1、 施工準備

    1.1 材料及主要機具：

    1.1.1 鋼制防火門：品種、型號應符合設計要求，生產(chǎn)廠家應具有產(chǎn)品的質(zhì)量認證，并應有產(chǎn)品的出廠合格證，進入施工現(xiàn)場進行質(zhì)量驗收。

    1.1.2 各種型號的機螺絲、扁鐵壓條，安裝時的預留孔應與鋼門預留孔孔徑，間距相吻合，鋼門的安裝及固定方法應符合設計要求。

    1.1.3 涂刷的防銹漆及所用的鐵紗均應符合圖紙要求。

    1.1.4 主要機具：電焊機、面具、、鐵鍬、大鏟或抹子、托線板、小線、鐵水平、線墜、小水桶、木楔、錘子、螺絲刀等。

    2.2 作業(yè)條件：

    2.2.1 結(jié)構(gòu)工程已完，且經(jīng)質(zhì)量驗收合格，工種之間已經(jīng)辦好交接手續(xù)。

    2.2.2 已按圖紙尺寸彈好門中線，并彈好室內(nèi)110cm水平線。

    2.2.3 安裝前應檢查鋼門型號、尺寸。并對翹曲、開焊、變形等缺陷，進行處理，符合要求后再安裝。

    2.2.4 鋼制防火門要事先做好拼裝樣板，經(jīng)驗收合格后方可大量組裝。

    2.2.5 經(jīng)過校正或補焊處理后應補刷防銹漆，并保證涂刷均勻。

3 操作工藝

       3.1 劃線找規(guī)矩：按設計圖紙門安裝位置、尺寸、標高，以窗中線為準往兩側(cè)量出窗邊線，以頂層門安裝位置為主，分別找出各層門安裝位置線及標高。

    3.2 按圖鋼制防火門編號要求，將鋼制防火門分別運到安裝地點，并靠墊牢固，防止碰撞傷人。

    3.3 鋼制防火門就位，將固定鐵腳插入預留洞內(nèi)找正吊直，且保證位置準確，用木楔臨時固定，窗上框距過梁留2cm縫，挺左右縫隙均勻，寬度一致，距外墻尺寸符合設計要求。

    3.4 鋼制防火門立好后，要進行位置及標高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與過梁鐵件焊牢，窗兩側(cè)鐵腳插入預留洞內(nèi)，用水潤濕，采用1∶3干硬性砂漿堵塞密實，灑水養(yǎng)護。

3.5 鋼制防火門五金應待油漆干后安裝；如需先行安裝時，應注意防止污染和丟失、損壞。

4 質(zhì)量標準

    4.1 保證項目：

    4.1.1 鋼制防火門及其附件質(zhì)量，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。

4.1.2 鋼制防火門安裝的位置、開啟方向，必須符合設計要求。

    4.1.3 鋼制防火門安裝必須牢固；預埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。

    4.2 基本項目：

    4.2.1 鋼制防火門扇的安裝應關(guān)閉嚴密，開關(guān)靈活，無阻滯、回彈和倒翹。

    4.2.2 鋼制防火門附件齊全，位置正確，安裝牢固、端正，啟閉靈活適用。

    4.2.3 鋼制防火門框與墻體的縫隙填嵌應飽滿密實，表面平整，嵌填材料、方法符合設計要求。

4.3 允許偏差項目：鋼制防火門安裝框的正側(cè)面垂直度、門框的水平度、門框兩對角線的長度差、窗框扇的配合間隙限值、窗框扇搭接量的限值等應符合表8-2所規(guī)定的數(shù)值。

