guī)則物品時注意安全。
安全操作規(guī)程：
1、	搬運工在搬運前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本操作規(guī)程中的裝卸要求，并遵照執(zhí)行，對零星裝卸也要符合安全運輸有關(guān)規(guī)定。
2、	起重搬運各種大小設(shè)備時，必須統(tǒng)一口號、信號、統(tǒng)一指揮進(jìn)行操作。
3、	起重搬運工具，使用前必須進(jìn)行檢查，不符合安全規(guī)定的不準(zhǔn)使用。
4、	搬運機器，必須查明重量、尺寸、裝卸地點后才能操作。
5、	裝運各種材料、物件時嚴(yán)禁超載、超高、超寬、超長。
6、	車輛未停穩(wěn)，嚴(yán)禁人在車輛上操作或上下扒車，物件堆放要平穩(wěn)。車輛行駛時，禁止人坐在板上或車頂高處，要不準(zhǔn)站在物件的頂頭，防止急剎車物件往前突然移動而軋傷人，裝運構(gòu)件，必須選好頭木、掛好緊線器，防止物件倒坍造成事故。
7、	密切配合駕駛員，車輛進(jìn)出照顧前后，倒車、轉(zhuǎn)彎、領(lǐng)車、正常行駛時應(yīng)注意前后左右馬路上的動態(tài)。
8、	裝卸乙炔、氧氣瓶時應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。
安全注意事項：
1、	車輛未停穩(wěn)，嚴(yán)禁人在車輛上操作或上下扒車，物件堆放要平穩(wěn)。車輛行駛時，禁止人坐在板上或車頂高處，要不準(zhǔn)站在物件的頂頭，防止急剎車物件往前突然移動而軋傷人，裝運構(gòu)件，必須選好頭木、掛好緊線器，防止物件倒坍造成事故。
2、車輛進(jìn)出要照顧前后，倒車、轉(zhuǎn)彎、領(lǐng)車、正常行駛時應(yīng)注意前后左右馬路上的動態(tài)。

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安全技術(shù)交底記錄
                               			         年   月   日
工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、發(fā)電機操作工安全技術(shù)交底
二、安全要求：
安全防護(hù)措施：
1、發(fā)電機運行中應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)各儀表指示及各運轉(zhuǎn)部分正常，并應(yīng)隨時調(diào)整發(fā)電機的載荷。定子、轉(zhuǎn)子電流不得超過允許值。 
2、停機前應(yīng)先切斷各供電分路主開關(guān)，逐步減少載荷，然后切斷發(fā)電機供電主開關(guān)，將勵磁變阻器復(fù)位到電阻最大值位置，使電壓降至最低值，再切斷勵磁開關(guān)和中性點接地開關(guān)，最后停止內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)。
安全操作規(guī)程：
(1) 以內(nèi)燃機為動力的發(fā)電機，其內(nèi)燃機部分應(yīng)執(zhí)行內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定。 
(2) 新裝、大修或停用10d以上的發(fā)電機，使用前應(yīng)測量定子和勵磁回路的絕緣電阻以及吸收比，定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30％，勵磁回路的絕緣電阻不得低于0.5MΩ，吸收比不得小于1.3，并應(yīng)做好測量記錄。 
(3) 作業(yè)前檢查內(nèi)燃機與發(fā)電機傳動部分，應(yīng)連接可靠，輸出線路的導(dǎo)線絕緣良好，各儀表齊全、有效。 
(4) 啟動前應(yīng)先將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上，然后切斷供電輸出主開關(guān)，接合中性點接地開關(guān)。有離合器的機組，應(yīng)先啟動內(nèi)燃機空載運轉(zhuǎn)，待正常后再接合發(fā)電機。 
(5) 啟動后檢查發(fā)電機在升速中應(yīng)無異響，滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好，無跳動及冒火花現(xiàn)象。待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，頻率、電壓達(dá)到額定值后，方可向外供電。載荷應(yīng)逐步增大，三相應(yīng)保持平衡。 
(6) 發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，即應(yīng)認(rèn)為全部電氣設(shè)備均已帶電。 
(7) 發(fā)電機連續(xù)運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±10％。其正常運行的電壓變動范圍應(yīng)在額定值的±5％以內(nèi)，功率因數(shù)為額定值時，發(fā)電機額定容量應(yīng)不變。 
(8) 發(fā)電機在額定頻率值運行時，其變動范圍不得超過±0.5Hz。 
(9) 發(fā)電機功率因數(shù)不得超過遲相（滯后）0.95。有自動勵磁調(diào)節(jié)裝置的，可在功率因數(shù)為1的條件下運行，必要時可允許短時間在遲相0.95～1的范圍內(nèi)運行。 
(10) 發(fā)電機運行中應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)各儀表指示及各運轉(zhuǎn)部分正常，并應(yīng)隨時調(diào)整發(fā)電機的載荷。定子、轉(zhuǎn)子電流不得超過允許值。 
(11) 停機前應(yīng)先切斷各供電分路主開關(guān)，逐步減少載荷，然后切斷發(fā)電機供電主開關(guān)，將勵磁變阻器復(fù)位到電阻最大值位置，使電壓降至最低值，再切斷勵磁開關(guān)和中性點接地開關(guān)，最后停止內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)。
安全注意事項：
1、發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，即應(yīng)認(rèn)為全部電氣設(shè)備均已帶電。 
2、新裝、大修或停用10d以上的發(fā)電機，使用前應(yīng)測量定子和勵磁回路的絕緣電阻以及吸收比，定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30％，勵磁回路的絕緣電阻不得低于0.5MΩ，吸收比不得小于1.3，并應(yīng)做好測量記錄。

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安全技術(shù)交底記錄
                               			         年   月   日
工 程 名 稱	崗烏隧道	交 底 地 點	
交底組織單位	中鐵二十局滬昆客專工程指揮部三隊安質(zhì)部	交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、機械修理工安全技術(shù)交底
二、安全要求：
安全防護(hù)措施：
1、積極參加各種安全活動、崗位技術(shù)練兵和事故預(yù)案演練。
2、組織工人學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行公司、項目經(jīng)理部的有關(guān)挖孔作業(yè)安全技術(shù)管理規(guī)定，教育班組員工遵章守紀(jì)，作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，不得違章指揮，制止違章行為。
安全操作規(guī)程：
1、認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守公司和項目經(jīng)理部的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，遵守勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)。
2、正確分析、判斷和處理機械設(shè)備維修作業(yè)中的不安全因素，把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。當(dāng)發(fā)生事故時要及時如實地向上級報告，按事故應(yīng)急預(yù)案正確處理并保護(hù)好現(xiàn)場，做好詳細(xì)記錄。在緊急情況下采取措施后可緊急撤離。
3、熟練掌握維修范圍內(nèi)機械設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、原理和維修保養(yǎng)知識，出現(xiàn)故障能準(zhǔn)確查明原因，迅速處理。
4、作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底。嚴(yán)格執(zhí)行機械設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保檢修質(zhì)量，保持設(shè)備的良好技術(shù)性能。做好設(shè)備的維修記錄工作。
5、加強對機械設(shè)備的日常檢查及維修保養(yǎng)，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。
6、正確操作、精心維護(hù)機具設(shè)備。保持維修作業(yè)現(xiàn)場整潔有序，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。
7、上崗時必須按規(guī)定著裝，維修作業(yè)時必須采取切實有效的安全防護(hù)措施，防止維修過程中的機械傷害和機械傾覆等事故的發(fā)生。妥善保管、正確使用勞動防護(hù)用品和滅火器材。
8、積極參加各種安全活動、崗位技術(shù)練兵和事故預(yù)案演練。
9、有權(quán)對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。
安全注意事項：
1、正確分析、判斷和處理機械設(shè)備維修作業(yè)中的不安全因素，把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。當(dāng)發(fā)生事故時要及時如實地向上級報告，按事故應(yīng)急預(yù)案正確處理并保護(hù)好現(xiàn)場，做好詳細(xì)記錄。在緊急情況下采取措施后可緊急撤離。
2、上崗時必須按規(guī)定著裝，維修作業(yè)時必須采取切實有效的安全防護(hù)措施，防止維修過程中的機械傷害和機械傾覆等事故的發(fā)生。妥善保管、正確使用勞動防護(hù)用品和滅火器材。
3、在檢修中的機械必須有“正在修理，禁止開動”的標(biāo)志示警；非檢修人員，
一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動；檢修中，不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對孔。
4、試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車。

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安全技術(shù)交底記錄
                               			         年   月   日
工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、普工安全技術(shù)交底
二、安全要求：
安全防護(hù)措施：
1、工人進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽。
2、嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，禁止無防護(hù)作業(yè)。
2、施工作業(yè)前負(fù)責(zé)項目管理的技術(shù)人員要組織對施工作業(yè)班組、作業(yè)人員就隧道施工的各項安全技術(shù)要求，作出詳細(xì)交底說明，交底要分不同工種和不同對象進(jìn)行，內(nèi)容要有針對性，明確告知安全操作規(guī)程和違章操作的危害，并采用書面形式，雙方簽字確認(rèn)。
3、對普通工人更換頻繁的情況，必須及時對新入場的工人進(jìn)行安全技術(shù)交底。
4、用手推車裝運物料，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。
5、車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢，開車廂板應(yīng)站在側(cè)面。
安全操作規(guī)程：
(1) 挖掘土方，兩人操作間距保持2～3m，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。 
(2) 開挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時設(shè)置固壁支撐。挖出的泥土應(yīng)堆放在溝邊1m外，并且高度不得超過1.5m。 
(3) 拆除固壁支撐應(yīng)自下而上進(jìn)行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。 
(4) 用手推車裝運物料，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。 
(5) 從磚垛上取磚應(yīng)由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚和半磚應(yīng)分開傳送。 
(6) 腳手架上放磚的高度不準(zhǔn)超過三層側(cè)磚。 
(7 車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應(yīng)站在側(cè)面。 
(8) 砌擋墻搬運石料要拿穩(wěn)放牢，繩索工具要牢固；兩人抬運，應(yīng)互相配合，動作一致；用車子或筐運送，不要裝得太滿，防止?jié)L落傷人。 
(9) 往坑槽運石料，應(yīng)用溜槽或吊運，下方不準(zhǔn)有人。 
(10) 在腳手架上砌石，不得使用大錘，修整石塊時要戴防護(hù)鏡，不準(zhǔn)兩人對面操作。
(11) 工作完畢，應(yīng)將工作面、腳手板等處清掃干凈。
安全注意事項：
1、用手推車裝運物料，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。
2、車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢，開車廂板應(yīng)站在側(cè)面。

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安全技術(shù)交底記錄
                               			         年   月   日
工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、開挖支護(hù)（錨桿安裝工）安全技術(shù)交底
二、安全要求：
安全防護(hù)措施：
1、在錨桿作業(yè)中，發(fā)生的事故多因圍巖或噴射混凝土剝落、坍塌所造成的。而圍巖、噴射混凝土剝落或坍塌，則是由于清浮石不徹底、鑿眼機械的振動、噴射混凝土與受噴面黏結(jié)不良等原因所造成的。為了錨桿施工的安全，應(yīng)加強觀察，及早發(fā)現(xiàn)危險征兆，及時采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
2、指定專人按規(guī)定定期進(jìn)行錨桿抗拔力試驗，防止因錨桿滑脫而造成不安全事故。由于錨桿的種類很多，錨固方式也有多種，若選擇不當(dāng)，或因地下水的影響使錨固用的砂漿流失，將其錨固力不足，從而導(dǎo)致錨桿滑脫造成的人身不安全事故。為此，應(yīng)指定專人定期檢查錨桿抗拔力。
安全操作規(guī)程：
1、為了錨桿施工的安全，應(yīng)加強觀察，及早發(fā)現(xiàn)危險征兆，及時采取相應(yīng)的進(jìn)行處理。
2、指定專人指規(guī)定定期進(jìn)行錨桿抗拔力試驗，防止因錨桿滑脫而造成不安全事故。
3、在注漿作業(yè)開始前和結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查、清洗機械管道和接頭、檢查后，還應(yīng)經(jīng)過試運轉(zhuǎn)方可正式作業(yè)，以防止發(fā)生激烈振動、管道堵塞等現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)生注漿管路或接頭堵塞時，需在消除壓力之后，方可進(jìn)行拆除及維修。
4、各種機械電力設(shè)備、安全防護(hù)裝置與用品，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗、試驗與日常檢查，不符合安全技術(shù)要求者嚴(yán)禁使用。
5、注漿人員及所有進(jìn)入隧道施工人員，必須按規(guī)定佩戴防護(hù)用品、穿帶防護(hù)用品。人人遵守紀(jì)律聽從統(tǒng)一指揮；同時加強安全保衛(wèi)，禁止閑雜人員及外人進(jìn)入隧道施工工地。

