交底提要：鋼格構柱焊接
交底內容：
一、材料及主要機具
1、 電焊條：E43型
2、 電焊機、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、鋼絲刷。
二、工藝流程
1、作業(yè)準備-----電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）----焊縫檢察
2、施工方法
平焊
1、本工程采用E43焊條，焊縫均為滿焊，焊縫高度為10mm。焊工應根據(jù)實際要求選擇焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度等。
2、清理焊口：焊前檢查組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫四周不得有油污、銹物。
3、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。
4、焊接速度：要求等速焊，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩中看溶池中鐵水與溶渣保持等距（2～3mm）為宜。
5、焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。
6、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。
立焊 ：操作工藝與平焊相同，但注意下敘問題
1、 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。
2、 采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。
3、 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45º；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60º～80º角，使電弧略向上，吹向溶池中心。
4、 橫焊：基本與平焊相同，焊接電源比平時焊接電流小10%～15%。電弧長一般為2～4mm。焊條角度，橫焊時焊條應向下傾斜其角度為70º～80º，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70º～90º。
三、質量標準
1、 保證項目
1．1焊接材料應符合設要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質量證明書。
1．2焊工應有焊工證
2、 基本項目
2．1焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。
2. 2 焊縫均為滿焊，焊縫高度為10mm。
2. 3 角鋼接頭對角錯開，錯開長度要求大于1.2m，，內側用640mm角鋼切角拼縫焊接，外側用640*10*10的鋼板拼縫焊接。
四、成品保護
1、 焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。
2、 不準隨意在焊縫外母材上引弧。
3、 各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。
4、 低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。
五、應注意的問題
1、 尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。
2、 縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。
3、 焊接夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向。
4、 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
六、安全要求
1、在施工過程中，堅決執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術操作工程》，并嚴格遵守現(xiàn)場規(guī)章制度，服從現(xiàn)場總包單位的安全管理，加強內部安全管理；、
2、施工應戴焊工手套，面罩。
3、現(xiàn)場放置滅火設備，嚴格執(zhí)行消防法規(guī)，確保安全。