廣州森虎建筑切割加固工程有限公司

分部工程名稱

廣州“花花世界”購物中心-中心商場B7區(qū)二層結(jié)構(gòu)改造工程

分部工程

梁柱加大截面

交底部位

 

日期

年   月   日

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

一、施工順序：

安全操作平臺→新舊砼界面鑿毛處理→鉆孔、清孔種植鋼筋→鋼筋綁扎→模板制安→新舊砼界面清洗、濕潤→涂刷純水泥漿→澆筑砼→砼養(yǎng)護。

2、施工方法及技術(shù)措施

（1）新舊混凝土界面的處理在柱、梁等新舊混凝土交接面處，用人工鑿毛原混凝土表面，使全表面露出新鮮混凝土，鑿毛深度為10～20mm，并用清水和鋼絲刷把混凝土鑿毛面粉塵清洗干凈。

（2）鋼筋的種植

a.定位：即加固梁、板植筋布置：加固梁的縱筋兩端植于柱內(nèi)，孔位應(yīng)避開原結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋和缺陷混凝土。在采用結(jié)構(gòu)膠粘劑植筋時，鋼筋焊接位置應(yīng)距離植筋孔口不少于15d，且采用冷水敷的保護措施，如現(xiàn)場無法使用冷水敷，與設(shè)計單位聯(lián)系，適當延長該距離。

b.鉆孔：若設(shè)計圖紙沒有表明要求，按《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-2006表12.3.5施工。

c.清孔：首先用壓縮空氣從孔底吹出粉塵，然后用硬質(zhì)尼龍刷清刷孔壁，最后再次用壓縮空氣從孔底吹出粉塵。如果孔內(nèi)有積水或潮濕粉塵，則用水沖洗孔壁，并必須把積水排除干凈。

d.配膠：嚴格按配方用標準量杯量取或稱取原料配制膠粘劑，每次配膠數(shù)量不宜多，應(yīng)在四十分鐘內(nèi)使用完畢。主料和膠粘劑均應(yīng)充分攪拌均勻，配制好的膠粘劑不能再摻加任何材料。

e.植筋：植入的鋼筋應(yīng)無銹蝕、無油漬、表面潔凈。首先從孔口把膠擠入孔內(nèi)，使膠基本充滿孔洞，然后在鋼筋植入段周邊抹膠，最后把鋼筋插入孔內(nèi)，必要時應(yīng)用錘擊確保鋼筋插入深度。

f.養(yǎng)護：植入鋼筋后五小時內(nèi)不得踩踏鋼筋、碰撞鋼筋，五小時后膠粘劑已經(jīng)凝固，方可進入下一工序的施工。

g.如進行現(xiàn)場植筋抗拔試驗，應(yīng)在滿足14天養(yǎng)護時間后進行試驗，并確保在植入深度為15d時植筋抗拔力試驗值不低于鋼筋抗力標準值。

（3）模板工程

1、模板采用木模板，按圖紙尺寸拼裝柱、梁模板，木枋斜撐壓緊木枋固定，木枋采用80mmX100mm的規(guī)格。模板支頂采用門型鋼架，間距900mm，為保證穩(wěn)定，門型鋼架縱橫向用鋼管配扣件鎖定。待鋼筋

總承包施工單位

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年   月   日

布置經(jīng)過驗收合格后，按施工圖紙要求封模板，并在頂部安裝斜模，或在上一層樓面開孔，以便澆筑混凝土。柱模板應(yīng)按澆搗砼需要沿高度分數(shù)段支模，要求每段支模高度不高于1.8m。

2、模板安裝好后，要檢查安裝的偏差，不超過規(guī)范要求的允許偏差范圍，并要檢查模板支頂系統(tǒng)是否牢固可靠后，方可澆筑砼。

3、模板的安裝、拆除應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002的要求。

4、所有梁、板模板均使用脫模劑。

（4）鋼筋工程

a.鋼筋現(xiàn)場加工制作，焊接采用電弧焊，梁、柱鋼筋同一截面上的鋼筋焊接接頭需相互錯開，且數(shù)量不得大于50%。

b.鋼筋進場按規(guī)定分批進行驗收，驗收時必須核對成品鋼筋的數(shù)量、鋼號、直徑和尺寸是否與料單、料牌相符，如有錯漏，應(yīng)及時糾正。將鋼筋按規(guī)格、型號分類堆放。

c.鋼筋的制作：從加工到焊接和切割都必須嚴格控制，使用有出廠合格證并經(jīng)檢驗合格的鋼筋，鋼筋應(yīng)無銹蝕、無油污，開料必須尺寸準確。鋼筋焊接時，焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，單面焊為10倍d，雙面焊為5倍d，d為鋼筋直徑，焊口要求平順、無夾渣，應(yīng)保證焊縫厚度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d，焊縫要飽滿；鋼筋線材的調(diào)直使用冷拉的方法進行調(diào)直，從而提高鋼筋在結(jié)構(gòu)上的抗拉性能；箍筋末端需做135°彎鉤，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度不小于鋼筋直徑的10倍（框架梁）或5倍（其它梁），且不小于50mm；鋼筋的錨固長度、接頭位置和數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。

d.鋼筋的綁扎：鋼筋的綁扎要嚴格按圖紙紀要和會審及有關(guān)的變更

通知等施工，要嚴格控制鋼筋的位置，即在縱豎筋綁扎好保護層墊塊。鋼筋同一截面上的鋼筋綁扎接頭需相互錯開，接頭的位置、數(shù)量、面積百分率應(yīng)符合規(guī)范要求；墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢；箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。

e.鋼筋的焊接、綁扎、安裝應(yīng)符合設(shè)計要求和《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002的要求。f.鋼筋綁扎完成后要組織有關(guān)人員檢驗評定，并辦理隱蔽工程驗收簽證后，才能進行下一道工序施工。

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（5）混凝土工程

a. 在澆筑新混凝土前，應(yīng)淋水養(yǎng)護鑿毛面不少于12小時，并在澆筑混凝土前45分鐘時間內(nèi)涂刷水灰比為0.45的純水泥漿。

b. 結(jié)構(gòu)加固使用的砼強度等級高原結(jié)構(gòu)砼一個等級，應(yīng)嚴格控制水灰比，坍落度控制在8～10cm。由于工程的特殊性及室內(nèi)層高所限，計劃使用預(yù)拌砼，配人力斗車運輸澆搗。

c. 在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴；對模板應(yīng)淋水濕潤，但不得積水。

d. 澆筑砼時振搗器的選用及操作：采用人工插筋和直徑較小的插入式振動棒相結(jié)合進行振搗，操作時應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動間距不大于150mm振搗上層混凝土時應(yīng)插入尚未初凝的下層混凝土中50～100mm，使上下層相互結(jié)合。由于部分梁、柱加寬的寬度很小，因此要特別注意認真振搗密實砼。使用振動器要注意振動方法及各點的振動時間，每一點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。施工員在對工人進行交底時要明確要求，必要時示范操作，澆筑混凝土時嚴格監(jiān)督，確?；炷恋拿軐嵍?。

e. 每條剪力墻必須連續(xù)澆筑完成，澆筑時采用斜面分層，從澆筑層的下端開始逐漸上移，并控制向前推進的澆筑砼攤鋪坡度小于1:3。

f. 所澆筑的砼從澆筑完成12小時后澆水養(yǎng)護，使砼表面始終保持濕潤，減少混凝土收縮, 防止混凝土開裂。淋水養(yǎng)護期不少于14天。

技術(shù)負責人：

交底人：

接受人：