安全注意事項：
1、禁止閑雜人員及外人進(jìn)入隧道施工工地。
2、工人必須遵守紀(jì)律聽從統(tǒng)一指揮，不得違章操作。

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安全技術(shù)交底記錄
                               			         年   月   日
工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、鋼筋切斷機安全技術(shù)交底
二、安全內(nèi)容：
1、鋼筋切斷機必須有產(chǎn)品說明書和合格證及維修記錄，安裝時應(yīng)選擇堅實地面放置平穩(wěn)，電纜絕緣良好，接零保護(hù)可靠，機械四周有足夠的場地堆放鋼筋。
2、皮帶輪和外露齒輪，都必須有防護(hù)罩。
3、使用前必須檢查觸電保護(hù)器是否動作有效，固定刀片的螺母是否緊固，無松動。
4、切斷機固定和活動刀口之間水平間隙控制在0.5~1mm之間，斷料時活動刀口后退，才可送料入刀口。嚴(yán)禁切燒紅的鋼筋及超過刀刃硬度的材料。使用前空載試運行，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。
5、機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速上時，不得切料；切料時操作者的手中只準(zhǔn)握在靠身邊一端的鋼筋上，而不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端進(jìn)行剪切，切斷較長鋼筋時，另一端應(yīng)有專人幫扶鋼筋。
6、操作時應(yīng)用雙手握住鋼筋，對準(zhǔn)剪刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用刀壓準(zhǔn)鋼筋，以免末端翹起而打傷人。
7、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40cm，靠近刀片的手與刀片之間的距離應(yīng)保持15cm以上。如手握一端小于40cm時，必須用套管壓住鋼筋短頭，以防剪切時翹起而打傷人。
8、應(yīng)及時清理切下材料，應(yīng)按不同規(guī)格，分類堆放整齊。
9、機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。機械的周圍非操作人員不準(zhǔn)停留。
10、禁止切斷直徑超過機械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋一次切斷時，必須換算鋼筋截面。
11、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異聲或刀片歪斜等情況，應(yīng)立即停機，拉閘斷電，報請機修人員檢修，不得擅自檢修。
12、夜間作業(yè)人員應(yīng)有足夠照明，燈具應(yīng)在工地兩側(cè)危險區(qū)外，高度不低于5m，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩。
13、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定。

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安全技術(shù)交底記錄
                              			         年   月   日
工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、鋼筋彎曲機安全技術(shù)交底
二、安全內(nèi)容：
1、鋼筋彎曲機作業(yè)工棚必須符合防火、防雨要求。
2、安裝鋼筋彎曲機時，應(yīng)選擇堅實平整的地面，工作臺和彎曲機臺面要保持水平，電氣線路符合規(guī)范要求，并做到保護(hù)接零可靠，安裝后經(jīng)試機驗收合格，并簽署驗收姓名，方可交付使用。
3、禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域，以免扳動鋼筋時被碰傷。
4、彎曲機使用前應(yīng)檢查確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護(hù)罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。運轉(zhuǎn)過程中不能加油或抹車床。屈曲的鋼筋不準(zhǔn)用彎曲機調(diào)直。彎曲鋼筋時按規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)進(jìn)行操作。
5、使用前必須加足夠的潤滑油，并檢查電氣線路，觸電保護(hù)裝置個各部件是否良好，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具，經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可開始工作。
6、操作時將鋼筋需彎的一端頭插在轉(zhuǎn)盤定銷子的間隙內(nèi)，并用手壓緊。必須注意機身銷子確實在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。
7、更換轉(zhuǎn)盤上的固定銷子或彎曲銷子時應(yīng)先切斷電源停止轉(zhuǎn)動后，才能進(jìn)行更換。
8、彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過機械制造廠所規(guī)定的直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。如彎曲未經(jīng)冷拉或鐵銹的鋼筋時，必須戴好防護(hù)眼睛。
9、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷子的一側(cè)不準(zhǔn)站人。
10、彎曲較長的鋼筋時，應(yīng)有專人配合扶持鋼筋，扶持鋼筋人員應(yīng)按操作人員的指揮進(jìn)行工作，不得任意推拉。
11、彎曲好的半成品，應(yīng)按堆放整齊，彎鉤不得朝上。
12、當(dāng)轉(zhuǎn)盤在順時針方向轉(zhuǎn)動。而需倒轉(zhuǎn)時，應(yīng)先將開關(guān)撥到中間位置（停機位置），并待機停止運轉(zhuǎn)后，再將開關(guān)撥到倒轉(zhuǎn)位置。有倒轉(zhuǎn)撥到順轉(zhuǎn)時，其動作相同，順序相反。不得有順轉(zhuǎn)立即撥向倒轉(zhuǎn)或由倒轉(zhuǎn)立即撥向順轉(zhuǎn)。
13、在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電動機溫升超過規(guī)定時，均應(yīng)立即切斷電源停機，報告機修組，不準(zhǔn)擅自檢修。
14、彎曲鋼筋的速度應(yīng)按下列規(guī)定：
（1）直徑在18mm以下的普通鋼筋可用快速。
（2）直徑在18～24mm的鋼筋可用中速。
（3）直徑在25mm以上的鋼筋必須用慢速。
15、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明，傳遞鋼筋嚴(yán)防碰觸電源電線。
16、作業(yè)后應(yīng)拉閘切斷電源，鎖好電箱。

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安全技術(shù)交底記錄
                              			         年   月   日
工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、鋼筋調(diào)直機安全技術(shù)交底
二、安全內(nèi)容：
1、所有機械、機具作業(yè)必須執(zhí)行相對應(yīng)的安全操作規(guī)程，所有工種作業(yè)必須遵守對應(yīng)工種安全操作規(guī)程。
2、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)管理規(guī)定。
3、使用前必須檢查皮帶輪和外露齒輪是否有防護(hù)罩、觸電保護(hù)器是否靈敏有效，固定刀片的螺母是否緊固，無松動，空載試運行，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。
4、切斷機固定和活動刀口之間水平間隙控制在0.5~1mm之間，斷料時活動刀口后退，才可送料入刀口。嚴(yán)禁切斷燒紅的鋼筋及超過刀刃硬度的材料。5．機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速上時，不得切料；切料時操作者的手中只準(zhǔn)握在靠身邊一端的鋼筋上，而不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端進(jìn)行剪切，切斷較長鋼筋時，另一端必須有專人幫扶鋼筋。
5、操作時必須用雙手握住鋼筋，對準(zhǔn)剪刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用力壓住鋼筋，以免末端翹起而打傷人。
6、切斷短料時，手握一端的長度不得小于30cm，靠近刀片的手與刀片之間的距離必須保持15cm以上。如手握一端小于30cm時，必須用套管壓住鋼筋短頭，以防剪切時翹起而打傷人。
7、必須及時清理切下材料，必須按不同規(guī)格，分類堆放整齊。 
8、機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。機械的周圍非操作人員不準(zhǔn)停留。
9、禁止切斷直徑超過機械規(guī)定的鋼筋，多根鋼筋一次切斷時，必須換算鋼筋截面積是否超標(biāo)。 
10、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異聲或刀片歪斜等情況，必須立即停機，拉閘斷電，報請機修人員檢修，不得擅自檢修。
11、夜間作業(yè)人員必須有足夠照明，燈具必須在工地兩側(cè)危險區(qū)外，高度不低于5m，燈泡必須加防護(hù)罩。

編制：                      復(fù)核：                   接收人：

安全技術(shù)交底記錄
                              			         年   月   日
工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、手持式電動工具操作工安全技術(shù)交底
二、安全內(nèi)容：
安全防護(hù)措施：
1、特別注意用電安全，操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。 
2、狹窄場所（鍋爐、金屬容器、地溝、管道內(nèi)等）宜選用帶隔離變壓器的III類手持式電動工具；若選用II類手持式電動工具，必須裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器。把隔離變壓器或漏電保護(hù)器裝設(shè)在狹窄場所外面，工作時并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
安全操作規(guī)程：
(1) 一般場所應(yīng)選用II類手持式電動工具并應(yīng)裝設(shè)額定觸電動作電流不大于15mA，額定動作時間小于0.1s的漏電保護(hù)器。若采用I類手持式電動工具，還必須作接零保護(hù)。操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。 
(2) 在潮濕場所或金屬構(gòu)架上操作時，必須選用II類手持式電動工具，并裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁使用I類手持電動工具。 
(3) 狹窄場所（鍋爐、金屬容器、地溝、管道內(nèi)等）宜選用帶隔離變壓器的III類手持式電動工具；若選用II類手持式電動工具，必須裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器。把隔離變壓器或漏電保護(hù)器裝設(shè)在狹窄場所外面，工作時并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。 
(4) 手持式電動工具的負(fù)荷線必須采用耐氣候型的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并不得有接頭。禁止使用塑料花線。 
(5) 使用刃具的機具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。 
(6) 使用砂輪的機具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。 
(7) 在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。 
(8) 非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。 
(9) 作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求： 
a．外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損； 
b．電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠； 
c．各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。 
(10) 機具起動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。 
(11) 嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃時，應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè)。 
(12) 作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。 
(13) 機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。 
使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合下列要求： 
a．作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機過載，嚴(yán)禁用木杠加壓； 
b．鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋； 
c．電鉆和電錘為40％斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用； 
d．作業(yè)孔徑在25mm以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。 
(14) 使用瓷片切割機時應(yīng)符合下列要求： 
a．作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應(yīng)隨時觀察機殼溫度，當(dāng)機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應(yīng)立即停機檢查處理； 
b．切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進(jìn)刀片時不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時，應(yīng)立即停機，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對正后方可再切割。 
(15) 使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求： 
a．砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m／s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能，并不得任意更換； 
b．磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工件面保持15°～30°的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。 
(16) 使用電剪時應(yīng)符合下列要求： 
a．作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量； 
b．作業(yè)時不得用力過猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時，應(yīng)立即減少推力。 
(17) 使用射釘槍時應(yīng)符合下列要求： 
a．嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對準(zhǔn)人； 
b．擊發(fā)時，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；
c．在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。 
(18) 使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求： 
a．被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大； 
b．鉚接時，當(dāng)鉚釘軸未拉斷時，可重復(fù)扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷； 
c．作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動，應(yīng)立即擰緊。
安全注意事項：
1、下班后及停機不用進(jìn)切斷電源，鎖好閘箱，方可離去。
2、經(jīng)常要檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，及各部位的潤滑情況等。

