交底內(nèi)容
一、施工準(zhǔn)備
1、材料及主要機具：
（1） 水泥：宜用325號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。
（2） 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
（3） 石子：卵石或碎石，粒徑為0¸5~3¸2cm，含泥量不大于2%。
（4） 混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷。
2、作業(yè)條件：
（1） 主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗收收手續(xù)，門框安裝完，墻四周彈好+50cm水平標(biāo)高線。
（2） 穿過樓板的暖、衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細(xì)石混凝土，并已填塞密實。
（3） 鋪設(shè)填塞墊層中的水平電管已做好，并辦完隱檢手續(xù)。
（4） 在首層地面江筑混凝土墊層前，穿過室內(nèi)的暖氣溝及溝內(nèi)暖氣管已做完，排水管道作完并辦完驗收手續(xù)，室內(nèi)回填土已進(jìn)行分項質(zhì)量檢驗評定。
二、操作工藝流程：
基層處理 找標(biāo)高、彈水平控制線 混凝土攪拌 鋪設(shè)混凝土
振搗 找平 養(yǎng)護(hù)
（1） 基層處理：把粘結(jié)在混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。
（2） 找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出墊層標(biāo)高，有條件時可彈在四墻上。
（3） 混凝土攪拌
1） 根據(jù)配合比（其強度等級不宜低于C10），核對后臺原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準(zhǔn)備工作。后臺操作人員認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子 水泥 砂 水。應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90s。
2）按《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》的要求制作試塊。試塊組數(shù)，按每一樓層建筑地面工程不應(yīng)少于一組。當(dāng)每層建筑地面工程面積超過1000㎡時，每增加1000㎡各增做一組試塊，不足1000㎡按1000㎡計算。
設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于60cm。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（30mm×30mm×200mm），拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo)記（間距2m左右）在樓層混凝土基層上可抹100㎜×100㎜，找平地墩
（用細(xì)石混凝土），墩上平地為墊層的上標(biāo)高。
大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進(jìn)行劃分。
鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0¸4~0¸5），然后從一端正開始鋪設(shè)，由室內(nèi)向外退著操作。
（1） 振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平地堆，隨即用平地板振搗器振搗。厚度超過20cm時，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1¸5倍，做到不漏振，確保混凝土密實。
（2） 找平：混凝土振搗密實后，以墻上水平地標(biāo)高及找平地堆為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平地。用水平木刮杠刮平，表面再用林抹子搓平。有坡度求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度做。
（3） 養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混凝土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于7d。
（4） 冬期施工操作時，環(huán)境溫度不得低于+5℃如在負(fù)溫下施工時，所摻防凍劑必須經(jīng)試驗室試驗合格后方可使用。氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受凍前混凝土的抗壓強度不得低于5¸0N/㎜2。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、保證項目
（1） 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。
（2） 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
（3） 評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
允許偏差項目，見表7-2
序號 項目 允許偏差 檢驗方法
1 表面平整度 10 用2米靠尺和楔形塞尺檢查
2 標(biāo) 高 ±10 用水平地儀檢查
3 坡 度 不大于房間相對尺寸 用坡度尺檢查
的2/1000，且不大于30
4 厚 度 在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10 尺量檢查
四、成品保護(hù)
1、在已澆筑的墊層混凝土強度達(dá)到12Mpa以后，才可允許人員在其上走動和進(jìn)行其它工
序。
2、在施工操作過程中，注意運混凝土小車不要碰動門框（應(yīng)預(yù)先有保護(hù)措施），并在鋪設(shè)混凝土?xí)r要保護(hù)好電氣等設(shè)備暗管。
3、混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護(hù)時間后，可繼續(xù)進(jìn)行面層施工，如繼續(xù)施工時，應(yīng)對墊層加覆蓋保護(hù)，并避免墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。
五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、混凝土不密實：主要由于漏振搗不密實，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)而造成。基底未灑水太干燥和墊層過薄，也會造成不密實。
2、表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時未認(rèn)真找平。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平。
3、不規(guī)則裂縫：墊層面積過大、未分段分倉進(jìn)行澆筑、首層曖溝蓋板上未澆混凝土、首層地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度不足60mm等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。
混凝土施工技術(shù)交底
