交底內(nèi)容：
        一、材料要求
        C25砼采用現(xiàn)場攪拌混凝土，混凝土原材必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。水泥進場時必須有出廠質(zhì)量合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣復試合格后方能用于工程；砂為中砂或粗砂，含泥量不大于3%，石子為5～30mm卵石，含泥量不大于1%，水為飲用水。
        二、主要機具設備
           攪拌機、地泵、插入式振動器、平板振動器、手推車、平锨、抹子等。
        三、施工條件
        1 混凝土拌制應根據(jù)配合比確定每罐各種材料用量。后臺要認真按每罐的配合比用量計量投料，嚴格控制用水量，每罐料的攪拌時間不應少于90s，混凝土拌制好后經(jīng)溜槽進入地泵料斗，由地泵將混凝土運輸至澆筑地點。、
        2 各種機械設備經(jīng)試轉(zhuǎn)處于良好狀態(tài)；電源可滿足需要。
        3 模板內(nèi)垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清理干凈，木模在澆筑前已灑水濕潤，并已通過報驗。
        4 澆筑混凝土段的模板支設、鋼筋綁扎、預埋鐵件及管道埋設等工序已去部完成，經(jīng)檢查符合設計及驗收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽和預檢手續(xù)。
        5 澆筑混凝土所需道路已經(jīng)修筑，能確保施工道路暢通。
        6 澆筑混凝土用架子走道已搭設完畢，并可滿足施工及安全要求。
        7 澆筑混凝土標高控制線已測設完畢，并經(jīng)校核無誤。
        四、施工操作工藝
        1、梁澆筑時順次梁方向進行。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯性向前推進，直至其始點的混凝土達到梁頂位置。
        2、梁澆筑與振搗應緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振實后再下第二層料。用趕漿法保持水泥砂漿包裹石子向前推進，每層都應先振實再下料，梁底與梁幫部位要充分振實，并避免碰動鋼筋；采用插入式振搗器時應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動、順序進行，均勻振實，不得漏振，移動間距一般為30～40cm，振搗上層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接槎。
        3、澆筑柱梁交叉處混凝土時，如鋼筋較密，可用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗。
        4、注意梁、板混凝土振搗時，混凝土輸送管用鋼筋（或木）馬凳支墊，不得直接放在鋼筋上。
        5、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有無移位、變形或堵塞現(xiàn)象，
        發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土終凝前修理良好。
        6、養(yǎng)護：混凝土澆筑完后，應在12h以內(nèi)加以適當護蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持麻袋片濕潤為準，養(yǎng)護時間不得小于7天。五、質(zhì)量保證
        1、保證項目
        1）所使用的商品混凝土必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。
        2）凝土強度試塊的取樣、制作、養(yǎng)護等必須符合有關(guān)規(guī)定。
        2、基本項目
        混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、夾層等現(xiàn)象。
        3、允許偏差項目
        1） 軸線位移                    8mm
        2） 梁截面尺寸                 +8mm  -5mm
        3） 預埋鋼板中心線位置偏移        10mm
        六、成品保護
        1、澆筑混凝土時，防止踩踏樓板彎起負筋，防止碰動插筋、預埋件，保持鋼筋和預埋件位置正確。
        2、不得用重物沖擊模板，保證模板牢固和嚴密。
        七、安全措施
        1 混凝土攪拌開始前，應對攪拌機及施工機械進行試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常、運輸?shù)缆窌惩?，然后始可開機工作。
        2 采用手推車運輸砂、石料時，不得爭先搶道，裝車不應過滿，卸車時不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。
        3 混凝土振搗前，應對振搗器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員必須穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。
        4 進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽；夜間作業(yè)應有足夠照明。
        5 注意澆注混凝土時，軟管彎折不得超過90度，以免爆管傷人。