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安全技術(shù)交底記錄
                               			         年   月   日
工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、高處作業(yè)安全技術(shù)交底
二、安全內(nèi)容：
1、高處作業(yè)中的安全標(biāo)志和各種用于高處作業(yè)的設(shè)施，使用前應(yīng)檢查。
2、高處作業(yè)中所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得妨礙通道。高處拆下的物件、余料和廢料，不得向下拋擲。
3、高處作業(yè)必須系安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固的物件上，嚴(yán)禁在一個物件上拴掛幾根安全帶或一根安全繩上拴幾個人；臨邊作業(yè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍攔和安全網(wǎng)；懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施。
4、設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)上的直爬梯及其他登高攀件，必須牢固、可靠。供人上下的踏板承載力不應(yīng)小于1.1kN。
5、移動式梯子有使用中應(yīng)符合下列規(guī)定：
1） 梯腳底應(yīng)堅實，梯子上端應(yīng)有固定措施，人字梯鉸鏈必須牢固；
2） 在同一架梯子上不得2人同時作業(yè)。
6、高處作業(yè)不宜上下重疊。確需在高處上下重疊作業(yè)時，應(yīng)在上下兩層中間用密鋪棚板隔離或采用其他隔離設(shè)施。

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安全技術(shù)交底記錄
                               			         年   月   日
工 程 名 稱	崗烏隧道	交 底 地 點	
交底組織單位	中鐵二十局滬昆客專工程指揮部三隊安質(zhì)部	交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、不良地質(zhì)和特殊巖土地段施工安全技術(shù)交底
二、安全要求：
〈一〉、不良地質(zhì)和特殊巖土地段隧道施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、施工前應(yīng)采用超前鉆孔，探明地質(zhì)情況，采取預(yù)防對策。
2、施工中應(yīng)加強對圍巖和支護(hù)體系的監(jiān)控量測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)圍巖和支護(hù)體系變速率異常時，應(yīng)立即采取有效處理措施。情況嚴(yán)重時，應(yīng)將全部人員及機械及時撤離出危險區(qū)域。
3、施工中應(yīng)有足夠的搶險、急救物資儲備。
4、如發(fā)生坍塌，應(yīng)積極處理和搶救。處理坍塌應(yīng)在查明坍塌情況、制定出安全措施后進(jìn)行。
〈二〉、軟弱破碎富水圍巖隧道施工，應(yīng)采取截、排、堵等綜合防水措施，并應(yīng)制定處理突發(fā)性大量涌水的措施。
〈三〉、巖溶地質(zhì)隧道施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、施工中應(yīng)加強地質(zhì)情況的超前預(yù)測、預(yù)報工作，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施，防止發(fā)生突發(fā)性涌水、涌砂和泥石流。
2、開挖與支護(hù)應(yīng)根據(jù)巖溶的大小、填充情況與隧道的相對位置等具體情況，采取相應(yīng)的安全措施。
3、對溶洞填充物的清理及對溶洞圍巖處理，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，制訂專項安全措施。
〈四〉、膨脹巖地質(zhì)隧道施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、支護(hù)與圍巖應(yīng)緊貼，嚴(yán)格控制圍巖變形。
2、采用嚴(yán)排水、少攏動、旱封閉的措施。
3、施工期間應(yīng)有專人監(jiān)測；當(dāng)圍巖變形加速時，應(yīng)立即撤走人員。
〈五〉、巖爆地質(zhì)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、在巖爆地段應(yīng)有專人觀測，發(fā)覺巖壁面發(fā)生響聲，立即示警撤離人員。
2、發(fā)生巖爆應(yīng)先撤人后撤設(shè)備。
3、巖爆地段嚴(yán)禁人員停留。
4、巖爆后應(yīng)加強找頂工作，并延長通風(fēng)時間。

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安全技術(shù)交底記錄
                               			         年   月   日
工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、臨時設(shè)施環(huán)水保施工安全技術(shù)交底
二、安全要求：
1、總體要求
（1）做到臨時施工場地的優(yōu)化布置。便道、砼拌合站、料場及鋼筋加工場地及生活區(qū)的設(shè)置要合理、緊湊，嚴(yán)禁隨意搭建，盡量減少對植被的破壞。攪拌站等高噪音生產(chǎn)設(shè)施盡可能遠(yuǎn)離生活區(qū)。施工結(jié)束后及時進(jìn)行場地清理、土地平整，恢復(fù)原有地貌。
（2）施工場地周圍預(yù)先開挖排水溝，做到排水暢通，場內(nèi)不得積水、積污，應(yīng)充分考慮其對原地面排水的影響，以免阻擋地表徑流的排泄。
（3）施工場地設(shè)固定的垃圾桶或垃圾池，按標(biāo)識分類投放，定期清理，不得亂扔、亂倒垃圾。污水須經(jīng)集中凈化處理后排出，嚴(yán)禁將未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的污水直接排放至河道中。
（4）施工場地和便道須定期灑水養(yǎng)護(hù)，避免產(chǎn)生揚塵。生活區(qū)及施工場地周圍植被嚴(yán)禁隨意踐踏和破壞。
2、施工便道環(huán)保作業(yè)指導(dǎo)
（1）在施工前期做好施工現(xiàn)場的調(diào)查工作，充分了解便道周邊的水文及地址情況，在場地布置中依據(jù)調(diào)查資料結(jié)合設(shè)計圖紙、文件對施工場地進(jìn)行合理布置。
（2）盡可能利用原有道路，對其進(jìn)行加寬整平，使其路面寬敞、順通。并結(jié)合具體情況修設(shè)路邊排水設(shè)施，做到雨天路面無積水，同時道路排水通暢。
（3）配備灑水車，經(jīng)常對便道進(jìn)行灑水，防止揚塵對周邊環(huán)境的污染，保持便道整潔。
（4）便道表層鋪設(shè)碎石、砂礫或宕碴，防止雨水沖刷基層土體，造成水土流失。
（5）經(jīng)常對便道進(jìn)行修整，對車輪碾壓的凹痕進(jìn)行經(jīng)常性的采用碎石填補，保持便道表面的平整。
（6）經(jīng)常對運輸機械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)檢修，防止油污漏灑，污染地面。
（7）工程完工后，負(fù)責(zé)將臨時便道拆除恢復(fù)原貌，在拆除過程中，應(yīng)注意對便道的碴土進(jìn)行集中堆放，或聯(lián)系當(dāng)?shù)?，將碴土利用?
3、拌合站環(huán)保作業(yè)指導(dǎo)
    （1）全面合理規(guī)劃好排水方案，做好排水設(shè)施。
    （2）所有廢水必須通過沉淀池進(jìn)行沉淀，達(dá)標(biāo)后再排放或二次利用。
    （3）安排專人經(jīng)常對機械設(shè)備進(jìn)行檢修，防止有漏油、漏水等污染源的產(chǎn)生。并對消音設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性維修，避免噪聲污染。
    （4）建設(shè)廁所和洗漱池，生活污水進(jìn)行處理后專門排放。設(shè)置垃圾池，生活垃圾集中處理。
    （5）攪拌站設(shè)封閉的攪拌棚，在攪拌機上設(shè)置噴淋裝置。
    （6）在攪拌機前臺及運輸車清洗處設(shè)置沉淀池。排放的廢水先排入沉淀池，經(jīng)二次沉淀后，達(dá)標(biāo)后方可排入河溝或回收利用。 
    （7）對于細(xì)顆粒散體材料（如水泥、粉煤灰等）的運輸、儲存要注意遮蓋、密封，防止和減少揚塵。
    （8）砂石料拌制加工場地須采取必要的防塵、除塵裝置，控制大氣粉塵污染。
4、料場及鋼筋加工場地環(huán)保作業(yè)指導(dǎo)
    （1）料場采用碎石鋪底，頂面采用混凝土硬化，保持場地的整潔。
    （2）做好各類材料的標(biāo)識工作，材料堆放整齊，嚴(yán)禁不同型號的材料混堆。
    （3）對鋼筋采取上蓋下墊，下墊時，保證鋼筋原材料離地面25cm以上，防止鋼筋銹蝕。
    （4）對鋼筋加工機械注意保養(yǎng)，防止油污滲漏污染地面。
    （5）鋼筋場地周邊做好排水溝，有計劃地將場地內(nèi)的廢水排入指定的污水池。
    （6）鋼筋在搬運過程中，采取車輛運輸?shù)姆绞剑坏弥苯釉诘厣贤侠?
    （7）對于鋼筋加工制作過程中的廢料集中處理，防止廢鐵等其他易污染環(huán)境的雜物散落在地上。
    （8）施工垃圾及時清運，清運時，適量灑水減少揚塵。
    （9）在施工區(qū)禁火焚燒有毒、有惡臭物體。
（10）工地上使用的各類柴油、汽油機械執(zhí)行相關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，不使用氣體排放超標(biāo)的機械。

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                               			         年   月   日
工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、自然資源環(huán)水保安全技術(shù)交底
二、安全要求：
1、禁止隨意開辟施工道路及場地，禁止對施工區(qū)以外地區(qū)進(jìn)行碾壓和破壞，嚴(yán)格限制施工人員和車輛的活動范圍。
2、施工便道選線、大型臨時設(shè)施場地選址盡量少占或繞避林地、耕地，保護(hù)原有植被。對規(guī)定的施工界限外的植物、樹木等盡力維護(hù)，嚴(yán)禁超范圍砍伐。工程完工后及時進(jìn)行現(xiàn)場清理，恢復(fù)原狀。
3、自然保護(hù)區(qū)內(nèi)，禁止捕殺和減少干擾野生動物。野生動物產(chǎn)生意外需救助時，采取救助措施并通知野生動物管理機構(gòu)。施工布置應(yīng)遠(yuǎn)離動物主要活動區(qū)域，行駛車輛、施工機械不得傷害野生動物。在野生動物分布區(qū)禁止鳴笛。
4、在隧道洞口及橋隧連接處設(shè)置防護(hù)柵欄，防止野生動物跌落和闖入。

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                               			         年   月   日
工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、隧道瓦斯監(jiān)測安全技術(shù)交底
二、安全要求：
1、對瓦斯隧道施工必須制訂并實施相應(yīng)的瓦斯檢測制度（炮前炮后檢測制度）。 
2、隧道內(nèi)一般地段瓦斯?jié)舛炔灰顺^0.5%，否則應(yīng)加強通風(fēng)和檢測；在隧道開挖工作面風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%，當(dāng)檢查超過此濃度時，應(yīng)停止鉆眼放炮；當(dāng)濃度超過1.5%時，應(yīng)停止施工，撤出人員，切斷電源，停止電動機運轉(zhuǎn)或開啟電器開關(guān)，待采取措施處理后進(jìn)行再次檢查，確認(rèn)安全后方可施工。 
3、實行每日巡查檢測。檢測頻率每天不少于檢查兩次，瓦斯?jié)舛鹊臏y定應(yīng)在隧道風(fēng)流的上部。  
4、對瓦斯檢測儀器、裝置要經(jīng)常性檢查和校準(zhǔn)，確保其精準(zhǔn)和有效性。 
5、加強對洞內(nèi)死角，尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人（車）洞等各個凹陷處通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點，嚴(yán)格進(jìn)行濃度檢測，如瓦斯?jié)舛瘸^2%以上時，應(yīng)立即采取局部加強通風(fēng)措施進(jìn)行處理。 
6、瓦斯檢查人員要做好檢查瓦斯的詳細(xì)記錄。
7、檢測人員提前掌握洞內(nèi)瓦斯的發(fā)展動態(tài)，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，及時向隊長、技術(shù)負(fù)責(zé)人提出采取措施處理的建議。