                   鋼門窗安裝允許偏差及留縫寬度    表8-2

項次	項    目		允許偏差 (mm)	檢驗方法
1	門窗框兩對角線長度差	≤2000mm >2000mm	5 6	用鋼卷尺檢查量里角
2		鉸鏈面	≤2	用2×50塞片檢查量鉸鏈面
	窗框扇配合間隙的限值	執(zhí)手板	≤1.5	用1.5×50塞片檢查量框大面
3	窗框扇搭接量限值	空腹窗	≥4	用鋼針劃線和濃度尺檢查
		實腹窗	≥2	用鋼針劃線和濃度尺檢查
4	門窗框（含拼樘料）正側(cè)面垂直度		3	用1m托線板檢查
5	門窗框（含拼樘料）水平度		3	用1m水平尺和楔形塞尺檢查
6	門無下檻時，內(nèi)門扇與地面間留縫限值		4～8	用楔形塞尺檢查
7	雙窗門外框、梃（含拼樘料）的中心距		5	用鋼板尺檢查

5 成品保護

    5.1 鋼門窗進場后，應按規(guī)格、型號、分類堆放，然后掛牌并標明其規(guī)格、型號和數(shù)量，用苫布蓋好，嚴防亂堆亂放，防止鋼窗變形和生銹。

   5.2 鋼門窗運輸時應輕拿輕放，并采取保護措施，避免擠壓、磕碰，防止變形損壞。

5.3 嚴禁以鋼門窗的樘料做為腳手架的支點和固定點，使樘料受壓變形；嚴禁將腳手架木的拉桿固定或捆綁在鋼門窗框上，防止鋼門窗的移位和變形。

    5.4 拆架子時，注意將開啟的門窗扇關(guān)上后再落架子，防止撞壞鋼門窗。

6 應注意的質(zhì)量問題

    6.1 翹曲和竄角：鋼門窗加工質(zhì)量有個別口扇不符標準：在運輸堆放時不仔細，不認真保管；安裝時垂直平整自檢不夠，安裝前應認真進行檢查，發(fā)現(xiàn)翹曲和留角應及時校正修理，修好后再進行安裝。

    6.2 鐵腳固定不符要求：原預留洞與鐵腳位置不符，安裝前又沒有檢查和處理，在安裝時有的任意將鐵腳用氣焊燒去，有的將鐵腳打彎后勉強塞入孔內(nèi)，嚴重地影響鋼窗安裝的牢固。

    6.3 上下鋼門窗不順直，左右鋼門窗標高不一致：沒按操作工藝的施工要點進行，施工前沒找規(guī)矩，安裝時沒掛線。

    6.4 鋼門開關(guān)不靈活：抹灰時吃口影響其使用的靈活性；安裝時垂直方正沒找好，有的門窗劈棱、竄角，也沒經(jīng)過修理。要求在鋼門窗安裝后進行開關(guān)試驗檢查，看是否靈活，對其影響開關(guān)的抹灰層應剔去重新補抹，對門窗扇劈棱和竄角的應調(diào)整。

    6.5 開啟方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的碹臉下垂，凸線不直，將直接影響門窗的開啟。要求抹灰時嚴格按驗評標準施工，對不合格的點要修好后，再交木工安裝門窗。

    6.6 鋼門的調(diào)整、找方或補焊、氣割等處理不認真，焊藥藥皮不砸，補焊處不用鋼挫挫平，不補刷防銹漆。

6.7 五金配件木齊全、不配套，施工時丟失，二次著補與原牌號不符。要求鋼門窗與五金配件同時加工配套進場，并考慮合理的損壞率，一次加工訂貨備足。

    6.8 壓紗條使用自攻螺絲過長，絲尖外露易傷人。

7 質(zhì)量記錄

    本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄；

    7.1 鋼門窗出廠合格證、產(chǎn)品驗收憑證。

    7.2 鋼門窗與主體結(jié)構(gòu)連接的錨固件的埋設隱檢記錄。

    7.3 五金配件的出廠合格證。

7.4 質(zhì)量檢驗評定記錄。

8、安全注意事項

工人要佩戴安全帽，注意施工用電安全。工完場清，且服從總包方的現(xiàn)場管理，如發(fā)生現(xiàn)場安全責任事故，責任自理。

項目（專業(yè)）

技術(shù)負責人

 

交底人

 

接受交底人