一. 技術(shù)交底
        (一) 放樣、號料
          1. 所有箱型柱制作必須以圖紙為指導(dǎo)，根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸，以1∶1比例放樣，核對無誤后方可下料.
          2.放樣時，銑、刨加工的工件要留出加工余量，所有加工邊留5mm加工余量；
          3.根據(jù)配料表和下料排版圖進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料，號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量，按規(guī)定方向取料；
        (二)下料、切割
        1.下料
          對箱體的四塊主板(為了防止其馬刀變形)采用多頭自動切割機(jī)進(jìn)行下料，對箱體上其他零件的厚度在大于12mm以上者采用半自動切割機(jī)下料，小于或等于12mm以下者采用剪床下料。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。
        2.開坡口
          采用滾剪倒角機(jī)進(jìn)行機(jī)械打坡口，對全熔透焊部位用半自動氣割機(jī)切去5mm的邊緣。坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等雜物應(yīng)清除干凈，并對坡口進(jìn)行檢查。如果切割后的溝痕超過了氣割的允許偏差，應(yīng)用規(guī)定的焊條進(jìn)行修補(bǔ)，并與坡口面打磨平齊。
        3.矯正
          對所下的板件用立式液壓調(diào)直和矯正機(jī)進(jìn)行矯正，以保證其平整度。對鋼板有馬刀彎者應(yīng)采用火焰矯正的方法進(jìn)行矯正，火焰矯正的溫度不得超過650℃。
        4.銑端、制孔
          箱體在組裝前應(yīng)對工藝隔板進(jìn)行銑端，目的是保證箱形的方正和定位以及防止焊接變形。
        (三)箱體組裝
        1.內(nèi)隔板組裝
          先在裝配平臺上將工藝隔板和加勁板裝配在一箱體主板上，工藝隔板一般距離主板兩端頭200mm，工藝隔板之間的距離為1000-1500mm，主板應(yīng)先與欲形成電渣熔咀焊道一側(cè)的內(nèi)隔板進(jìn)行組裝。
          U型組立：在U型組立前應(yīng)將工藝隔板、加勁板與主板進(jìn)行焊接。將另兩相對的主板組裝為U型。
          U型內(nèi)的工藝隔板、梁翼緣對應(yīng)內(nèi)隔板與主板的焊接：根據(jù)焊接工藝的要求用手工電弧焊或二氧
        化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接。
        2.組裝箱體的蓋板
          在組裝蓋板前應(yīng)對加勁板的三條焊縫進(jìn)行無損檢驗，同時也應(yīng)檢查槽形是否扭曲，直至合格后方可組裝蓋板。箱體四條主焊縫的焊接4條主焊縫的焊接應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝的要求施焊，焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行打底，埋弧自動焊填充蓋面。在焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)和焊件相同。埋弧焊的引弧和引出焊縫應(yīng)大于50mm。焊接完畢后應(yīng)用氣割切除引弧和引出板，并打磨平整，不得用錘擊落。對于板厚大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和板厚大于30mm的高強(qiáng)度低合金鋼，在焊接后易形成脆硬組織,為避免這種情況的發(fā)生,必須進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后后熱緩冷保溫.其預(yù)熱溫度和后熱緩冷保溫措施受環(huán)境溫度影響很大。
        3.電渣焊
          除工藝隔板外，鋼結(jié)構(gòu)的箱形柱與橫梁連接部位，因應(yīng)力傳遞的要求，設(shè)計上在柱內(nèi)還需設(shè)加勁板。箱形柱為全封閉形，在組裝焊接過程中，每塊工藝隔板和加勁板四周只有三邊能用手工焊或C02氣體保護(hù)焊與柱面板焊接，在最后一塊柱面板封焊后，工藝隔板和加勁板周邊一條焊縫不能進(jìn)行人工施焊，為此必須用電渣焊補(bǔ)上。為了達(dá)到對稱焊接控制變形的目的，一般留置對應(yīng)的兩條焊縫用電渣焊對稱施焊。工藝隔板和加勁板與主板間留有足夠間隙并用墊板圍成焊道，電渣焊實現(xiàn)內(nèi)隔板與主板的焊接。
        鉆孔然后進(jìn)行電渣焊，孔徑φ25，電渣焊下引弧塊必須頂緊，焊前必須對電渣焊孔進(jìn)行火工處理，確保無水、油及雜物，焊接電流300A-320A，電壓36V-38V，焊接時要勤聽，勤看，焊劑應(yīng)間斷加入，焊后外露焊肉打磨平整。
        二.安全交底
        1. 所有施工人員進(jìn)入廠區(qū)必須服從公司的管理及各項規(guī)章制度。
        2. 所有作業(yè)人員都必須按規(guī)定先培訓(xùn)，后上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。
        3. 鋼結(jié)構(gòu)制作人員必須熟悉圖紙，鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及安全規(guī)定
        4. 需多人抬材料是要有專人指揮，精力集中，行動一致，互相照應(yīng)，輕抬輕放，以免傷人，并將道路清理好。
        5. 各類機(jī)械、車輛、工具必須做到人機(jī)固定，持證上崗，并按操作規(guī)程操作，車輛下班前必須關(guān)閉電門，電器設(shè)備下班前必須關(guān)掉電源。
        6. 焊工持證上崗，按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。
        7. 施焊場地要清除易燃易爆物品，并應(yīng)對周圍易燃易爆物品覆蓋、隔離。氧氣瓶、乙炔瓶與明火距離不得小于10M，氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離不得小于5m，乙炔瓶使用時不得傾倒。
        8. 電源的拆除必須由電工完成，電焊機(jī)外殼必須由良好的接零保護(hù)，焊鉗與電纜絕緣要好，連接牢固。
        9. 操作者的頭部不得靠近機(jī)械旋轉(zhuǎn)部位，禁止操作者戴手套進(jìn)行鉆、車、削等操作。
        10. 手持電動工具必須有漏電保護(hù)開關(guān)，使用前需做試運(yùn)行。電動工具之電線必須完好無損。
        11. 特種作業(yè)人員必須持證上崗。
        12. 天車在起吊過程中，必須有專業(yè)看護(hù)，吊裝范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，天車操作工必須聽信號人員指揮，不得私自操作，鋼絲繩必須經(jīng)常檢查，如有破損，立即更換，設(shè)備不得帶病工作。
        13. 所有進(jìn)入施工場地人員必須穿戴勞動防護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上崗。
        14. 施工班長安全職責(zé)：組織班組安全作業(yè)，模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。安排生產(chǎn)任務(wù)時，認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程，有權(quán)拒絕違章指揮。上工前對使用的機(jī)具、設(shè)備、防護(hù)用具及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，及時消除安全隱患。組織班組安全活動，開好班前安全生產(chǎn)會，根據(jù)作業(yè)環(huán)境和職工的思想、體質(zhì)和技術(shù)狀況合理分配生產(chǎn)任務(wù)。
        15. 安全員負(fù)責(zé)安全監(jiān)督檢查，督促隱患整改，查處不文明施工行為。
        16. 進(jìn)入制作現(xiàn)場人人都要做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。
        17. 制作現(xiàn)場零部件、構(gòu)件必須按型號擺放整齊，每個項目完成都要做到：工完、料清、場地凈；
        18. 運(yùn)輸構(gòu)件噴漆的人員，在.噴漆房和噴漆現(xiàn)場10米內(nèi)嚴(yán)禁抽煙，違者個人罰款500元，單位罰款5000元.