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                               			         年   月   日
工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、隧道供電安全技術(shù)交底
二、安全要求：
1、隧道供電電壓應(yīng)符合下列要求：
①供電線路應(yīng)采用380v/220v三相五線系統(tǒng)；
②照明電壓：作業(yè)地段不得大于36v，成洞地段可采用220v；
③低壓線路末端的電壓降不得大于10%。
2、隧道內(nèi)供電線路布置和安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
①成洞地段固定的電線路，應(yīng)用絕緣良好的塑料絕緣導(dǎo)線架設(shè)；施工地段的臨時電線路應(yīng)采用橡套電纜，并應(yīng)掛設(shè)在臨時支架上；
②照明和動力線路安裝在同一側(cè)時，必須分層架設(shè)；電線懸掛高度應(yīng)為：電壓380時不小于2.5m，10kv是不小于3.5m；
③隧道的電動排水設(shè)備應(yīng)采用雙回路輸電，并有可靠的切換裝置；
④36v低壓變壓器應(yīng)設(shè)在安全、干燥處，機殼接地，輸電線路長度不得大于100m；
⑤動力干線上的每一分支線，必須裝設(shè)開關(guān)及保險裝置，嚴(yán)禁在動力線路上架掛照明設(shè)施。
3、在隧道內(nèi)設(shè)置10kv變壓電站，應(yīng)符合下列要求：
① 變電站應(yīng)設(shè)置在干燥的避車洞或不使用的橫通道內(nèi)，變壓器與周圍及上下洞壁的最小距離不得小于300mm；
② 變電站周圍必須裝設(shè)防護(hù)遮攔和警示燈，懸掛“止步，高壓危險”或“禁止攀登，高壓危險”等安全警示牌；
③ 變電站應(yīng)采用井下高壓配電裝置或相同電壓等級的油開關(guān)柜，不應(yīng)使用跌落式熔斷器。低壓應(yīng)采用成套組合電器或帶有空氣斷路器的低壓配電盤。
4、隧道施工照明應(yīng)符合下列規(guī)定：
① 隧道內(nèi)照明的光照度應(yīng)充足、均勻，不得有閃爍；
② 采用普通光源照明時，其光照度應(yīng)滿足表11.4。不安全因素較大的地段應(yīng)加大光照度。
③ 洞內(nèi)主要交通道路、抽水機站等重要場所，應(yīng)有安全照明；
④ 隧道施工照明應(yīng)采用防水、防塵燈具。
               表：隧道施工照明要求
 
5、隧道施工用電按設(shè)計要求設(shè)置雙電源或自備電源。自備發(fā)電機組與外電線路必須電源連鎖，嚴(yán)禁并列運行。

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                               			         年   月   日
工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
施 工 單 位		接收負(fù)責(zé)人	
一、交底內(nèi)容：
1、隧道供水安全技術(shù)交底
二、安全要求：
1、隧道用水使用前應(yīng)經(jīng)過水質(zhì)鑒定，并符合施工用水水質(zhì)要求。
2、蓄水池不得設(shè)于隧道正上方，水池基礎(chǔ)應(yīng)置于堅實地基上；蓄水池頂部必須設(shè)防護(hù)棚，四周應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，并有明顯的安全警示標(biāo)志。
3、機械抽水應(yīng)有專人負(fù)責(zé)；
4、抽水機電機的絕緣阻值應(yīng)符合要求，機體應(yīng)有可靠的接地接零保護(hù)。
5、供水管道在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，有裂紋、損傷等現(xiàn)象時不得使用管內(nèi)不得留有殘余物。
6、供水管道布置應(yīng)符合下列規(guī)定：
①供水管路應(yīng)敷設(shè)平順，接頭嚴(yán)密，不漏水；
②洞內(nèi)管道應(yīng)鋪設(shè)在電纜、電線路的相對一側(cè)，不得妨礙運輸和通行；
③寒冷地區(qū)冬期施工時，應(yīng)采取防凍措施，防止供水管道凍裂。
7、供水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查維護(hù)，對漏水管路及閘閥應(yīng)及時修復(fù)或更換，對水源含泥沙較多的高壓水池應(yīng)定期清洗。

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                              			         年   月   日
工 程 名 稱		交 底 地 點	
交底組織單位		交底負(fù)責(zé)人	
接收部門		接收負(fù)責(zé)人	
交底內(nèi)容：       
隧道施工綜合安全交底
1、進(jìn)場前必須組織參加本隧道施工人員學(xué)習(xí)《施工安全技術(shù)規(guī)程》，《項目安全生產(chǎn)管理辦法》，并定期進(jìn)行安全技術(shù)考核，合格后方準(zhǔn)上崗操作。對于從事爆破、焊接、電氣、起重、車輛駕駛等特殊工種的人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得合格證后方準(zhǔn)持證上崗。嚴(yán)禁無證人員操作機械，嚴(yán)禁非定崗人員易機操作。
2、施工現(xiàn)場每個作業(yè)班組必須按項目部要求設(shè)置專（兼）職安全員，佩戴紅（黃）袖標(biāo)，配置口哨、指揮旗現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)危險，立即鳴哨，工作人員應(yīng)立即撤退，事后根據(jù)情況做出處置。
3、工隊負(fù)責(zé)人和專（兼）職安全員要落實安全責(zé)任，掌握施工現(xiàn)場的安全防護(hù)重點部位，制定和落實各項安全防護(hù)措施，加強施工現(xiàn)場安全檢查，杜絕“三違”（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律）現(xiàn)象。
4、施工用電線路需布置在安全高度，線路布置整齊，線路外應(yīng)用絕緣材料包裹好?，F(xiàn)場內(nèi)電線與其經(jīng)過的建筑物或工作地點保持安全距離，同時加大電線的安全系數(shù)；各種電動機械設(shè)備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作機電設(shè)備。
5、施工現(xiàn)場的各種機具、材料、設(shè)施、設(shè)備等堆放必須合理布置，整齊劃一，確保施工現(xiàn)場整潔、有序、文明、安全；所有材料均不能占用通行道路堆放，保證交通安全、暢通。
6、施工工作場所（含駐地、材料庫房）不得布置在存在山體滑坡，山坡落石、泥石流等危險地段，要結(jié)合防汛防雷考慮，并在汛期雷暴到來前做好各項防范措施，并做好防盜、防火、防破壞等安全工作。
7、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置良好的排水系統(tǒng)，保持排水暢通，地面無積水；嚴(yán)禁污水未經(jīng)處理直接排入河流。嚴(yán)禁亂扔垃圾。         
8、施工現(xiàn)場內(nèi)的坑、井等危險區(qū)域必須設(shè)置圍欄、蓋板、危險標(biāo)志，夜間要設(shè)信號燈，并指定專人負(fù)責(zé)。夜間施工要有足夠的照明。
9、施工前應(yīng)對施工現(xiàn)場、機具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可進(jìn)行施工，自行解決不了的及時上報項目部協(xié)調(diào)處理。
10、施工現(xiàn)場使用車輛、機械的車身上必須設(shè)置明顯規(guī)范的作業(yè)標(biāo)志或安全示警燈。
11、高空作業(yè)所用的材料應(yīng)堆放穩(wěn)妥，所用的工具應(yīng)隨手裝入工具袋內(nèi)，防止墜落傷人。
12、對進(jìn)場作業(yè)的施工人員必須認(rèn)真執(zhí)行 “十不準(zhǔn)”的原則。
①不戴好安全帽，不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場；
②不系安全帶，不準(zhǔn)懸空高處作業(yè)；
③未持證人員，不準(zhǔn)上崗；
④高處作業(yè)不準(zhǔn)打鬧，不準(zhǔn)從高處向下拋擲雜物；
⑤吊鉤下不準(zhǔn)站人；
⑥施工區(qū)域禁止閑人進(jìn)入；
⑦不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋或赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場；
⑧施工現(xiàn)場禁止賭博；
⑨不準(zhǔn)酒后作業(yè)；
⑩不準(zhǔn)帶（允許）小孩子進(jìn)入施工現(xiàn)場；
13、洞口的路基及邊、仰坡斷面應(yīng)自上而下開挖，一次將土石方工程開挖完成。
14、邊、仰坡以上山坡松動危石應(yīng)在開工前清除干凈；施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，特別是在下雨之后，發(fā)現(xiàn)松動危石必須立即清除。
15、隧道鉆眼作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）、鉆眼前，應(yīng)檢查工作環(huán)境的安全狀態(tài)，應(yīng)待開挖面清除浮石以及瞎炮處理完畢后方可進(jìn)行鉆眼作業(yè)，不得在殘眼中鉆眼。
（2）、用電鉆鉆眼時，不得用手導(dǎo)引回轉(zhuǎn)的釬子、用電鉆處理被夾住的釬子。
16、爆破作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）工地需要臨時存放少量炸藥、雷管、引線等，必須用有蓋的木箱分別存放于安全處所，并且應(yīng)派專人負(fù)責(zé)保管，嚴(yán)禁將上述爆炸物放在辦公室、宿舍中。
（2）、爆破器材應(yīng)由裝炮負(fù)責(zé)人按一次需用量提取，隨用隨取。放炮后的剩余材料，應(yīng)經(jīng)專人檢查核對后及時交還入庫。
（3）、裝藥前，非裝藥人員應(yīng)撤離裝藥地點；裝藥區(qū)內(nèi)禁止煙火；裝藥完畢，應(yīng)檢查并記錄裝炮個數(shù)、地點，洞內(nèi)爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮。
（4）、洞內(nèi)爆破時，所有人員必須撤離，撤離的安全距離不小于200m。
17、洞內(nèi)倒車應(yīng)由專人指揮。由專人每班檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時，應(yīng)立即修整加固。
18、清除開挖面上的松動巖體、開裂的噴砼時，人員不得處于被清除物的正下方。
19、作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)、水、輸料管堵塞或爆裂時，須立即停止風(fēng)、水、料的輸送。
20、超前小導(dǎo)管支護(hù)時，應(yīng)有防護(hù)措施。
21、檢查、維修砼機械、壓漿機械及管路時，應(yīng)停止并切斷風(fēng)源、電源。
22、清除松動圍巖、沖洗受噴面時，工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁非作業(yè)人員停留。
23、人員嚴(yán)禁在風(fēng)管的進(jìn)出口停留。
24、裝碴作業(yè)在出碴前應(yīng)用水淋濕碴堆。

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二、全套隧道安全技術(shù)交底（二）

施工單位		工程名稱	后江隧道
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洞口及明洞開挖技術(shù)交底
土石方施工前先進(jìn)行邊、仰坡放線，再開挖并施作洞口邊仰坡截水溝，以截排地表水，截水天溝開挖線距傾坡邊緣不小于5m，溝底縱坡不小于3‰，排水溝與路基排水系統(tǒng)相銜接。
1)明洞及仰坡開挖由外向里，從上而下分臺階、分層分段開挖，分層分段支護(hù)。根據(jù)地形條件，土方和強風(fēng)化巖采用挖掘機挖裝，人工配合清理邊仰坡開挖面，局部陡坡地帶采用人工開挖，石方采用淺孔臺階鉆爆法開挖，明挖梯段邊坡外預(yù)留1～1.2m光爆層，鉆孔采用YTP-28風(fēng)動鑿巖機鉆孔，采用毫秒微差線型爆破技術(shù)，“一”型起爆。槽挖梯段根據(jù)地形條件取2～4m，“Ⅴ”形起爆，兩側(cè)邊坡及基底面以上各預(yù)留1～1.2m光爆層。開挖形成的坡面按設(shè)計及時進(jìn)行封閉防護(hù)，避免長時間暴露造成坡面坍塌。
2)明洞開挖與仰坡開挖同步進(jìn)行。挖到設(shè)計標(biāo)高后，及時清理基底，檢驗基底地質(zhì)和承載力情況，并按設(shè)計要求進(jìn)行地基處理，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，合格后即可施工明洞鋼筋混凝土。

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洞口及明洞開挖技術(shù)交底
土石方施工前先進(jìn)行邊、仰坡放線，再開挖并施作洞口邊仰坡截水溝，以截排地表水，截水天溝開挖線距傾坡邊緣不小于5m，溝底縱坡不小于3‰，排水溝與路基排水系統(tǒng)相銜接。
1)明洞及仰坡開挖由外向里，從上而下分臺階、分層分段開挖，分層分段支護(hù)。根據(jù)地形條件，土方和強風(fēng)化巖采用挖掘機挖裝，人工配合清理邊仰坡開挖面，局部陡坡地帶采用人工開挖，石方采用淺孔臺階鉆爆法開挖，明挖梯段邊坡外預(yù)留1～1.2m光爆層，鉆孔采用YTP-28風(fēng)動鑿巖機鉆孔，采用毫秒微差線型爆破技術(shù)，“一”型起爆。槽挖梯段根據(jù)地形條件取2～4m，“Ⅴ”形起爆，兩側(cè)邊坡及基底面以上各預(yù)留1～1.2m光爆層。開挖形成的坡面按設(shè)計及時進(jìn)行封閉防護(hù)，避免長時間暴露造成坡面坍塌。
2)明洞開挖與仰坡開挖同步進(jìn)行。挖到設(shè)計標(biāo)高后，及時清理基底，檢驗基底地質(zhì)和承載力情況，并按設(shè)計要求進(jìn)行地基處理，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，合格后即可施工明洞鋼筋混凝土。

