一、梁板預(yù)制存在的重大危險源及控制措施

二、安全預(yù)防控制措施

1、預(yù)制廠設(shè)專職安全員靳玉彪，24小時輪流值班，負責(zé)檢查和督促預(yù)制場所有施工點的安全防護。

2、加強機械設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)工作，做到使用前檢查，使用后復(fù)查。

3、機械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁違令作業(yè)。

4、預(yù)制廠龍門吊和汽車吊在運行中禁止人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時，現(xiàn)場人員應(yīng)遠離作業(yè)半徑，并對鋼絲繩進行保養(yǎng)，檢查更換。

5、臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由專業(yè)電工完成，非電工不準進行電工作業(yè)。

6、變壓器必須設(shè)接地保護裝置，其接地電阻不得大于4ΩV，變壓器設(shè)置圍欄，設(shè)門加鎖，專人管理，并懸掛“高壓電危險，切勿靠近”的警示牌。

7、嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。

8、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時，千斤頂?shù)那胺讲坏糜腥魏问┕ぷ鳂I(yè)人員，以防意外，防止鋼絞線斷裂射出傷人。

9、張拉工作專人負責(zé)，專人操作，操作人員要經(jīng)過業(yè)務(wù)培訓(xùn)，操作時和張拉完畢后嚴禁踩踏、碰撞鋼絞線。

10、千斤頂與梁體錨墊板接觸良好，嚴禁多加層墊，以防支承不穩(wěn)。

11、拆除油管時，先松除油壓，防止油噴出傷人。

12、預(yù)制場內(nèi)無關(guān)人員禁止入內(nèi)，避免傷及施工人員、過往行人和過往車輛等。

13、所有施工人員必須佩帶安全帽、穿工作鞋上班，嚴格遵守勞動紀律。

14、夜間施工時，配備足夠的照明設(shè)施，保障夜間施工安全。

五、施工過程的安全控制

1、預(yù)制場配備發(fā)電機組，設(shè)置在安全可靠的機房內(nèi)，發(fā)電機設(shè)接地保護，與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴禁并列運行。

2、龍門吊架設(shè)避雷裝置，運行前先檢查軌道接頭處是否妥善處理，不得有錯臺；等載在軌道上往返運行一次，檢查軌距、軌道平整度。

3、龍門吊吊裝作業(yè)前，嚴格檢查各部件的可靠性和安全性，并進行試吊，不得超負荷使用。

4、攪拌機運轉(zhuǎn)中，嚴禁用工具伸入料倉撥弄，在料倉內(nèi)檢修時，停機檢修；修理時，先切斷電源，專人看護，并掛牌注明“倉內(nèi)有人操作，切勿合閘”

5、使用鋼筋切斷機時，手和切刀之間的距離保持15CM以上，

6、安裝、支立模板，生產(chǎn)負責(zé)人付銀巋現(xiàn)場指揮，底部固定后再進行支立，防止滑動傾覆。

7、澆筑預(yù)制T梁混凝土?xí)r搭設(shè)好作業(yè)平臺，不得在模板上直接作業(yè)。

8、振搗作業(yè)人員佩戴好安全防護用品。配電盤（箱）加設(shè)漏電保護器，接線使用電纜線；多臺附著式振搗器和振搗棒同時作業(yè)，設(shè)集中開關(guān)箱，專業(yè)電工李金光負責(zé)值班看管。

三、預(yù)制場梁板張拉安全控制要點

1、預(yù)制廠設(shè)專職安全員，24小時輪流值班，負責(zé)落實安全整改措施。

2、預(yù)制場地要有自備電源，自備電源和電網(wǎng)之間，要有聯(lián)鎖保護。各種電器設(shè)備應(yīng)配有專用開關(guān)，室外使用的開關(guān)、插座應(yīng)外裝防水箱并加鎖，在操作處加設(shè)絕緣墊層；非電工不準進行電工作業(yè)。

3、多臺震搗器同時作業(yè)應(yīng)設(shè)置集中開關(guān)箱，由專人看管，操作人員要配戴安全防護用品。

4、用機械吊運模板時，吊點下方不得站人或通行。模板下放距地面1m時，作業(yè)人員方可靠近操作。支立模板時，設(shè)臨時支撐，上下必須頂牢。先固定底部再進行支立，防止滑動或傾覆。

5、張拉作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)警告標志，無關(guān)人員，嚴禁入內(nèi)；

6、檢查張拉設(shè)備工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工安全的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進行檢定；

7、高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損，螺母擰緊。油泵操作人員要戴防護眼鏡；

8、油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降保持一致，并平穩(wěn)、均勻。安全閥保持靈敏可靠；

9、張拉時，千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救?，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)，以防錨具及銷子彈出傷人；

10、后張法張拉時，混凝土強度必須達到設(shè)計要求強度后，方可進行張拉；

11、張拉操作中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：油表振動劇烈，發(fā)生漏油，電機聲音異常，發(fā)生斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停機進行檢查；

12、張拉鋼束完畢，退銷時，應(yīng)采取安全防護措施，防止銷子彈出傷人。卸銷子時，不得強擊；

13、張拉時和完畢后，對張拉施錨兩側(cè)均應(yīng)妥善保護，不得壓重物。張拉完畢，尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業(yè)或休息；

14、管道壓漿時，應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行。施壓前調(diào)整好安全閥，行檢驗，確認無誤后，方可作業(yè)。管道壓漿時，操作人員戴防護眼鏡和其它防護用品。關(guān)閉閥門時，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，以確保安全。

15、夜間施工時，必須配備足夠的照明設(shè)施，保障夜間施工安全。

1、機械安裝必須注意機身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝鐵殼開關(guān)控制電源。

2、使用前檢查機件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙合間隙是否適當(dāng)。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無破損、松動。并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，認為合格方可操作。

3、操作時應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。

4、更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭，應(yīng)在運轉(zhuǎn)停止后再更換。

5、嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應(yīng)按機械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。

6、變速齒輪的安裝應(yīng)按下列規(guī)定：直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。直徑在18～24毫米時可用中速齒輪。直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。

7、轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關(guān)時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定，均應(yīng)立即斷電停車檢修。

8、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機身不設(shè)固定镢頭的一測不準站人。彎曲的半成品應(yīng)碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。

9、彎曲較長鋼筋，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。

10、工作完畢應(yīng)將工作場所及機身清掃干凈，縫坑中的積銹應(yīng)用手動鼓風(fēng)器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。

五、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

1、切斷機四周應(yīng)有足夠的鋼筋堆放場地。

2、轉(zhuǎn)動的部件設(shè)有防護罩。

3、須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。

4、不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切，只準用手握住靠身邊一端的鋼筋上。

5、工作時用雙手握住鋼筋，對準刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用力壓住鋼筋，防止尾端翹起傷人。

6、 禁止切斷直徑超過機械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋同時切斷時，必須換算鋼筋的截面，及時調(diào)整刀片，以防止意外。

7、切斷低合金鋼筋時，應(yīng)換高硬度刀片。

8、切斷短料時，手握一端的長度不得小于４０ｃｍ，靠近刀片手與刀片的距離，應(yīng)保持在１５ｃｍ以上。

9、切斷較長鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人與操作人動作一致，并聽其指揮不得任意拖拉。

10、機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手清理刀口附近的雜物，現(xiàn)場禁止閑雜人員逗留。

11、發(fā)現(xiàn)刀片歪斜異常現(xiàn)象，應(yīng)立即斷電檢修。