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施工單位		工程名稱	后江隧道
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邊、仰坡支護(hù)技術(shù)交底
為保證施工期間邊、仰坡的穩(wěn)定性，對邊、仰坡采用噴錨掛網(wǎng)防護(hù)邊、仰坡噴錨跟隨邊、仰坡開挖自上而下分次進(jìn)行，每次支護(hù)的高度為2-3米。
1）錨桿：Φ22砂漿錨桿、長度3.5m，間距1.0×1.0m，梅花型布置。錨桿布置通過拉尺定位，錨桿鉆機打眼，并采用高壓風(fēng)吹洗鉆孔，安設(shè)錨桿，采用灌漿泵進(jìn)行壓力注漿。
2）掛網(wǎng)施工：錨桿施工結(jié)束后，進(jìn)行掛網(wǎng)施工。φ6鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)距0.15×0.15m。
3）噴射混凝土施工：邊、仰坡松（?。┦謇砀蓛艉螅没炷羾娚錂C對邊、仰坡進(jìn)行噴射混凝土施工。噴射混凝土配合比按試驗配合比進(jìn)行，速凝劑摻量為水泥含量的4%，混凝土標(biāo)號為C20，噴射砼厚10cm。

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明洞澆筑技術(shù)交底
考慮到襯砌臺車的加工時間和施工的連續(xù)性，明洞襯砌施工計劃在洞身開挖20～30m時安排進(jìn)行。施工時，注意明洞和暗洞的銜接處，應(yīng)從內(nèi)向外進(jìn)行。
明洞鋼筋混凝土澆筑分兩步進(jìn)行，先施工仰拱及墻基礎(chǔ)部分鋼筋混凝土，待該部分混凝土達(dá)到一定強度后，拆模并進(jìn)行施工縫鑿毛，然后施工上部邊墻及拱部鋼筋混凝土。仰拱和墻基部分采用組合鋼模板，人工立模澆筑，邊墻及拱部混凝土施工采用模板臺車作內(nèi)模，外模采用組合鋼模板，外模加斜撐保證穩(wěn)定，澆筑時兩側(cè)對稱進(jìn)行，插入式搗固器搗固密實，拱、墻混凝土一次澆筑完成。鋼筋在加工廠加工成型，現(xiàn)場綁扎。

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C25砼套拱技術(shù)交底
為確保管棚位置準(zhǔn)確、并形成一牢固的整體，管棚施工前應(yīng)先施工C25砼套拱作為超前管棚的導(dǎo)向墻。
當(dāng)洞口開挖至拱頂標(biāo)高以下2m時，留核心土，并根據(jù)工字鋼支架的形狀修整到位，然后按設(shè)計要求安設(shè)四榀I20a工字鋼弧形支架。待鋼支架安裝完成后，用經(jīng)緯儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出孔口管平面位置，并用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角，然后用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角?？卓诠茏鳛楣芘锏膶?dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量?？卓诠軕?yīng)牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。
套拱內(nèi)作為管棚導(dǎo)向管的孔口鋼管其規(guī)格為Ф127×6.0mm鋼管，導(dǎo)向管與預(yù)埋在套拱內(nèi)的四榀I18工字鋼骨架焊接成整體。導(dǎo)向管環(huán)向間距按50cm布設(shè)，外插角以不侵入隧道開挖輪廓線為原則，仰角(未計路線縱坡)1～2º，方向與隧道中線平行，導(dǎo)向管、導(dǎo)向墻長2m。套拱在明洞輪廓線以外，緊貼掌子面施作。
    套拱模板采用膠合板作模板，用8號鐵絲將之固定在I18工字鋼弧形支架上。模板安裝時必須保證其砼厚度（60cm），混凝土用插入式振搗器振搗密實。
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管棚施工技術(shù)交底
1）管棚設(shè)計參數(shù)
a 鋼管布設(shè)在隧道拱部，共35根；
b 鋼管環(huán)向間距為40 cm；
c 管心與襯砌設(shè)計外廓線間距為40 cm；
d 傾角：仰角1°(不包括路線縱坡)；
e 鋼管施工誤差：縱向不大于20 cm；
f 管棚長度為22m，熱軋無縫鋼管φ108 mm，壁厚6 mm，節(jié)長3m、6 m；
g 孔口管為無縫鋼管φ127 mm，壁厚6 mm，節(jié)長2m；
h 交錯聯(lián)接絲扣長度≮1m。
（a)注漿中如發(fā)生與其它孔串漿應(yīng)將串漿孔堵住，輪到注該孔時，撥出堵塞物，用高壓風(fēng)或水沖洗，如撥出堵塞物時，仍有漿液外流，則可不沖洗，立即接管注漿；
（b)壓力突升則可能發(fā)生堵管，應(yīng)立即停機檢查處理；

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管棚施工技術(shù)交底
（1）管棚設(shè)計參數(shù)
a 鋼管布設(shè)在隧道拱部，共35根；
b 鋼管環(huán)向間距為40 cm；
c 管心與襯砌設(shè)計外廓線間距為40 cm；
d 傾角：仰角1°(不包括路線縱坡)；
e 鋼管施工誤差：縱向不大于20 cm；
f 管棚長度為22m，熱軋無縫鋼管φ108 mm，壁厚6 mm，節(jié)長3m、6 m；
g 孔口管為無縫鋼管φ127 mm，壁厚6 mm，節(jié)長2m；
h 交錯聯(lián)接絲扣長度≮1m。
（2）搭鉆孔平臺及安裝鉆機
a 鉆機平臺用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好，鉆孔由兩臺鉆機由高孔位向低孔位對稱進(jìn)行，可縮短移動鉆機與搭設(shè)平臺時間，便于鉆機定位。
b 平臺支撐要著實地，連接要牢固、穩(wěn)定。防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移等影響鉆孔質(zhì)量。

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管棚施工技術(shù)交底
c 鉆機定位：鉆機要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線和孔口管軸線相吻合。
（3）鉆孔、清孔、驗孔
鉆機鉆頭宜采用115ｍｍ，以方便鋼管安裝。開鉆前鉆頭應(yīng)對準(zhǔn)孔口管孔口，鉆孔時應(yīng)先供風(fēng)，然后鉆進(jìn)。鉆機開鉆時，可低速鉆進(jìn)，待成孔10 m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速。軟巖中鉆進(jìn)時，鉆頭的汽孔易堵塞，應(yīng)放慢鉆進(jìn)速度，多回轉(zhuǎn)、少沖擊。鉆孔過程中鉆桿要與導(dǎo)向管方向一致，并經(jīng)常測量鉆桿角度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。地質(zhì)較好的地層可一次成孔，鉆進(jìn)時如產(chǎn)生坍孔、卡鉆、需補注漿后再鉆進(jìn)，在地質(zhì)條件較差難成孔的地層則采用跟管鉆。
　
施工技術(shù)交底書
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管棚施工技術(shù)交底
鉆進(jìn)過程應(yīng)作好原始記錄，及時根據(jù)核心土質(zhì)進(jìn)行地質(zhì)描述、判斷，作為隧道開挖的地質(zhì)超前預(yù)報，并作為隧道開挖依據(jù)。鉆孔完成后用鉆桿配合鉆頭進(jìn)行來回掃孔，用高壓風(fēng)通過鉆桿，從孔底逐漸向孔口清理鉆渣，確?？讖?、孔深符合設(shè)計要求，并檢查鉆孔位置、方向、深度、角度，檢查合格后進(jìn)行管棚安裝。
（4）管棚安裝
a φ108×6鋼管采用長15cm的絲扣連接，棚管四周鉆φ10mm出漿孔(尾部2 m不鉆孔)，按梅花型間距15cm布孔；管頭焊成圓錐形，便于入孔。
b 采用鉆機低速頂進(jìn)鋼管，注漿管頂進(jìn)應(yīng)每鉆一根頂進(jìn)一根。
c 為使相鄰鋼管的接頭錯開，編號為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3m鋼管，編號為偶數(shù)的第一節(jié)管采用6m鋼管，以后每節(jié)均采用6m鋼管，避免鋼管接頭處于同一斷面。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1 m。
　
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單位：                    編號： 第  4 頁     共5頁
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管棚施工技術(shù)交底
（5） 注漿
a安裝好有孔鋼花管后即對孔內(nèi)注漿，注漿后再施工無孔鋼管，無孔鋼管可以作為檢查管，檢查注漿質(zhì)量。
b注漿參數(shù)：水泥漿水灰比1∶1、水泥漿與水玻璃體積比1：0.36。
c采用液壓注漿機將液漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.5 mpa～1.0 mpa，終壓2.0mpa，持壓15 min后停止注漿。注漿量一般為鉆孔圓柱體的15倍，若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，直至符合注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均為漿液充填，方可終止注漿。
d考慮到注漿后需盡快開挖，注漿過程中，對漿液應(yīng)不停攪動，避免沉淀分層，影響漿液濃度。
e注漿時由兩側(cè)對稱向中間進(jìn)行，自下而上逐孔注漿，如有竄漿或跑漿時，采用間隔注漿，最后完成全部注漿。

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管棚施工技術(shù)交底
f注漿異?，F(xiàn)象的處理
（a)注漿中如發(fā)生與其它孔串漿應(yīng)將串漿孔堵住，輪到注該孔時，撥出堵塞物，用高壓風(fēng)或水沖洗，如撥出堵塞物時，仍有漿液外流，則可不沖洗，立即接管注漿；
（b)壓力突升則可能發(fā)生堵管，應(yīng)立即停機檢查處理；
（c)如果壓力長時間上不去，應(yīng)檢查是否窩漿或流往別處，否則應(yīng)調(diào)整漿液配比，縮短膠凝時間，進(jìn)行小泵量低壓或間歇注漿，但間歇時間不能超過漿液膠凝時間。
g注漿結(jié)束后及時清除管內(nèi)漿液，并用10號水泥砂漿充填，增強管棚的剛度和強度。注漿完成4h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。

施工技術(shù)交底書
單位：                    編號： 第  1頁     共2頁
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Ⅳ、Ⅴ型復(fù)合式襯砌段洞身開挖技術(shù)交底
   樁號：K0+479.05~489.05(Ⅳ級),K0+745~755(Ⅳ級)，K0+755~780(Ⅴ級),K0+780~790(Ⅳ級),K0+900~915(Ⅳ級),
K0+915~925(Ⅳ級), K0+925~953(Ⅴ級)
（1）施工方法
Ⅳ、Ⅴ型復(fù)合式襯砌段計劃采用上下臺階法開挖，為避免爆破震動波的疊加，圍必須采用微差控制爆破，周邊眼采用光面爆破或預(yù)裂爆破技術(shù)。
Ⅴ型復(fù)合式襯砌段圍巖，巖體呈碎石狀鑲嵌結(jié)構(gòu)，由于巖體結(jié)構(gòu)松散，開挖不能太長，故對Ⅴ襯砌段采用超短臺階法開挖，臺階長度控制在3-5m；Ⅳ圍巖為微風(fēng)化薄～厚層狀灰?guī)r夾強，弱風(fēng)化硅質(zhì)巖或頁巖，采用一般臺階法，臺階法長度可根據(jù)實際情況適當(dāng)加長。上半斷面同時鉆孔，周邊眼采用隔孔間隔裝藥，非電毫秒管起爆，一次爆破，裝載機裝碴，自卸汽車運輸。

施工技術(shù)交底書
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施工單位		工程名稱	后江隧道
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內(nèi)容：    （2）技術(shù)措施
上臺階長度3～5m，在Ⅴ型復(fù)合式襯砌段開挖前沿隧道縱向開挖輪廓線以5-7°外角鉆孔，人工將超前小導(dǎo)管打入巖層，之間搭接長度不小于1m。開挖時每循環(huán)進(jìn)尺： Ⅴ型復(fù)合式襯砌段每循環(huán)0.75-1.0m ，Ⅳ型復(fù)合式襯砌段每循環(huán)1.0-1.2m。開挖完成后初噴砼，測量檢查斷面，標(biāo)定中線、標(biāo)高。按設(shè)計及時架立鋼拱架或鋼格柵拱架（Ⅴ型段間距75cm，Ⅳ型段間距100cm），安設(shè)縱向連接筋，鋼拱架（鋼格柵）架立完成后，要進(jìn)行中心、高程及凈空尺寸檢查（施工誤差、預(yù)留變形量為鋼拱架加工及架立時均為所必考慮的）。經(jīng)檢查合格后，復(fù)噴砼至設(shè)計厚度，進(jìn)入下一循環(huán)。
下半斷面部分采用周邊預(yù)裂爆破，ZLC50裝載機裝碴，自卸汽車運輸。下部開挖及時架立墻部鋼格柵。
施工時必須注意，上半部開挖底部標(biāo)高應(yīng)控制在拱腳以上20cm左右，嚴(yán)禁拱腳懸空，拱部鋼拱架（鋼格柵）架立完后，及時施作鎖腳錨桿，必要時將Φ22超前錨桿鎖定并與鋼拱架焊成一體，以防鋼拱架懸空時間過長，影響施工安全。
挖方法見下圖：

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Ⅲ、Ⅱ型復(fù)合式襯砌段洞身開挖技術(shù)交底
樁號：K0+489.05~559.05(Ⅲ級),K0+559.05~715(Ⅱ級)，K0+715~745(Ⅲ級),K0+790~815(Ⅲ級),K0+815~845(Ⅱ級),
K0+845~900(Ⅲ級)。
 1）施工方法
Ⅲ級圍巖（Ⅲ、Ⅱ型復(fù)合式襯砌段）巖體一拌較完整，局部較破碎：圍巖呈塊體狀或塊碎石鑲嵌結(jié)構(gòu)，巖體穩(wěn)定性一般較好，可采用以全斷面開挖為主、輔以局部的微臺階全斷面開挖法。全斷面法的特點是開挖斷面大，作業(yè)凈空大，施工干擾小，能充分發(fā)揮機械的使用效率。但每掘進(jìn)一次，石碴數(shù)量較多，鉆爆和出碴必須順序作業(yè)，因此需配有高效率的鉆孔設(shè)備和裝運機械，才能提高開挖速度。其缺點是爆破對圍巖震動大，獨頭掘進(jìn)排煙困難。為此，全斷面開挖采用鉆爆法施工就必須解決好設(shè)置配套與排煙的問題。根據(jù)工期、設(shè)備情況，擬采用多功能組合臺架人工鉆孔，2號巖石或乳化炸藥及非電毫秒雷管光面爆破，裝載機裝碴，自卸式汽車運碴。

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2）技術(shù)措施
1）由于Ⅲ、Ⅱ級圍巖較硬，圍巖整體結(jié)構(gòu)好，自穩(wěn)能力強。光面爆破效果好壞是Ⅲ、Ⅱ級圍巖施工的關(guān)鍵。
2） 合理選擇周邊眼間距和掏槽效果。一般Ⅲ、Ⅱ級圍巖周邊眼間距45～70cm，掏槽采用中空對稱掏槽，掏槽眼深度比掘進(jìn)眼深20～40cm，周邊眼裝藥系數(shù)20～40%，采用25mm小直徑藥圈，利用傳爆線進(jìn)行間隔裝藥，確保周邊眼成形良好成孔率，并減少對圍巖擾動。
3） 其它掘進(jìn)眼；間距60～90cm，裝藥系數(shù)60～80%
4） 計劃Ⅲ、Ⅱ級圍巖每循環(huán)進(jìn)尺3-4m。
5） 嚴(yán)格控制斷面開挖，不應(yīng)欠挖，巖石個別突出部分（每平方米內(nèi)不大于0.1m2）可以侵入襯砌，侵入量不大于50mm，拱部、墻腳以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。
6） 開挖后及時進(jìn)行初期支護(hù)，采用D25中空錨桿，再掛φ6鋼筋網(wǎng)片，最后噴射C2砼作為初期支護(hù)。           全斷面法立面、縱斷面圖：

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超前小導(dǎo)管支護(hù)技術(shù)交底
1)超前小導(dǎo)管設(shè)計參數(shù)
小導(dǎo)管采用長4m的φ42×4熱軋無縫焊管加工而成，其頭部為錐體，以便插打，并防止?jié){液前沖；管壁四周鉆8mm壓漿孔，交叉排列，呈梅花形布置(防止注漿出現(xiàn)死角)，孔間距75cm。尾部1.0m范圍內(nèi)不鉆孔防止漏漿，末端焊φ6環(huán)形箍筋，以防打設(shè)小導(dǎo)管時端部開裂，影響注漿管聯(lián)接。
2)鉆孔及小導(dǎo)管安裝
首先根據(jù)小導(dǎo)管的設(shè)計間距用紅油漆標(biāo)出其位置，然后按照孔位移動鉆孔臺車并固定。
采用錨桿鉆孔（孔徑比小導(dǎo)管大20mm），圍巖松軟時采用鉆孔直接將鋼管頂入。開鉆時鉆頭對準(zhǔn)孔位，鉆孔應(yīng)先供風(fēng)，然后鉆進(jìn)；軟巖中鉆進(jìn)時，鉆頭的汽孔易堵塞，應(yīng)放慢鉆進(jìn)速度，多回轉(zhuǎn)、少沖擊。鉆孔過程中盡量保持鉆桿的設(shè)計傾斜度，鉆孔完成后，用高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)巖屑，并檢查鉆孔是否暢通及深度。安裝時，鋼管與隧道軸線平行并以5～7°仰角打入拱部圍巖。每安設(shè)完一排鋼管并注漿后，開挖拱部及施作徑向系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土并架設(shè)剛拱架，初期支護(hù)完成后，隔3.2m（SP型復(fù)合襯砌段隔3.0m）在設(shè)計位置再打另一排鋼管并注漿。每排之間搭接長度須大于1.0m。且鉆孔深度大于導(dǎo)管長度（一般應(yīng)大于設(shè)計孔深5-10cm），插入長度不小于導(dǎo)管長的90%。

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3)注漿
采用注漿量和注漿壓力雙控原則進(jìn)行注漿時間的控制。注漿前先噴混凝土封閉掌子面以防漏液，對于強行打入的鋼管應(yīng)先沖清管內(nèi)積物，然后再注漿。注漿順序由下而上，漿液隨拌隨用。
超前小導(dǎo)管注漿采用純水泥漿液，水泥漿水灰比為1：0.5～1，注漿時漿液由稀到濃逐級變換，即先注稀漿，然后逐步變濃?？紤]到注漿后需盡快開挖，注漿宜用普通水泥或早強水泥，拌漿時可摻入減水劑。注漿過程中，對漿液應(yīng)不停攪動，避免沉淀分層，影響漿液濃度。注漿完成4h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。
注漿壓力為0.6～1.0Mpa。在小導(dǎo)管前安設(shè)分漿器，一次可注入3～5根小導(dǎo)管，注漿壓力由小到大，從開始0升到終止壓力1.0Mpa，穩(wěn)壓3min，流量計顯示注漿量較小時，即可結(jié)束注漿。必要時可在孔口處設(shè)置止?jié){塞，止?jié){塞應(yīng)能承受規(guī)定的最大注漿壓力。
注漿時由兩側(cè)對稱向中間進(jìn)行，自下而上逐孔注漿，如有竄漿或跑漿時，采用間隔注漿，最后全部完成注漿。
注漿結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行堵口，防止?jié){液外流。

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初期支護(hù)技術(shù)交底
1)噴射混凝土
本隧道噴射混凝土強度為C20。
(1)噴射前準(zhǔn)備工作
a檢查受噴面尺寸，保證開挖面尺寸符合設(shè)計要求。
b拆除障礙物。
c清除受噴面松動巖石及浮碴，并用射水或高壓風(fēng)清洗，使巖面保持一定濕度。
d鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時，鋼筋網(wǎng)到噴面間距不小于3cm，鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結(jié)牢固，接頭應(yīng)穩(wěn)定。
e機具設(shè)備及三管二線，應(yīng)進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)。
f噴射地段有漏、滴、滲水現(xiàn)象時，應(yīng)予以及時處理，采取堵、截、排等手段，使砼噴射面無水淋、滴水現(xiàn)象，以保證混凝土與巖面的粘結(jié)。
g在噴射混凝土地段，地面上應(yīng)鋪設(shè)薄鐵板或其它易于收集回彈的設(shè)備。
h埋設(shè)噴混凝土厚度的標(biāo)尺樁。

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(2)材料及砼拌和要求
水泥：42.5普通硅酸鹽水泥
砂：河砂，細(xì)度模數(shù)＞2.5
石子：粒徑≯15mm
速凝劑：摻量4～7％
設(shè)計配合比：
水泥：水：砂：碎石：速凝劑＝1∶1.9∶1.9∶0.45：0.05
   (3)砼噴射施工
噴射砼按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比拌合好后，由攪拌運輸車運至洞內(nèi)噴射機進(jìn)料口處，在噴嘴處加入液態(tài)速凝劑5%后，向巖面噴射。
a噴射機操作：每班作業(yè)前，應(yīng)對噴射機進(jìn)行檢查和試轉(zhuǎn)動。開始時應(yīng)先給風(fēng)再給電，當(dāng)機械運轉(zhuǎn)正常后方可送料，作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)先停電，最后停風(fēng)。作業(yè)完畢或因故間斷時，對噴射機和輸料管內(nèi)的積料必須及時清楚干凈。
b噴頭的操作：噴頭應(yīng)保持良好的工作性能，開始噴射時應(yīng)先給水，再給料，結(jié)束時應(yīng)先停料，后關(guān)水。噴頭與受噴面宜垂直，其間距離應(yīng)與風(fēng)壓協(xié)調(diào)，以0.6～1.2m為宜。突然斷水或斷料時，噴頭應(yīng)迅速移離受噴面，嚴(yán)禁用高壓風(fēng)或水沖擊尚未終凝的混凝土。

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c噴射工藝
a）噴射混凝土厚度﹥5cm時，分層作業(yè)（見下表）。根據(jù)設(shè)計有鋼架地段初噴厚度為4cm，余留厚度按照：拱部一次噴厚4- 6cm、邊墻一次噴厚6-8cm的要求進(jìn)行，分層噴射的間隔時間一般為15-20min, 在噴射砼達(dá)到凝后方可噴射下一層。
噴砼次數(shù)及各層厚度參考表
襯砌類型	Ⅲ、Ⅱ型	Ⅳ型	Ⅴ型
設(shè)計噴射砼厚度（cm）	6-10	15	25
噴射砼次數(shù)	2	3	5
各層厚度	4+6	5+5+5	4+5+5+5+6
b）噴射機安裝調(diào)試好后，接通噴射管、噴嘴，接通水管路。
c）連續(xù)上料，經(jīng)常保持機筒內(nèi)料滿，在料斗上口安設(shè)一層孔徑12mm篩網(wǎng)，避免超徑骨料進(jìn)入機內(nèi)。
d）操作順序：噴射機先開風(fēng)后上料，噴射手在開風(fēng)后，初調(diào)出水量，噴射時先注水，后出料。根據(jù)受噴面和噴出物的情況，調(diào)整注水量，以噴后易粘著，回彈小和表面呈濕潤光澤為度。
e）噴射部位順序應(yīng)分段，分片進(jìn)行，隧道內(nèi)縱向3-4m為一段，噴砼應(yīng)自墻向拱的順序，即在下部起水平方向旋轉(zhuǎn)移動往返一次噴射，然后向上移行，噴射前個別受噴面凹洼處應(yīng)先找平。
f）最佳噴射距離與噴射角度：噴嘴口至受噴面以1.0～2.0m為宜,噴射料束以垂直噴面為最佳。

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內(nèi)容：   j）噴射料束運動軌跡，環(huán)形旋轉(zhuǎn)水平移動一圈并壓半圈。環(huán)形旋轉(zhuǎn)直徑約為0.3m，噴射第二行時，依順序由第一行起點上方開始，行間搭接約為2～3cm。
h）噴射料束旋轉(zhuǎn)速度以及一次噴射厚度：以2秒左右轉(zhuǎn)動一圈為宜，一次噴厚以不墜落時的臨界狀態(tài)或所需厚度為準(zhǔn)。
i）風(fēng)壓和喂料量，應(yīng)根據(jù)噴射部位的不同進(jìn)行調(diào)整，可參考下表
不同噴射部位工作風(fēng)壓與噴射機喂料量     
噴射部位	工 作 風(fēng) 壓	喂 料 量
拱部	控制在0.12～0.15Mpa	3m3/h
邊墻	控制在0.15～0.18Mpa	4m3/h
d設(shè)鋼支撐處砼噴射：設(shè)鋼支撐時，鋼支撐與巖面之間的間隙用噴射砼充填密實，噴射順序先下后上，對稱進(jìn)行，先噴鋼支撐與圍巖之間空隙，后噴鋼支撐之間，鋼支撐被噴射砼所覆蓋，保護(hù)層不得小于2cm。
e回彈料處理：回彈料應(yīng)充分利用，一般在噴射后2h內(nèi)用完，回彈料可用作為骨料，重新拌合噴射混凝土，亦可作其它附屬工程的混凝土用料，但應(yīng)通過試驗確定。

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(5)噴射砼養(yǎng)護(hù)
噴射砼終凝2小時后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，灑水次數(shù)以能保持混凝土充分濕潤為度。下次爆破距噴射砼完成時間的間隔，不小于4小時。
(6)噴射砼強度檢測
噴射砼厚度檢測可采用鑿孔法、隧道激光斷面檢測儀兩次斷面對比法進(jìn)行(需經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn))；在隧道全長每隔10m至少在拱部和邊墻各取一組試件，試件按噴大板切割法制作，用以確定砼強度是否達(dá)到設(shè)計要求。
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錨桿技術(shù)交底
本隧道徑向和鎖腳錨桿均采用D25中空注漿錨桿，呈梅花型布置。設(shè)計參數(shù)見下表：

襯砌類型	Ⅲ、Ⅱ型	Ⅳ型	Ⅴ型
D25中空注漿錨桿			縱橫間距75×100
L=350
Ø22藥卷錨桿	縱環(huán)間距150x150
L=250	縱環(huán)間距100x120
L=300	
Ø22砂漿錨桿			
 (1)鉆孔
首先根據(jù)各段錨桿的設(shè)計間距用紅油漆標(biāo)出錨桿的位置（鎖腳錨桿每榀8根，其長度與對應(yīng)徑向錨桿相同），然后按照孔位移動鉆孔臺車并固定。
在鉆孔前，檢查巖面有無松動石塊或初噴混凝土有無空殼、開裂等現(xiàn)象，若有，需經(jīng)處理后方能開鉆。開鉆時鉆頭對準(zhǔn)孔位，鑿巖機應(yīng)先供風(fēng)，然后鉆進(jìn)；軟巖中鉆進(jìn)時，鉆頭的汽孔易堵塞，應(yīng)放慢鉆進(jìn)速度，多回轉(zhuǎn)、少沖擊。鉆孔過程中盡量保持鉆桿垂直于巖面，鉆孔完成后，用高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)巖屑，并檢查鉆孔是否暢通及深度（一般應(yīng)大于設(shè)計孔深5-10cm）。

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 (2)錨桿安裝
鉆孔質(zhì)量經(jīng)檢查合格后進(jìn)行錨桿的安裝施工。
a將錨頭與錨桿端頭連接；
b將組合桿體送入孔內(nèi)，直達(dá)孔底（端頭距孔底5cm），并注意轉(zhuǎn)動桿體；
c將止?jié){塞穿入錨桿末端與孔口齊平并與桿體固緊；
d錨桿末端戴上墊板，然后擰緊螺母，使墊板與圍巖表面貼緊；采用扭矩扳手施加錨桿預(yù)應(yīng)力, 錨桿外露孔口長為10cm～15cm。
e在安裝錨桿墊板時，應(yīng)確保墊板與錨桿垂直，并與初噴混凝土面密貼緊壓；當(dāng)孔的軸線與孔口不垂直時，應(yīng)采取措施保證墊板能均勻地緊壓巖面。
(3)錨桿注漿
a準(zhǔn)備工作：檢查注漿泵及其零件是否齊備和正常；檢查水泥、砂的粒徑、比例、濕度是否符合規(guī)定。 
b通過快速注漿接頭將錨桿尾端和所選注漿機連接。 
c通過注漿泵往中空錨桿內(nèi)壓注水泥砂漿，配合比為水泥：砂=1：1.5，水灰比為1：0.45～0.5，注漿壓力為0.5-1.OMPa，砂漿隨拌隨用。

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內(nèi)容： 
 d開動泵注漿，整個過程應(yīng)連續(xù)灌注，不停頓，必須一次完成，觀察到漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達(dá)到設(shè)計值，即可停泵。若注漿過程中，出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時清理錨桿、注漿軟管及泵，此時若泵的壓力表顯示有壓，應(yīng)反轉(zhuǎn)電機1～2秒卸壓，方可卸下各接頭，電機反轉(zhuǎn)時間必須短暫。
e當(dāng)完成一根錨桿的注漿后，應(yīng)迅速卸下注漿軟管與錨桿的接頭，清洗并安裝至另一根錨桿，然后注漿；若停泵時間較長，在對下根錨桿注漿前應(yīng)放掉前段不均勻的灰漿，以免堵孔。注意：整個注漿過程中，操作人員應(yīng)密切配合，動作迅速。
f注漿過程中，應(yīng)及時清洗快速接頭，保證注漿過程的連續(xù)性。完成整個注漿后，應(yīng)及時清洗及保養(yǎng)泵。 
g在灰漿達(dá)到初始設(shè)計強度后，方可上緊墊板及螺母。

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鋼支撐技術(shù)交底
本隧道鋼支撐設(shè)計參數(shù)見下表：
襯砌類型	Ⅲ、Ⅱ型	Ⅳ型	Ⅴ型
鋼支撐		格柵鋼架
間距100cm	I18型工字鋼
 間距75cm
（1）鋼拱架（鋼格柵）加工
a為確保鋼拱架（鋼格柵）加工質(zhì)量，首先在鋼構(gòu)件加工場按設(shè)計輪廓線制作加工胎具。
b按照鋼拱架（鋼格柵）設(shè)計圖中所示半徑彎制并按各襯砌類型的具體尺寸分段下料。下料時要求下料尺寸準(zhǔn)確，確保成拱后符合總體尺寸要求。
c原材料精確下料后，將冷彎成型的鋼格柵主筋（或型鋼）放置在胎具上，在胎具上將格柵箍筋、斜撐和節(jié)點聯(lián)接鋼板焊接在一起加工成型。應(yīng)注意嚴(yán)格檢查各段的角度尺寸，成型后再進(jìn)行試拼，以保證成品合格。
d焊接：鋼拱架（鋼格柵）連接均采用焊接，焊縫厚度不得小于4mm，其操作應(yīng)由合格的焊工進(jìn)行。成型后要按照設(shè)計圖紙及相關(guān)焊接工藝對尺寸、外觀等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行總體拼接誤差檢驗，只有經(jīng)抽樣檢查合格后，方可流入下道工序。
e鋼拱架（鋼格柵）加工成品后應(yīng)分段、分節(jié)編號，防止混用錯接。

施工技術(shù)交底書
單位：                    編號： 第  2 頁     共2頁
施工單位		工程名稱	后江隧道
交底人		日期	   年  月  日
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（2）鋼拱架（鋼格柵）安裝
鋼支撐安裝在初噴后進(jìn)行。
a安裝前，先對斷面進(jìn)行檢查，局部欠挖時及時處理。安裝時鋼支撐的中線、高程、垂直度由測量技術(shù)人員嚴(yán)格控制。
B安裝時段與段之間采用螺栓連接，在直線上每榀鋼架的方向應(yīng)垂直于中線，曲線上每榀鋼架應(yīng)沿曲線徑向架設(shè)。
C洞內(nèi)安裝時鋼架置于穩(wěn)固的地基上，施工時在鋼架基腳部位預(yù)留0.15～0.2m原地基；采用上下臺階法施工時，拱架接頭鋼板先采用編制袋保護(hù)，防護(hù)止噴射砼后，接頭鋼板襯砼包住，在下臺階拱架施工時，需再鑿除施工。架立鋼架時就位，軟弱地段在鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。拱架接頭及拱腳位置加設(shè)鎖腳錨桿。

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施工單位		工程名稱	后江隧道
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鋼筋網(wǎng)安裝技術(shù)交底
本隧道鋼筋網(wǎng)設(shè)計參數(shù)見下表：
襯砌類型	Ⅲ、Ⅱ型	Ⅳ型	Ⅴ型
鋼筋網(wǎng)	φ6單層
@15×15cm	φ6單層
@15×15cm	φ6雙層
@15×15cm
（1）施工順序安排
鋼筋網(wǎng)一般在徑向錨桿施工后安設(shè)，但如遇到圍巖松散地層，拱部易坍塌或掉塊，為了給作業(yè)人員提供防護(hù)，可先施作鋼筋網(wǎng)（必要時亦可先架設(shè)型鋼鋼架）。當(dāng)鋼筋網(wǎng)設(shè)雙層且有鋼支撐時，外層鋼筋網(wǎng)在首層砼初噴后設(shè)置，內(nèi)層鋼筋網(wǎng)在鋼支撐架設(shè)完成后施工；當(dāng)鋼筋網(wǎng)設(shè)單層時，鋼筋網(wǎng)在砼初噴后設(shè)置。

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（2）鋼筋網(wǎng)制、安工藝
a鋼筋使用前應(yīng)矯直、除銹，同時應(yīng)檢查鋼筋材質(zhì)、類型、規(guī)格質(zhì)量等是否與設(shè)計相符。
b根據(jù)設(shè)計間距布設(shè)鋼筋，鋼筋網(wǎng)加工應(yīng)規(guī)范、牢固，不得晃動。
c掛網(wǎng)時鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，并與壁面接觸緊密。與受噴面間隙一般不大于3cm。
d開挖輪廓如有凹凸不平，應(yīng)先在巖面上噴一層混凝土，使巖面平順，這樣可保證鋪設(shè)安全，也可使鋼筋網(wǎng)與巖面密貼。
e鋼筋與錨桿尾部連接，采用焊接法，為避免錨桿被松動，焊接時嚴(yán)禁敲打錨桿。
f鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完成后，應(yīng)將鋼筋網(wǎng)點焊在兩榀鋼拱架的外弧上；設(shè)雙層鋼筋網(wǎng)時，其內(nèi)層鋼筋網(wǎng)在兩榀鋼拱架的內(nèi)弧部位點焊。
g掛鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)根據(jù)噴射混凝土的厚度確定鋼筋網(wǎng)的位置，以使其覆蓋層厚度在2cm以上。

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二次襯砌施工技術(shù)交底
1）二次襯砌施工應(yīng)具備的條件
?有一定的工作面，含模板臺車、鋼筋臺車、安全距離等最小工作長度；
?隧道周邊位移有明顯減緩趨勢；
?水平收斂(拱腳附近)速度小于0.15mm/d或拱頂位移速度小于0.1mm/d；
?施作二次襯砌前的收斂量已達(dá)到總收縮量的80%；
?初期支護(hù)表面無明顯裂縫。
2）施工準(zhǔn)備
施工前，必須將基巖上的雜物及松動物清除，并沖洗干凈，嚴(yán)格按照設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，鋪設(shè)防水卷材和排水管道，防水卷材鋪設(shè)應(yīng)平順，緊貼巖面，不得有破損現(xiàn)象，確保搭接寬度和粘結(jié)強度。復(fù)合性土工布采用吊帶鋪掛，不得用釘子固定；斷層帶及開挖后滴水淋水等富水區(qū)段在土工布后設(shè)環(huán)向盲溝。同時按照設(shè)計預(yù)留和預(yù)埋照明、通風(fēng)、消防等所需的洞室和線路管、孔、槽、φ42注漿管等。

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3）臺車制作安裝
隧道二襯采用全液壓襯砌臺車襯砌，襯砌臺車長12米，根據(jù)施工工期，計劃配置1臺。橫通道采用簡易臺架配合組合鋼模襯砌。
臺車由專業(yè)廠家人員進(jìn)行設(shè)計、加工制作，并運到現(xiàn)場安裝，安裝擬在洞口路基上進(jìn)行。
臺車加工要點是結(jié)構(gòu)安全，保證二襯砼不變形、接縫緊密、利于拆裝；且臺車下凈空能保證砼運輸車的安全運行。
4）鋼筋制作安裝
二襯鋼筋由洞外集中進(jìn)行加工，汽車運輸至洞內(nèi)人工安裝。鋼筋綁扎安裝采用移動式多功能作業(yè)平臺進(jìn)行，鋼筋綁扎時采取滑板隔離措施以防劃破防水板。
二襯鋼筋間距及排距為隧道施工質(zhì)量通病之一，在施工過程中加強定位筋的布置，縱向在拱部、拱腰、墻腳各加設(shè)縱向分布鋼筋（直徑同主筋），在加設(shè)的縱向分布筋上標(biāo)注間距，每間距2m設(shè)一根同層距相等長的鋼筋，二襯鋼筋保護(hù)按設(shè)計厚度采用塑料墊塊。

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5）施工方法
襯砌臺車定位采用全站儀定位，以確保斷面尺寸準(zhǔn)確無誤。
臺車安裝控制標(biāo)準(zhǔn)：
（1） 嚴(yán)格控制軌道中心距，允許誤差±1cm；
（2）軌面標(biāo)高比隧道路面中心高15cm，允許誤差±1cm；
（3）臺車就位時，先調(diào)頂模中心標(biāo)高，然后由頂模支撐梁上橫向絲桿調(diào)整臺車中線符合要求。最后由側(cè)向絲杠電動調(diào)節(jié)邊模張開度，調(diào)整到位后放下翻轉(zhuǎn)模和底腳斜撐絲杠加固。
混凝土的拌制：采用自動計量混凝土拌合站，集中生產(chǎn)混凝土。砼坍落度控制在13～18cm，并摻加緩凝減水劑，以確保砼質(zhì)量。要注意運輸過程中的坍落度損失。
混凝土的運輸：采用混凝土輸送車運輸，輸送泵泵送混凝土。
混凝土的澆筑：砼采用水平分層、對稱澆筑。輸送軟管管口至澆筑面垂直距離控制在1.5m以內(nèi)，以防砼離析。澆注過程要連續(xù)，避免停歇造成“冷縫”，間歇時間一般不得超過2h，否則按施工縫處理。
當(dāng)砼澆至作業(yè)窗下50cm時，應(yīng)刮凈窗口附近的凝漿，涂刷脫模劑，窗口與面板接縫處粘貼海棉止?jié){條，以避免漏漿。

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采用插入式振搗器振搗，標(biāo)準(zhǔn)為砼表面不再下沉，無氣泡，表面開始泛漿為止。既防漏振，致使砼不密實，又防過振，砼表面出現(xiàn)砂紋。特別是內(nèi)模反弧部分要確保搗固充分，避免出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象。
封頂采用頂模中心封頂器接輸送管，按從里向外的順序逐漸封頂。當(dāng)擋頭板上觀察孔有漿溢出，即封頂完成。
拆模：砼試件現(xiàn)場試壓達(dá)到規(guī)范規(guī)定強度時，方可拆模。拆模時要謹(jǐn)慎，以免缺棱掉角現(xiàn)象發(fā)生。
養(yǎng)生：襯砌澆筑10～20h后即開始養(yǎng)生，采用覆蓋灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生時間不少于14天。
6）二襯施工注意事項
（1）有仰拱段施工采用先仰拱后模板臺車拱墻一次成型。二次襯砌以電纜槽蓋板底處為分界線，分界線以上部分用模板臺車整體澆注；分界線以下部分用人工立鋼模澆注。
（2）砼澆筑前應(yīng)復(fù)查臺車模板中線、高程、倉內(nèi)尺寸是否符合設(shè)計要求；臺車及擋頭模板安裝定位是否牢靠；模板接縫是否填塞緊密；脫模劑是否涂刷均勻；止水帶、止水條安裝是否符合設(shè)計及規(guī)范要求；
（3） 基倉清理是否干凈，底腳施工縫（如有）是否處理；
（4）輸送泵接頭是否密閉，機械運轉(zhuǎn)是否正常。
（5） 砼嚴(yán)格按試驗室提供的配合比計量配料，砼的運輸設(shè)備保證砼在運輸過程中不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多損失塌落度現(xiàn)象。

施工技術(shù)交底書
單位：                    編號： 第  5 頁     共5頁
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內(nèi)容： 
（6） 灌筑砼要水平分層對稱地進(jìn)行，當(dāng)砼超過隧道襯砌的拱部以后，砼排出管末端應(yīng)埋在砼中，以保證填充完全。
（7） 砼灌注要保持連續(xù)性，如因故中止，超過允許時間應(yīng)按工作縫處理。
（8） 砼灌筑及時振搗，采用插入式振搗器和附貼式振搗器搭配使用，振搗時避免振動頭與模板面接觸，也不允許振動鋼筋。封頂口采用垂直加壓灌筑并安設(shè)排氣管，以到達(dá)灌筑密實。
（9）襯砌前按設(shè)計做好排水盲溝，施工縫放置橡膠止水帶。
（10） 襯砌前檢查配電、通風(fēng)、通訊等各種預(yù)埋管件位置的準(zhǔn)確性。

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單位：                    編號： 第  1頁     共4頁
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防水板施工技術(shù)交底
本隧道明洞段排水沿襯砌外沿鋪設(shè)防排水板膠土工布(雙布一板)，暗洞段為一層土工布及一層防水板。
防水卷材設(shè)置在初期支護(hù)與二次襯砌內(nèi)壁之間，采用1.2mm厚EⅤA防水卷材及400g/m2土工布（復(fù)合防水卷材），土工布設(shè)置在防水卷材與噴砼之間將地下水阻隔于二次襯砌之外。在排水管安裝完成后、二襯施工前進(jìn)行土工布和防水板的鋪設(shè)，鋪設(shè)時采用吊帶鋪掛，鋪掛前應(yīng)布設(shè)塑料墊片，同時認(rèn)真檢查巖面是否平順、有無突出物、防水板材的完整性和有效性。
(1) 防水板洞外下料及焊接
防水板按環(huán)進(jìn)行鋪設(shè)。根據(jù)開挖方法、設(shè)計斷面、規(guī)范規(guī)定的搭接尺寸及一個循環(huán)的長度來確定防水板的下料尺寸；將剪裁好的防水板平鋪，按規(guī)范要求搭接，再焊接成一個循環(huán)所需要的防水板；對焊接好的防水板進(jìn)行抽樣檢查，合格后將一個循環(huán)的防水板卷成筒狀待用。
(2)防水板的鋪設(shè)
鋪設(shè)防水板在鋪設(shè)臺架上進(jìn)行。鋪設(shè)臺架采用結(jié)構(gòu)簡單的臨時支架，可用萬能桿件拼裝，也可使用工地現(xiàn)有的材料加工制作。上部采用φ108鋼管或槽鋼彎成與隧道拱部形狀相似的支撐架，用絲杠與臺架連接，以便其升降；走行部分采用軌行式，軌距與襯砌鋼模臺車一致。

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防水板鋪設(shè)臺架示意圖

a將防水板鋪設(shè)臺架移至作業(yè)地段就位；
b沿隧道拱頂中心線縱向鋪設(shè)尚未充氣的圓柱形氣囊；
c在支撐架上縱向鋪設(shè)懸承用的Φ6圓鋼拉絲和8#鐵絲；
d將一個循環(huán)長度卷成筒狀的防水板置于支架中央，放開防水板使之自由垂落在支撐架兩側(cè)；
e旋轉(zhuǎn)絲杠將支撐架升起，使防水板盡量緊貼隧道壁面；
f給氣囊充氣；
g卸掉上一循環(huán)固定懸承拉絲的膨脹螺栓，將上一循環(huán)的拉絲露頭與本循環(huán)的懸承拉絲逐根相連，張拉鐵絲將防水板與壁面貼緊后將懸承拉絲的另一端固定在臨時膨脹螺栓上。

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單位：                    編號： 第  3 頁     共4頁
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防水板懸承拉絲定位示意圖

h懸承順序為先拱后墻、自上而下進(jìn)行，考慮到拱部受力較
大及懸承拉絲有一定的彈性變形，拱頂及兩側(cè)拱腳各設(shè)2道Φ6圓鋼懸承；
i相鄰循環(huán)防水板之間的搭接縫，采用15cm寬的三合板置于錨噴面與前一組防水板端頭作為焊接平面，邊焊邊沿環(huán)向移動三合板，焊接完成后撤出三合板。
j旋轉(zhuǎn)絲杠下降支撐架，放掉氣囊中的空氣，取出氣囊。
（3）施工要點
a防水板鋪設(shè)前，噴砼表面處的鋼筋頭和錨桿頭先切除，再用手持砂輪機磨平，對凹凸不平部位應(yīng)修鑿噴補，使砼表面平順，有局部滲水處，應(yīng)進(jìn)行處理。
b防水板按環(huán)向鋪設(shè)，焊接工序與固定工序緊密配合，先焊接，后固定。
c防水板鋪設(shè)的搭接寬度為10cm，焊接寬不小于2cm，漏焊、假焊處應(yīng)補焊，若有烤焦、焊穿處，應(yīng)用同樣的防水板焊貼覆蓋或按監(jiān)理工程師指示辦理。

施工技術(shù)交底書
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內(nèi)容： 
e鋪設(shè)防水板地段距開挖工作面，不小于爆破所需要的安全距離，二次襯砌灌注砼時，不得損壞防水層。
f在二次襯砌灌注砼前，應(yīng)檢查板面和底層密貼情況，搭接焊縫質(zhì)量。安裝鋼筋時，不能直接與防水層接焊，焊接鋼筋部位應(yīng)在防水板上放一塊鐵皮以防燒壞防水板。
2)止水帶施工
襯砌臺車就位后，在鄰近施工縫或沉降縫處的拱架外側(cè)按一定間距安裝止水帶固定裝置。由拱頂向兩側(cè)逐段將其放入固定裝置的安裝槽內(nèi)，并固定。然后安裝擋頭板。在安裝過程中止水帶的長度應(yīng)逐段留有一定的余量，不能繃緊；灌注襯砌砼時，應(yīng)隨時注意止水帶位置的變化，不能被砼橫向壓彎變形，止水帶周圍砼要振搗密實。

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